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1、密级：内部使用信息本文件仅供探路者公司内部和限定的供应商使用北京探路者户外用品股份有限公司探路者360动态评估管理制度1新版发行2012年12月1日陈国祥版本号描述发布日期编写人审批人批准人文件名称：探路者360动态评估管理制度文件编号：页码：11编号： 名称：探路者360动态评估管理制度释义供应商：是指直接向品牌商提供产品加工及相应服务的企业及其分支机构、个体工商户，包括原料商、生产商、加盟商、物流商等。原料商：是指直接向品牌商和生产商提供生产所需各种原材料的企业及其分支机构。生产商：是指直接向品牌商提供产品加工服务的企业及其分支机构。加盟商：是指在连锁加盟的模式下,接受总部的品牌与技术指导
2、的一方。物流商：是指生产经营企业为集中精力搞好主业，把原来属于自己处理的物流活动，以合同方式委托给专业物流服务企业。退返率：是反映产品生产工作质量的指标，也是间接考核返修质量的指标。OA: 是将现代化办公和计算机网络功能结合起来的一种新型的办公方式。办公自动化没有统一的定义，凡是在传统的办公室中采用各种新技术、新机器、新设备从事办公业务，都属于办公自动化的领域。通过实现办公自动化，或者说实现数字化办公，可以优化现有的管理组织结构，调整管理体制，在提高效率的基础上，增加协同办公能力，强化决策的一致性，最后实现提高决策效能的目的。 SRM:是用于建立商业规则的行为，以及企业为实现盈利而对于和不同重
3、要性的产品/服务供应商进行沟通的必要性的理解。SRM能够帮助企业打破原有的对待供应商的排队式的处理方式，增加企业优化供应商关系的能力，从而降低成本、促进企业利润的大幅增长。一、 总则为了建立公开公正、健康透明、快速高效、绿色环保的供应链体系，为了实现供应链管理朝着标准化、制度化、流程化和信息化方向迈进，为了实现与供应商利益共享、协作共赢，为了加强对供应商的管理，稳定供应商队伍，巩固长期稳定供求关系，经过各方共同协商，特制定供应商360度动态评估管理制度，以供各方遵守执行。二、适用范围探路者总部相关部门以及供应链系统内所有原料商、生产商、加盟商、物流商等。三、360动态评估考核主体被考核主体：所
4、有原料商、生产商、物流商。考核主体：供应链中心计划部。即由计划部主导，依据设不同品牌鞋服配的计开发部、生产部、技术部、物流部、销售部在不同产品季阶段反馈的意见，参考原料商与生产商的投诉与反馈意见，实事求是地调查了解事实真相和本质，依据考核原则和细则规定，做出及时、准确、有效的评估考核。四、360动态评估考核准则u 以供应商管理制度为根本出发点； u 以事实为依据，以制度为准绳； u 正激励与负激励并行； u 多维度全面考核； u 以列举法方式制定加减分细则； u 积分上不封顶，下不保底； u 所有考核评估结果及时可见可查； u 动态评估考核结果是订单分配的决定性依据； u 评估考核只是手段，做
5、好每一件产品才是目的。 五、360动态评估考核频率1、 定期考核：每年的5月考核当年春夏季期货生产情况、11月考核当年秋冬季期货生产情况、12月考核当年临时订单、团购订单、翻单产品的生产情况。2、 不定期考核：实时动态考核。3、 其他考核：第三方及随机事件触发的考核。六、 360动态评估考核流程七、 360动态评估考核维度1、 供应商合作状况：1.1 原料商对于我司原材料备胚计划实施的配合情况；1.2 原料商与生产商之间的配合情况；1.3 生产商处理产品质量投诉的配合情况；1.4 生产商对于我司货品直发的配合情况；1.5 供应商对于我司期货订单、临时订单、翻单及小订单的配合情况；1.6 供应商
6、对于我司产品成本的配合情况。2、 供应商发展能力：2.1 供应商在新技术、新产品等方面的开发能力；2.2 供应商高度认同我司企业文化，紧密配合与支持我司的发展；2.3 供应商在人员、设备、厂房等方面的持续发展潜力；2.4 供应商在员工教育培训方面的投入力度。3、 设计开发能力3.1 ODM开发能力在订单产品中的体现；3.2 新技术开发能力在订单产品中的体现；3.3 开发样品与设计理念的吻合度；3.4 开发样品的及时性。4、 品质管控能力：4.1 供应商质量管控制度及人员配备的情况；4.2 供应商具备实验室，能够对原材料及成品进行检测；或者供应商与第三方检测机构有日常协作，能够满足我司对原材料及
7、成品的检测需求；4.3 供应商产品质量稳定情况；4.4 产品一次入库抽检合格情况。5、 产品性价比：5.1 产品成本合理性；5.2 ODM产品性价比情况。6、产品交付能力： 6.1 大货合同的执行情况；6.2 对于我司紧急订单的产能配合度。7、产能匹配度：7.1 供应商报备产能与实际产能的吻合度；8、快速响应能力： 8.1 应急订单快速响应情况；8.2 原材料的快速交付情况。9、协同协作能力： 9.1 供应商对于我司订单采购配合情况； 9.2 供应商生产进度状况报表的提供情况； 9.3 供应商对于我司提供的辅料、标识数量清点的反馈情况； 9.4 采购合同的快速签订及回传情况；9.5 按照我司要
