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1、ZYF-Z2舱 底水 分 离 器使 用 说 明 书Y12Y12OSMOSM南 京 中 船 绿 洲 机 器 有 限 公 司设计文件名称ZYF-Z-2舱底水分离器使用说明书Y120SM共 13页 第 1页目 录1、概述 22、技术特性 33、外型及安装尺寸、重量 34、结构特征与系统构成 45、工作流程 56、安装与调试 67、使用和操作 78、故障分析与排除 89、附件、备件 910、保养、维修 91、运输、贮存 1012、开箱及检查 1013、其它 10附图 1：设备外形图 1附图 2：底座安装图 12附图 3：设备流程图 13描 图描 校旧底 图总 号底 图 总 号签 字日 期标 记 处 数
2、 更 改 单 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期设计文件名称ZYF-Z-2舱底水分离器使用说明书Y120SM共 13页 第 2页1.概述1.产品特点 ZYF-Z-2舱底 水 分 离 器 是 根 据 73/8防污 染 公 约 要 求 而 设 计 的 ， 符 合 国 际 海事组织 (IMO)海上环境保护委员会 MEPC.107(49)决议修订的船舶机舱舱底水防污染设备 指 南 和 技 术 条 件，并按 EPC.107(49)附件 型 式 认 可 试 验 和 性 能 技 术 条 件的规定进行了型式试验 ,获得了中国船级社 (CS)型式认可。ZYF-Z-2舱底水分离器是
3、具有控制系统和泵组成的单一处理舱底水， 并使排放 水符合排放标准的设备 。 其结构合理紧凑，便于安装及维修。ZYF-Z-2舱底 水 分 离 器 操 作 方 便 、 自 动 化 程 度 高 ， 并 具 有 自 动 进 行 反 冲 洗 功 能 ，设备可自动运行。在不予照应的情况下，能以正常功能运行至少 24小时。1.2主要用途及适用范围ZYF-Z-2舱底水分离器适用于新老船舶机舱舱底水的处理。 经处理后排放水中 的含油量 15pm（ g/L） ，完全符合国际海洋排放标准的排放规定。1.3使用环境条件1.3.1能承受船舶航行时引起的船体振动及其他机械工作时的局部振动。1.3.2能在温度为 5 40
4、的 工作 条件下， 设备正常运行 。1.3.能在相对湿度为 90%的空气环境中， 设备正常运行 。1.34设 备 在 任 一 平 面 从 正 常 工 作 位 置 倾 斜 至 最 大 达 2.5 的 各 个 角 度 下 运 行 并 令 人 满意 。1.4工作条件1.41提供能源，电动柱塞泵运行和电加热器功率消耗的需要。1.42提供设备用水（淡水或海水），压力为 0.15MPa 0.2MPa， 通经 DN25。1.43按设备安装要求应留有足够的空间以便于维修和正常操作。描 校旧底 图 总号底 图总 号签 字日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签
5、字 日 期设计文件名称ZYF-Z-2舱底水分离器使用说明书Y120SM共 13页 第 3页1.5安全 壳体上装有安全阀，整定压力（开启）为 0.26MPa，至 0.2MPa回座 。2.2.技术特性2.1主要性能 变换设备的供给， 进舱底水改为进油， 进 舱底水改为进乳化舱底水， 或 进油和 /或水改为进空气， 其排放水 （ 流出物） 的含油量 不超过 15pm（ g/L） 。2.主要技术参数 1处理量： 2m33/h2处理后水含油量： 15pm（ g/L）3最大工作压力： 0.25MPa4反冲水进口压力： 0.15Pa 0.2MPa（用户配置）5工作温度： 5 406泵功率： 0.75kW7泵
