[城乡园林规划]实务第四篇其他建筑场所防火

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1、城乡园林规划实务第四篇其他建筑场所防火流散、火势迅猛发展的后果。(四)具有灭火救援的艰难性石油化工企业一旦发生火灾爆炸,很有可能酿成立体的流淌的大规模的火灾事故,对灭火救援人员的人身安全也造成严重的威胁。地铁、隧道、人防工程深埋地下、空间封闭、通风不良,发生火灾时,高温烟气难以及时排除,安全疏散设施有限,消防通信不畅,灭火救援十分艰难。洁净厂房、信息机房由于其生产工艺的需要,往往采用密闭性能良好的空间,消防救援条件有限,灭火救援困难。(五)具有火灾损失无法估量的可能性信息机房平均每平方米的设备费用高达数万元至数十万元,而且某些存储介质对温度的要求较为苛刻,例如以光盘作为存储介质的情况下,如果温

2、度超过45,不但会造成数据丢失,还会造成光盘不可修复的损坏,其数据损失及间接的行业损失更是难以统计。所以信息机房一旦发生火灾,其造成的损失难以估量。文物古建筑是古代劳动人民的智慧结晶,是研究古代社会政治经济、文化艺术、宗教信仰的历史资料,是国家珍贵的文化遗产。如果发生火灾,其损失也无法用经济来计算。三、其他建筑、场所防火基本要求(一)合理进行总体规划布局对于石油化工企业,选择合理的区域地址,科学地进行工厂总体布置,是防止石油化工火灾大范围蔓延的有效技术手段,能够有效地避免火灾威胁区域消防安全。例如,在进行区域规划时,应当结合地形、风向等条件,考虑常年主导风向对周边城镇的影响,邻近江河、海岸时考

3、虑防泄漏措施,与相邻工厂或重要设施确保防火间距等;在进行工厂总体布置时,应根据场内地形、风向等条件,合理布置易燃易爆工艺装置、储存罐区、装卸区、危险品仓库和办公生活区,划分不同的功能分区,防止火灾的发生和减少火灾时相互间的影响,这样,既便于生产操作和管理,又有利于安全防火。对于加油加气站应当考虑其对周围建、构筑物及人群的安全和环保方面的影响,选址应符合城乡规划、环境保护和防火安全的要求,并应选在交通便利的地方,在城市建成区不应建一级加油站、一级加气站、一级加油加气合建站、压缩天然气加气母站。(二)采取针对性的防火技术措施针对这些建筑和场所的特殊性,根据其火灾特点,需要采取特殊的防火技术,确保消

4、防安全。例如石油化工企业、发电厂、古建筑密集区应设立消防站,确保发生火灾时,灭火救援力量能够及时赶到,发挥作用。对于石油化工企业、加油加气站和发电厂,针对生产、储存、运输不同特点性质的物料,以及生产工艺、重点防火区域的保护需求,应采取不同的防火防爆技术措施,减少爆炸危险。对于洁净厂房和信息机房,应考虑贵重设备和精密仪器的特性,以及场所内通风空调、管道线缆布置等特点,采取相应的防火分隔保护措施。对于地铁、城市交通隧道,应当从空间密闭狭长、机械设备量多复杂、安全疏散和灭火救援困难等方面考虑,采取有效的建筑结构防火保护、火灾烟气控制和安全疏散等防火技术措施。对于飞机库,应当考虑飞机维修时容易发生火灾

5、,且火灾容易蔓延扩大的特点,加强防火保护措施。对于古建筑,应根据其耐火等级低又要保护原有风貌等特点,在电气线路保护、防止雷击等方面采取相应的防火技术措施。(三)配置有效的消防设施对于这些建筑和场所,应根据其建筑特点和火灾危险性,配置有效的火灾报警和灭火设施。例如石油化工企业中除常规灭火设施外,还应酌情配置雨淋系统、泡沫系统,在可燃气体、蒸气仓库内设置可燃气体报警装置。对于地铁内,需要对各车站站厅公共区、站台、设备区、地下隧道、控制中心等部位设置火灾自动报警系统,在地下车站的通信机械室、公网引入室、信号机械室、环控电控室及地下变电所等重要电气用房应采用气体灭火系统。对于达到一定机组容量的火力发电

