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1、SMT 表面贴装工艺完整方案一SMT 基本工艺构成 二SMT 生产工艺流程 1. 表面贴装工艺 单面组装： （全部表面贴装元器件在 PCB 的一面）来料检测 - 丝印焊膏 - 贴片 - 回流焊接 -（清洗）- 检验 - 返修 双面组装； （表面贴装元器件分别在 PCB 的 A、B 两面）来料检测 - PCB 的 A 面丝印焊膏 - 贴片 - A 面回流焊接 - 翻板 - PCB 的 B 面丝印焊膏 - 贴片 - B 面回流焊接 -（清洗）- 检验 - 返修 2. 混装工艺 单面混装工艺： （插件和表面贴装元器件都在 PCB 的 A 面）来料检测 - PCB 的 A 面丝印焊膏 - 贴片 - A
2、 面回流焊接 - PCB 的 A 面插件 - 波峰焊或浸焊 （少量插件可采用手工焊接）- （清洗） - 检验 - 返修 （先贴后插） 双面混装工艺：（表面贴装元器件在 PCB 的 A 面，插件在 PCB 的 B 面）A. 来料检测 - PCB 的 A 面丝印焊膏 - 贴片 - 回流焊接 - PCB 的 B 面插件 - 波峰焊（少量插件可采用手工焊接） -（清洗）- 检验 - 返修 B. 来料检测 - PCB 的 A 面丝印焊膏 - 贴片 - 手工对 PCB 的 A 面的插件的焊盘点锡膏 - PCB的 B 面插件 - 回流焊接 -（清洗) - 检验 - 返修 （表面贴装元器件在 PCB 的 A、
3、 B 面，插件在 PCB 的任意一面或两面）先按双面组装的方法进行双面 PCB 的 A、B 两面的表面贴装元器件的回流焊接，然后进行两面的插件的手工焊接即可三 SMT 工艺设备介绍1. 模板：首先根据所设计的 PCB 确定是否加工模板。如果 PCB 上的贴片元件只是电阻、电容且封装为 1206 以上的则可不用制作模板，用针筒或自动点胶设备进行锡膏涂敷；当在 PCB 中含有SOT、SOP、PQFP、PLCC 和 BGA 封装的芯片以及电阻、电容的封装为 0805 以下的必须制作模板。一般模板分为化学蚀刻铜模板（价格低，适用于小批量、试验且芯片引脚间距0.635mm）；激光蚀刻不锈钢模板（精度高、
4、价格高，适用于大批量、自动生产线且芯片引脚间距0.5mm,我公司推荐使用蚀刻不锈钢模板;对于批量生产或间距0.5mm 采用激光切割的不锈钢模板。外型尺寸为 370 470（单位：mm），有效面积为 300400（单位：mm）。2. 丝印：其作用是用刮刀将锡膏或贴片胶漏印到 PCB 的焊盘上，为元器件的贴装做准备。所用设备为手动丝印台（丝网印刷机）、模板和刮刀（金属或橡胶），位于 SMT 生产线的最前端。我公司推荐使用中号丝印台（型号为 EW-3188），精密半自动丝印机（型号为 EW-3288）方法将模板固定在丝印台上，通过手动丝印台上的上下和左右旋钮在丝印平台上确定 PCB 的位置，并将此位
5、置固定；然后将所需涂敷的 PCB 放置在丝印平台和模板之间，在丝网板上放置锡膏（在室温下），保持模板和 PCB 的平行，用刮刀将锡膏均匀的涂敷在 PCB 上。在使用过程中注意对模板的及时用酒精清洗，防止锡膏堵塞模板的漏孔。3. 贴装：其作用是将表面贴装元器件准确安装到 PCB 的固定位置上。所用设备为贴片机（自动、半自动或手工），真空吸笔或镊子，位于 SMT 生产线中丝印台的后面。 对于试验室或小批量我公司一般推荐使用双笔头防静电真空吸笔（型号为 EW-2004B）。为解决高精度芯片（芯片管脚间距0.5mm）的贴装及对位问题，我公司推荐使用半自动高精密贴片机（型号为 EW-300I）可提高效率