6、电制： AC-3 380V/40V50Hz/60Hz8电加热器功率： 2kW33外形及安装尺寸、重量 (附图 1：设备外形图 )3.1外 形 尺 寸 ：（ 长 宽 高） 190m 10m 205m3.2管路、联接：1.油污水进口 DN402.处理后合格水排放 32描 图描 校旧底 图总 号底 图 总 号签 字日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期设计文件名称ZYF-Z-3舱底水分离器使用说明书Y1230SM共 13页 第 4页3.污油出口 DN324.反冲水进口 255.反冲洗水出口 DN326.取样用考克 g87.放泄口截止阀
7、Dg253.底座安装 (附图 2：底座安装图 )8孔 18M16 80螺栓固定3.4重量： 净重 920kg2244结构特征与系统构成4.1总体结构特征 设备主要由左右上、下壳体、盖板组成。柱塞泵、电控箱、电磁阀、止回阀等配套件及管路均与壳体组成整体。内腔有斜板组及过滤层、滤料层组成。在设备顶部装有液位电极，通过电气控制箱控制系统使设备进入正常的舱底水处理过程。 当处理水超标时，设备自动进入反冲洗，反冲洗水返回舱底。 壳体上有液位计，便于观察壳体内液面狀况。壳体装有电加热器，有温度计自动控制，工作温度调节范围 5 40 。设备具有自动、手动反冲洗功能，具有自动、手动排油功能。4.2设备系统构成
8、 (附图 3：设备流程图 )4.2.1设备有泵及电气控制系统构成的整体，可实现舱底水处理自动运行。4.2.设备应配置舱底水报警装置（油份浓度计）。4.2.3系统应配置污油柜，污油应进行必要的环保处理，如焚烧。4.2.4系统应在舱底水液面安装浮子开关， 以 实现舱底水的液位控制。 可 实现系 统自动化运行。描 图描 校旧底 图总 号底 图 总 号签 字日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期设计文件名称ZYF-Z-2舱底水分离器使用说明书Y120SM共 13页 第 5页55设备工作原理 (附图 3：设备流程图 )设备管路安装就位后，接
9、通电源，启动设备，反冲水进口的电磁阀自动打开。反冲水进入主壳体，直至设备充满清水。5.1设备充满清水后，设备自动进入分离工况：柱塞泵启动，排放水电磁阀打开，其余电磁阀关闭，舱底水经滤器泵入设备，进行舱底水的粗分离；由于油水比 重不同，大油滴逐渐的浮至设备顶部；含有小颗粒油的舱底水向下进入特制的 斜板组，在内部进行聚集分离，形成较大的油滴浮止顶部；含有细小颗粒油的 舱底水继续向下进入有聚丙烯颗粒组成的过滤层；然后再进入有两组多层滤料包组成处理罐，进行舱底水聚集分离净化，经处理后符合排放标准的水排至舷 外。5.2当分离出的污油在设备顶部聚集到一定高度 （液位） 时 ， 设备自动进入排油 工况：柱塞
10、泵停止运转，排放水电磁阀关闭，处理后的排放水停止排放；反冲水电磁阀及排油电磁阀打开，反冲水进入腔体，使油层上浮；污油在反冲水向上 压的过程中，从设备顶部排出壳体，流入集油柜；当污油层排完后，设备自动 进入分离工况。5.3当排放水超标， 舱底水报警装置 （ 油份浓度计） 报警时， 设 备自动进入反冲 洗工况 ； 这 时 柱 塞 泵 停 止 运 转 ， 反 冲 水 进 口 电 磁 阀 及 反 冲 洗 排 放 水 电 磁 阀 打 开 ，其余电磁阀关闭；反冲水对主壳体及相应管路进行冲洗，反冲洗水自动返回舱 底；反冲洗时间有时间继电器控制，反冲洗时间到达设定的时间，并且排放水 达标，设备自动进入分离工况