6、厂,在其火灾危险性较大的重点部位、场所通常设置自动喷水与水喷雾灭火系统、气体灭火系统及泡沫灭火系统。对于不同类型的飞机库,可设闭式自动喷水灭火系统用于灭火、降温以保护屋架,在库内较低位置设置泡沫灭火系统和泡沫枪用于扑灭地面油火。对于古建筑,可在内部选用红外线光束感烟探测器、缆式线型定温探测器及火焰探测器,设置“严禁烟火”、“禁止吸烟”等消防安全警示标志。本章思考题:1、其他建筑、场所包括哪些范围?2、其他建筑、场所防火基本要求有哪些?第二章石油化工防火学习要求通过本章的学习,应了解石油化工生产及储存的火灾危险性及特点,掌握石油化工企业厂区平面布置、石油化工生产工艺及储存的防火要点,熟悉石油化工

7、物料装卸、输送的形式及防火措施和厂内仓库的防火设计要点等相关内容。第一节石油化工火灾危险性及特点石油化工企业是指以石油、天然气及其产品为原料,生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的生产加工企业。石油化工生产的生产链相当冗长,其衍生物亦十分繁多,生产工艺不乏高温、高压、蒸馏、裂解等,具有相当大的危险性。一、石油化工火灾危险性(一)原料、中间体及产品具有易燃易爆性石油化工生产过程中的各种原料、中间体、产品和废弃物等分别以气、液、固态存在,具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性。石油及其产品的主要成分是由碳和氢两种元素(约占组成元素的96%99%)组成的碳氢化合物。碳

8、氢化合物简称烃,它是石油加工和利用的主要对象。石油产品可分为:石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六类。其中,石油燃料产量最大(约占石油产品总量的90%),润滑剂品种最多。石油产品的特性主要有:易燃、易爆、易挥发、易扩散、易流淌、易集聚静电、易受热膨胀、毒害和腐蚀性等。(二)工艺装置泄漏易形成爆炸性混合物按照功能不同,石化工艺装置可分为炉(加热炉、裂解炉等)、器(反应器、换热器、分离器等)、罐(原料罐、中间产品罐、成品罐等)、塔(分馏塔、吸收塔等)、泵(油泵、酸泵、水泵等)、机(通风机、鼓风机、压缩机等)以及管(设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线)等。与其它生产

9、工艺装置相比,石化生产工艺装置具有高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。工艺装置因设计不合理、材质缺陷、焊接质量差、密封不严、操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素影响会导致物料泄漏,引起火灾或爆炸事故。由于装置结构不一,内装物料性质不同,各类装置的火灾危险性不尽相同,例如,其火灾爆炸危险性主要取决于物料的火灾爆炸危险性、催化剂(引发剂)的危险性、工艺控制参数以及反应器的形式和构造等。(三)温度、压力等参数控制不当易引发爆炸和火灾石油化工生产中对物料流量、流速、原料配比、温度、压力等工艺参数要求十分严格。参数稍有差错,其发生的化学反应完全不同。如流量过大,能导致反应速度加

10、快,反应不彻底,进而增加后续设备的火灾爆炸危险。如流速过快,不仅能导致反应不完全,而且对于醇类、醚类等易产生静电的物料,还能增加静电荷的产生和积聚,导致静电类火灾或爆炸事故发生。(四)违章操作等人为因素引发火灾爆炸等事故石油化工生产中,每一套工艺装置都有相应的操作规程。严格按照操作规程作业,能减少或消除火灾隐患。但由于种种原因,在生产和设备检修过程中因违反操作规程而造成的火灾或爆炸时有发生。在近年来的石油化工生产中,由于违反操作规程导致火灾或爆炸事故所占比例较大。二、石油化工火灾特点石油化工生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的,其工艺操作大多在高温高压下进行,反应复杂、连续性强,这就决定

11、了其突出的特点是生产危险性大、发生火灾的几率高,发生火灾后常伴有爆炸、复燃以及立体、大面积、多点等形式的燃烧,易造成人员重大伤亡和财产重大损失。其火灾特点主要有:(一)爆炸与燃烧并存,易造成人员伤亡在石油化工生产过程中,常伴随着物理爆炸和化学爆炸,或先爆炸后燃烧,或先燃烧后爆炸,或爆炸与燃烧交替进行。爆炸会使管线、设备、装置破裂,造成物料流淌,建筑结构破坏和人员伤亡。(二)燃烧速度快、火势发展迅猛石油化工企业原料和产品大都为易燃易爆气体、液体,一旦发生火灾,燃烧速度快、火势发展迅猛,能在较短时间内形成大面积火灾,并发生连锁反应。(三)易形成立体火灾由于可燃气体和可燃液体具有良好的扩散性和流动性

