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1、贵州能发高山矿业有限公司高山煤矿+1000m水平轨道运输大巷1号交岔点施工安全技术措施 工程名称 ： +1000m水平轨道运输大巷1号交岔点编 制人 ： 董元甲技术负责人 ： 薛意超项目负责人 ： 肖桂华施工单位： 河南煤炭建设集团高山工程项目部编写日期： 2011年2月28日 贵州能发高山矿业有限公司高山煤矿+1000m水平轨道运输大巷1号交岔点施工安全技术措施审批签字表审批人员审批意见签名编制人施工队长通风安检技术经理生产经理机电经理项目经理安全技术措施报审表工程名称： 高山煤矿+1000m水平轨道运输大巷1号交岔点致： 河南工程咨询监理有限公司高山矿井监理部 （监理单位）我方已根据合同的
2、有关规定完成了高山煤矿+1000m水平轨道运输大巷1号交岔点施工安全技术措施（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：高山煤矿+1000m水平轨道运输大巷1号交岔点施工安全技术措施 承包单位：（章） 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 高山煤矿安全技术措施审批记录会审意见：工程部安检通防部机电部总工程师工程名称： 高山煤矿副斜井工程+1000m水平轨道运输大巷1号交岔点高山煤矿+1000m水平轨道运输大巷1号交岔点施工安全技术措施一、 工程概况：+1000m水平运输大巷
3、现在已经施工到88m位置，按照设计要求+1000m水平轨道大巷142.543m位置为1号交岔点起点位置，为了确保交岔点施工的安全和质量特制定本措施，望施工人员严格按照措施进行施工。二、交岔点支护形式及断面设计：、 交岔点形状和断面尺寸：见附图。、 支护形式：根据实际施工揭露岩石的情况推断副斜井+1000m水平轨道大巷1号交岔点所处的岩石为泥质粉砂岩，层理发育，不稳定。交岔点设计永久支护方式为锚网喷支护加锚索支护。3、交岔点设计工程量及技术规格：该交岔点设计总工程量为14199mm, 交岔点起点位置巷道掘宽为5200mm,墙高为1400mm，掘高为4000mm。进入交岔点施工时按照交岔点设计的断
4、面尺寸进行施工（面向工作面左帮为直墙，右帮按照设计进行扩刷）。施工时从交岔点起点位置每往前掘进1m，掘宽右帮增加250mm,墙高每米降低33mm ,拱高每米增加115mm,巷道每米净高增高82mm。该交岔点设计支护形式为锚网喷支护加锚索联合支护（最大跨度断面即3-3断面采用锚索加强支护，每排3根间距为2.0m，排距为1.5m），锚杆采用20mm,L=2000的树脂锚杆，锚杆间排距为800mm800mm,网片采用6.5mm的圆钢加工成长宽为20001000mm的网片，网格为100100mm，喷射砼厚度为120mm，标号为C20。三、技术要求：1、掘进工程：爆破材料的品种、规格、材质和安全性能必须
5、符合要求；爆破必须采用正向装药，封泥长度符合规程要求；炮眼深度为0.6m1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的（2/1）；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（0.5m）。必须采用光面爆破，按照作业规程的规定进行施工；周边光爆炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不得小于（0.3m）。临时支护必须符合作业规程规定；巷道掘进宽度任意一帮距中线不小于设计值，不大于设计值200巷道掘进拱高距起拱线不小于设计值，不大于设计值200巷道底板距起拱线不小于设计值，不大于设计值200巷道坡度与设计值误差为：+0.52、锚杆支护工程：锚杆的杆体及配件的材质，品种，规格，强度，结构符合要求；锚固剂的材质，规格，性能符合设
6、计要求； 锚杆必须安装牢固，托板紧贴岩面，不松动，未接触部位楔紧；锚杆抗拉力7T；每根锚杆使用2个药卷；锚杆间排距与设计误差为100mm；锚杆孔深与设计值误差为0+50mm，锚杆安装前孔内吹干净；锚杆方向与巷道轮廓线夹角75或垂直岩面；不大于15。锚杆外露长度50mm；3、钢筋网支护工程：钢筋网的材质，品种，网孔规格，强度，结构符合要求；网孔的漏焊率不超过2%；钢筋网必须紧压在锚杆托板的里面，不准以铁丝绑扎的形式使钢筋网敷在锚杆托板的外面；钢筋网铺设时，每排按照相同的顺序纵向铺设并相互之间搭接100；钢筋网相互搭接的部位每隔300400用14#铁丝绑扎一道；全断面铺设钢筋网并到底板；钢筋网在铺