8、求，供应商对尾货的管控情况；9.6 不定期的登录我司OA协同办公系统，了解我司的最新动态及新颁布的政策情况；9.7 按照我司要求，对SRM系统中的信息定期、及时、准确的进行维护；9.8 各供应商之间在合作过程中的配合程度。10、服务水平： 10.1 供应商对我司的产品数据及产品标识的保密情况； 10.2 供应商对我司的样品开发、大货生产过程的配合情况； 10.3 供应商对我司产品直发工作的配合情况；10.4 供应商对我司的产品开发版型与工艺的合理化建议情况。11、客户投诉： 11.1 原材料问题投诉的及时处理及解决方案；11.2 产品售后问题投诉的及时解决情况。八、360动态评估考核细则在每个
9、考核周期内，我司首先对各供应商的六大能力进行考核，将六大能力的考核结果作为供应商基准分，再对其他考核维度进行考核评估。六大能力分值协同协作能力10快速响应能力10产品交付能力30品质管控能力30设计开发能力10供应商发展能力101、供应商合作状况：1.1 在每个产品季结束后，我司参照供应商管理手册中供应商考核评分表的评分标准，对各个供应商进行考核，供应商等级被评为“战略供应商”的，加20分，被评为“核心供应商”的，加10分，被评为“一般供应商”的，加5分，被评为“不合格供应商”的，扣20分；1.2 原料商按照我司备胚计划实施备胚，备胚率达到100%的加5分，备胚率达到80%的加4分，备胚率达到
10、60%的加3分，备胚率达不到60%的扣3分，不执行备胚计划的扣5分；1.3 生产商最后一批货物交付至我司并经验收合格之日起，180日内未出现重大质量事故的加10分， 如果在180日内出现重大质量事故且不能妥善处理的扣10分；1.4 生产商在我公司规定的时间内完成直发订单的拆分、订单装配、订单产品包装及发配等工作，加3分，如果以上要求一项未完成则扣除3分；生产商准确完成我公司直发订单拆分、装箱明细加5分，如以上有一项未完成扣5分（装箱准确以客户收到货品反馈信息，我公司经分析判定后为准）。1.5 积极配合我司完成一次500件以内的临时订单加5分，500-1000件加4分，1000件以上加3分；1.
11、6 生产商在未经过我司许可私自将订单发外生产的，一次扣30分，并提出严重警告；1.7 生产商未在我司指定的原料商范围内采购原材料的一次扣30分，并提出严重警告；1.8 生产商在生产过程中以次充好原材料的一次扣30分，并提出严重警告；2、供应商发展能力：2.1 新技术、新产品的开发能力:推荐和提供新技术、新产品在当季订单款式中实现1款加2分；2.2 供应商高度认同我司企业文化，紧密配合与支持我司发展的加3分；2.3 供应商在人员、设备、厂房等方面的持续发展潜力大的加3分；2.4 供应商在员工教育培训方面的投入力度大、有明显效果的加3分，不在员工教育培训方面的投入的，扣3分。3、设计开发能力：3.
12、1 ODM开发能力强，当季单款订单量较大的：服装、鞋品超过20000件/款，装备超过2000件/款，加3分；服装、鞋品超过50000件/款，装备超过5000件/款，加5分；服装、鞋品超过件/款，装备超过10000件/款，加10分；3.2 新技术开发能力强，运用于当季订单款式且单款订单量较大的：服装、鞋品超过20000件/款，装备超过2000件/款，加3分；服装、鞋品超过50000件/款，装备超过5000件/款，加5分；服装、鞋品超过件/款，装备超过10000件/款，加10分；3.3 开发样品与设计理念不吻合的，发生一款扣2分；3.4 供应商未在我司规定的时间内完成成品及原材料开发且开发结果达不
13、到我司 要求的，扣3分； 3.5 供应商在产品开发季中，开发成功率达到80%以上的，加5分；开发成功率达到60%以上未达到80%的，加3分。（开发成功率=中单款/开发款*100%）4、品质管控能力：4.1 供应商质量管控制度不健全，人员配备不完善的扣5分；4.2 供应商具备实验室，能够对原材料及成品进行检测的加3分；未按照我司要求送检并提供第三方检测合格报告的扣3分；4.3 供应商在当季入库产品发生退返后，积极配合我司处理退返产品，并承担一切退返费用的，加8分；服装生产商当季入库产品退返率低于0.3%的加5分，高于0.3%的扣5分；鞋品、装备生产商当季入库产品退返率低于0.4%的加5分，高于0
14、.4%的扣5分；服装生产商实际报废率低于0.15%的加5分，高于0.15%的扣5分；鞋品、装备生产供应商实际报废率低于0.3%的加5分，高于0.3%的扣5分；退返率同期对比降低50%及以上的加5分，同期对比增高50%及以上的扣5分；产品实际报废率同期对比降低30%及以上的加5分，同期对比增高30%及以上的扣5分；4.4 大货入库前，产品因品质问题未能通过QA检验合格一次性入库的扣2分。5、产品性价比：5.1 大货品质良好、交货及时、成本合理的加3分；5.2 ODM产品设计美观、功能实用、品质良好、成本合理的加2分；5.3 供应商提出合理建议，使我司产品成本降低的加2分。6、产品交付能力：6.1 供应商严格按照与我司签订的采购合同准时交货(合格品)的，加15分，未准时交货(合格品)的，迟延每500件/天,扣1分；6.2 我司指定的当季原料商未在约定的交货时间将合格原材料发货给生产商，导致生产商工期延误的，生产商应提交相应证明，经我司核实后，原料商和生产商另行协商确定原材料交货日期；若在上述原材料交货期限内原料商仍未交货的，则每延迟一天，扣除2分。6.2 我司指定的当季原料商未在约定的交货时间将合格原材料发货给生产商，导致生产商工期延误的，生产商应提交相应证明，经我司核实后，原料商和生产商另行协商确定原材料交货日期，我司也会另行确定成品交货日期；若在上述原材