6、和贴装精度。真空吸笔可直接从元器件料架上拾取电阻、电容和芯片，由于锡膏具有一定的粘性对于电阻、电容可直接将放置在所需位置上；对于芯片可在真空吸笔头上添加吸盘，吸力的大小可通过旋钮调整。切记无论放置何种元器件注意对准位置，如果位置错位，则必须用酒精清洗 PCB，重新丝印，重新放置元器件。4. 回流焊接：其作用是将焊膏熔化，使表面贴装元器件与 PCB 牢固钎焊在一起以达到设计所要求的电气性能并完全按照国际标准曲线精密控制，可有效防止 PCB 和元器件的热损坏和变形。所用设备为回流焊炉（全自动红外/热风回流焊炉，型号为 EW-F540D），位于 SMT 生产线中贴片机的后面。 5. 清洗：其作用是将
7、贴装好的 PCB 上面的影响电性能的物质或焊接残留物如助焊剂等除去，若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。对于要求微功耗产品或高频特性好的产品应进行清洗，一般产品可以免清洗。所用设备为超声波清洗机或用酒精直接手工清洗，位置可以不固定。 6. 检验：其作用是对贴装好的 PCB 进行焊接质量和装配质量的检验。所用设备有放大镜、显微镜，位置根据检验的需要，可以配置在生产线合适的地方。 7. 返修：其作用是对检测出现故障的 PCB 进行返工，例如锡球、锡桥、开路等缺陷。所用工具为智能烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。 四SMT 辅助工艺：主要用于解决波峰焊接和回流焊接混合工艺。 点胶：作用是将红
8、胶滴到 PCB 的的固定位置上，主要作用是将元器件固定到 PCB 上，一般用于 PCB 两面均有表面贴装元件且有一面进行波峰焊接。所用设备为点胶机（型号为 TDS9821），针筒，位于 SMT 生产线的最前端或检验设备的后面。 固化：其作用是将贴片胶受热固化，从而使表面贴装元器件与 PCB 牢固粘接在一起。所用设备为固化炉（我公司的回流焊炉也可用于胶的固化以及元器件和 PCB 的热老化试验），位于 SMT 生产线中贴片机的后面。 结束语：SMT 表面贴装技术含概很多方面，诸如电子元件、集成电路的设计制造技术，电子产品的电路设计技术，自动贴装设备的设计制造技术，装配制造中使用的辅助材料的开发生产
9、技术，电子产品防静电技术等等，因此，一个完整、美观、系统测试性能良好的电子产品的产生会有诸多方面的因素影响。成套表面贴状设备特点表面贴装技术（SMT ）是新一代电子组装技术，目前国内大部分高档电子产品均普遍采用 SMT 贴装工艺，随电子科技的发展，表面贴装工艺将是电子行业的必然趋势。伟创新实业有限公司是专业设计、制造 SMT 成套设备的厂家，现已大量生产各类型号的回流焊炉、印刷机、手工贴片系统、超声波清洗机等设备，这些设备均采用进口配件，性能稳定、使用方便，现国内已有多家客户使用我司的设备，公司以高品质的产品和一流的售后服务，受到全体用户的肯定和赞誊。EW 系列设备的特点是：一.国外技术国内制
10、造，设备采用进口部件，所有设备均可适合三班 24 小时连续运作，可靠性能好，操作方便;二.价格仅为国外同类产品（10-20）%，价格性能比极高，我们有各种类型各档次设设备，我司推荐 4万元优惠价格为您提供印刷机、贴片机、生产线、自动回流焊机整套设备。三.公司有完善的售后服务体系，全国各地均有办事处，并针对用户要求，为客户提供各类技术培训、制定工艺流程及工艺参数;四.公司有全套生产 SMT 设备的工厂及高素质的技术专才，可根据客户的具体要求，为您设计生产专用特殊的设备及模具;五.公司还专业制造精密 SMT 钢网, 可为您提供锡浆、锡条、锡丝、助焊剂等设备辅助材料，为广大客户提供辅助配套材料的一条龙服务；我们真诚与所有客户建立最忠实的伙伴关系，为您提供最真诚的服务，使您用最少的投资获得实用高效的SMT 表面贴装生产线，热诚希望您对我司产品价格、工艺及售后服务做进一步了解及可贵的指导建议。