7、设后要及时封闭，喷射砼使之盖严钢筋网，防止下次放炮崩坏钢筋网；钢筋网的砼保护层不小于30。4、喷射砼支护工程：砼所用的水泥，水骨料，外加剂的质量符合设计要求；砼（水泥、骨料）配合比为1：1.82：1.82，速凝剂掺量为水泥重量的35%。实际配合比以实验室配制标准进行实施。巷道砼强度C20.巷道净宽与设计值误差为0+100mm（中线距两帮）；巷道净高与设计值误差为0+100mm（腰线距顶底板）；砼喷射厚度不小于设计值的90%（设计值为100mm）；砼表面平整度50mm；巷道基础深度与设计值偏差10%；5、锚索支护锚索的杆体及配件的材质，品种，规格，强度，结构符合要求（锚索的规格以矿方工程技术部下
8、发的业务联系通知单为准）。锚固剂的材质，规格，性能符合设计要求；锚索在锚索钻机注入药卷（搅拌时间不小于15秒）至设计位置后，退下锚索钻机30秒后上托板，再用锚索张拉器紧固锚索不小于18T。锚索抗拉力18T；每根锚索使用不少于5根树脂药卷。锚索间排距与设计误差为100mm；锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于20；锚索孔深与设计值误差为0+100mm，锚索安装前孔内吹干净；锚索的位置与数量符合设计要求；锚索钢绞线外露长度150250mm；四、作业方式：（作业顺序及施工方法）1、掘进方式：（1）、掘进方式：钻爆法。交岔点施工时必须严格按照激光及设计断面尺寸，采用前进式施工交岔点的方法,蹬矸打眼、分
9、次起爆，先把交岔点主巷施工完，再施工支巷。由于交岔点施工断面较大，施工时必须严格按照爆破图表及岩石硬度系数合理控制装药量，保证巷道成型和减少围岩破坏。交岔点施工断面较大，放炮时一次掘进进尺控制在1.7米左右，并要及时进行锚网支护及喷砼初喷支护，以盖住网片搭接及锚杆。（2）、爆破器材选型爆破器材：选用3#矿用乳化炸药，规格为32200mm，每卷重200g，雷管选用总延期不大于130ms毫秒电雷管，放炮器使用MFB-200型。2、工艺流程：安全检查（顶板、瓦斯、工程量、探头位置） 施工准备（按照激光画轮廓线、洒水养护）掘进班：打眼装药放炮敲帮问顶打锚杆眼安装锚杆铺设金属网出矸收尾（文明施工、工程质
10、量）。 喷浆班：挂网（打锚杆、有锚索同时打注）拌料喷浆施工台阶水沟出矸清理机具 收尾（文明施工、工程质量）。3、出矸方式：工作面使用90型耙矸机装矸，绞车牵引5m3箕斗提升运输。五、安全技术措施：1、工作面放炮后人员进入工作面时首先必须严格执行“敲帮问顶”制度，把巷道顶板及帮上活矸、活石用找顶的专用工具（钢管加工的长钩钎）找掉，消除一切安全隐患后方可进行作业，敲帮问顶顺序：由外向内、由顶到帮再迎头。用专用长柄钎子工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。2、工作面放完炮后必须按照要求使用好前探梁进行临时支护（前探梁的数量为三根，长度4m，采用108mm的钢管，每根探梁不少于2个固定点）。 3、工作面
11、严禁空顶作业，永久支护距工作面的最大空顶距离不超过1m，临时支护必须紧跟工作面。4、每班放过炮后必须在班组长的带领下，全面仔细的检查工作面的爆破情况，检查工作面是否有残炮、瞎炮，如果工作面发现瞎炮、残炮必须按照煤矿安全规程的规定进行处理。5、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，工作面装药前、放炮前、放炮后必须严格进行瓦斯检查。6、工作面放炮必须严格执行好警戒，撤人距离不小于120m。7、斜巷运输必须严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，斜巷运输的所有设备、设施及连接装置必须经常进行检查维修，确保安全可靠。8、耙矸机在运行过程中严禁人员随意进出工作面并禁止耙斗到耙矸机前端两侧有人，
12、耙矸机运行耙矸和工作面同时有人作业耙矸机的回头滑轮距工作面的最小距离不得小于5m，否则工作面严禁平行作业。9、打眼施工前当班验收员必须要按照激光画好巷道的轮廓线，点好眼位，打眼工必须严格按照所画的轮廓线，掌握好打眼角度方可进行打眼施工。10、不得在残眼上打眼，不准用吹风管吹有残药的炮眼。11、打眼与装药不准平行作业，确保施工安全。12、交岔点施工扩刷断面会不断增加，施工时根据岩石条件可采用短掘短支的施工方法。13、喷浆班喷浆前必须要按照规定找好巷道的规格进行挂线喷浆，并首先用净水冲洗所要喷射砼的喷射面。14、技术人员必须要经常深入现场，及时掌握工作面的地质变化情况，地质条件发生变化必须及时合理改变支护方式。15、每班安全检查员必须对施工地点的安全情况进行全面检查，发现问题必须及时处理。16、工作面放炮前必须对后巷设备、施工机具等进行掩盖和防护。17、瓦斯探头必须正确悬挂在工作面，距工作面的最大距离不能超过5m，并且悬挂在风筒的对帮，距顶板不超过300mm，距帮不小于200mm。18、加强风筒管理，风筒口距迎头距离不大于10米。19、所有设备下井前，要进行全面防爆检查，符合入井要求方可入井。20、其它未尽事宜必须严格按照煤矿安全规程、副斜井施工作业规程和领导审批意见执行。10