12、,石油化工企业大型设备和管道破坏时,化工原料流体将会急速涌泄而出,容易造成大面积流淌火灾;又由于生产设备高大密集呈立体布置,框架结构孔洞多,发生火灾时,容易通过楼板孔洞、通风管道、楼梯间等流动扩散,从而使火灾蔓延扩大,火势难以有效控制,易形成大面积立体火灾。(四)火灾扑救困难石油化工装置工艺复杂、自动化程度高,火灾蔓延速度快、涉及面广、燃烧时间长,且存在爆炸的危险性、气体的毒害性、物料的腐蚀性,对火灾扑救中灭火剂的选择、安全防护、灭火方法等要求高、针对性强,给扑救工作带来很多困难;火灾时,需要足够的灭火力量和灭火剂,才能有效地控制火势。第二节生产防火石油化工生产工艺复杂,易燃易爆,必须高度重视

13、生产工艺防火。石油化工生产工艺包括两大分支:一是石油炼制体系,将石油加工成各种燃料油、润滑油、石蜡、沥青等产品;二是石油化工体系,将石油通过分馏、裂解、分离、合成等一系列过程生产各种石油化工产品。生产过程大致分为三个阶段:其一为基本有机化工生产过程。以石油和天然气为起始原料,经过炼制、热裂解、分离等步骤制得三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)、乙炔和萘等基本有机原料的生产过程。其二为有机化工生产过程。在“三烯、三苯、乙炔、萘”的基础上,通过各种合成步骤制得醇、醛、酮、酸、酯、醚、酚、腈、卤代烃等有机原料的生产过程。其三为高分子化工生产过程。在以上基本有机原料和有机原料的基础上,

14、通过各种聚合、缩合步骤制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶等最终产品的生产过程。一、装置布置石油化工生产主要有常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、电精制、硫磺回收、气体分离、脱硫醇、烷基化、溶剂油、润滑剂等装置。在厂区内合理布置工艺装置,是保证工艺流程合理,以取得较好经济利益的重要条件,同时也是保证安全生产的重要条件。在安排它们的位置时,要考虑它们的火灾危险类别,合理进行布置。1.工艺生产装置区域内的露天设备、储罐、建筑物、构筑物等,宜按生产流程集中合理布置。2.工艺生产装置区域内的设备宜布置在露天敞开式或半敞开式的建(构)筑物内,按生产流程、地势、风向等要求,分别集中布置。明火设备应集中

15、布置在区域内的边缘部位,放在散发可燃气体设备、建(构)筑物的侧风向或上风向。但是有飞火的明火设备,应该布置在上述设备的建(构)筑物的侧风向,并应该远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及储罐。3.有火灾爆炸危险的甲、乙类生产设备、建(构)筑物宜布置在装置区的边缘,其中有爆炸危险和高压的设备,一般布置在一侧,必要时设置在防爆构筑物内。4.容器组、大型容器等危险性较大的压力设备和机器应远离仪表室、变电所、配电所、分析化验室及人员集中的办公室与生活室。仪表室、变电所、分析化验室、压缩机房、泵房等建筑物的屋顶上,不应设置液化气体、易燃及可燃液体的容器。5.自控仪表室、变配电室不应与有可能

16、泄漏液化石油气及散发相对密度大于0.7的可燃气体甲类生产设备、建筑物相邻布置。如必需相邻布置时,应用密封的不燃性实体墙或走廊相隔,必要时宜采取室内正压通风设施,其地面标高要高出装置地面0.6m以上。6.在一座厂房内有不同生产类别,因为安全需要隔开生产时,应用不开孔洞的防火墙隔开。在同一建筑物内布置有多种毒害物质时,应按产品毒性大小予以隔开,储存有害物质的储罐,尽可能布置在室外或敞开式建筑物内。7.有害物质的工艺设备,应布置在操作地点的下风侧。在多层建筑物内,设置有散发有害气体及粉尘的工艺设备时,应尽可能布置在建筑物上层,如需布置在下层时,则应有防止污染上层空气的有效措施。8.可燃气体及易燃液体的在线自动分析仪器室,应设置在生产现场或与分析化验室等辅助建筑物相隔开的单独房间内。9.工艺生产装置内设备、建筑物平面布置的防火间距,不应小于表4-2-1

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