11、。5.4设备的排油功能及反冲洗功能均具有自动和手动两种控制转换型式。描 图描 校旧底 图总 号底 图 总 号签 字日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期设计文件名称ZYF-Z-2底水分离器使用说明书Y120SM共 13页 第 6页66安装与调试6.1安装要求6.1.设备的安装应按照设备流程图的要求布置，并符合 3.2管 路 、联 接 和 3.底座安装的联接型式6.1.2设备 的 反 冲 水 （ 用 户 配 置 ），压力 为 0.15MPa 0.2MPa，必 要 时 须 安 装压力调节阀（减压阀）来保证。6.1.3设备的排放水管路通
12、至舷外，其高度不低于 1米，且不高于 20米。6.1.4设备的排放水管路上应装有截止止回阀，以避免海水倒灌。6.1.5泵的 吸 入 口 管 路 垂 直 距 应 不 超 过 5米， 且 弯 头 不 易 过 多 。 并 应 确 保 管 路密封，以免影响泵的吸入性能。6.1.6为防止发生堵塞，在泵的吸入口管路上应安装随机配带的过滤器。6.1.7设备的侧面和顶部与舱壁距离均不小于 0.5米，以便于维修和操作。6.1.8设备已为配装舱底水报警装置（油份浓度计）的用户提供适当位置，用户亦可将其固定在其他合适的位置，但管路应连接符合流程图及舱底水报警装 置（油份浓度计）说明书的要求。6.1.9建议安装浮子开
13、关，以实现系统的全自动运行。6.2安装后验收试验6.2.1启动设备 检查电制与接线正确后，接 通电源，启 动设备，这时反冲水电磁阀打 开 ，反冲水进入主壳体，直止设备充满清水。6.2.紧密性试验 （必要时进行）另用试验泵进水，将设备所有出口封闭，其中安全阀更换成堵头封死。在水压 0.34MPa试验压力下，保压 10min，设备各部件应无渗漏。描 图描 校旧底 图总 号底 图 总 号签 字日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期设计文件名称ZYF-Z-2舱底水分离器使用说明书Y120SM共 13页 第 7页6.2.3设备运行调整试验
14、a)自动运行试验： 启 动设备， 直 至设备充满水后， 设 备进入自动工作状态 ，继续自动运行 15min以上，设备运行应正常。b)自动排油试验：可 用空气代替模拟试验。打 开泵前阀门，即 有空气进 入 ，设备应能自动进入排油工况。 c)手动排油试验：将排油开关置于手动位置，应进入排油工况。d)自动反冲洗试验： 将反冲洗开关置于自动位置， 模拟油份报警后即 进入反冲洗工况，冲洗时间达到设定时间后，应进入正常工作状态。 d)手动反冲洗试验：将反冲洗开关置于手动位置，应进入反冲洗工况。6.2.4安全阀试验安全阀的整定压力至 0.26MPa， 安 全阀在此压力应起跳， 调整至 0.2MPa回座。 7
15、7使用和操作7.1使用前的准备、检查 设备在使用前，应仔细阅读本说明书，并了解和熟悉本设备的基本结构和各配套件的位置和作用。检查设备管路连接是否正确，无渗漏。 检查电制与设备是否一致，电器接线是否正确。 检查泵、仪器、仪表等配套件是否正常完好。7.2操作程序、方法及注意事项7.2.1设备操作 a)关闭设备上放泄阀；打开设备出口的截止阀。b)将电控箱上的上排油、反冲洗水转换开关置于自动位置。c)调整反冲洗水压力满足 0.15 0.2MPa的要求。建议压力调至 0.2MPa。描 图描 校旧底 图总 号底 图 总 号签 字日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 签 字 日 期设计文件名称ZYF-Z-2舱底水分离器使用说明书Y120SM共 13页 第 8页d)打开设备的电源开关，按下设备启动按钮。此时开始设备进入自动运行。可参看 5.设备工作原理。e)需停机时，按下设备关闭按钮，关闭设备的电源开关。7.2.提示事项 a)为尽快排尽设备中空气，可用反冲洗工况操作。b)设备停机或暂不使用前，应进行手动反冲洗操作。c)设备使用时，放泄阀一般不要开启。d)设备停用一段时间，一般不需放空。88
