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1、 1 五 、 装配 （ 钳工 ）通用工艺 1 范围 本守则规定了 装配 （钳 工 ）的工艺规则，适用于本公司的 装配 （钳 工） 。 引用规范： JB/T 5000.10-2007 重型机械通用技术条件 装配 GB/T 9168.12-1998 切削加工通用工艺守则 划线 2划线 2.1 划线前的准备：划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并应擦试干净，摆放整齐。 看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。根据图样要求，将毛坯或工件需加工部位除锈、刷漆、涂漆金水等。 2.2 常用划线工具的要求 2.2.1 划线（平台）平板 2.2.1.1划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部），使台面
2、经常保持水平状态。 2.2.1.2 大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。 2.2.1.3 保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。 2.2.1.4 工件、工具要轻放，禁止撞击台面。 2.2.1.5 不用时台面应采取防锈措施。 2.2.2 划针、划规 2.2.2.1 对铸件、锻 件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋利，划线的线条宽度应在 0.1-0.15mm范围内。 2.2.2.2 对已加工面划线时，应使用弹簧钢或高速钢划针，针尖磨成 15 -20。划线的线条宽度应在 0.05-0.1mm范围内。 2.2.2.3 毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。划针
3、盘 用完后，必须将针尖朝下，并列排放。 2.2.2.4 成对制造的 V型垫铁应做标记，不许单个使用。 2.3 确定基准，并在毛坯或工件上划出各待加工线。 2.4 打样冲眼 2.4.1 加工线一般都应打样冲 眼，且应基本均布，直线部分间距大些，曲线部分距小些。 2.4.2 中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线，检查线等辅助线，一般应打双样冲眼。 2.4.3 样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。 3装配前的准备 3.1 产品必须严格按照设计工艺要求及本标准和产品有关的标准进行装配 。 2 3.2 装配环境 应 清洁 。精度要求高的部件，装配环境应 符合有关规定 。 3.3 产品的零 件
4、及 部件 (包括外购、外协件 )必须经检验合格方能进行装配 。 3.4 零件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、灰尘、油污及划线的涂色 等 。 3.5 除有特殊要求外 ， 在装配前 必须将 零件的尖角和锐边 倒钝 。 3.6用修配法装配的零件，修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定 。 3.7 装配过程中零件码 放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对涂漆零件的表面应注意保 。 3.8 装配领出的零件在装配前应加强管理，清洗过的轴承、轴套等进行复盖，防止落入灰尘 。 3.9装配中必须有适当专用工具工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零件 。 3.10 组装
5、时所有可拆件的结合面、 配合 面必须涂润滑油 。 4装配 连接 方法 4.1螺钉、螺栓连接 4.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。 4.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓 ，如下： 普通 螺栓的拧紧力矩如下（ N.m ） 螺栓 性能等级 屈服 强度 Mpa 螺栓 公称 直径 mm 6 8 10 12 14 16 18 20 拧紧力矩 N.m 4.6 240 4-5 10-12 20-25 36-45 55-70 90-110 120-150 170-210 5.6 300 5-7 12
6、-15 25-32 45-55 70-90 110-140 150-190 210-270 6.8 480 7-9 17-23 33-45 58-78 93-124 145-193 199-264 282-376 8.8 640 9-12 22-30 45-59 78-104 124-165 193-257 264-354 376-502 10.9 900 13-16 30-36 65-78 110-130 180-210 280-330 380-450 540-650 12.9 1080 16-21 16-21 75-100 131-175 209-278 326-434 448-597 6
7、35-847 4.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉 (螺 栓 )需顺时针、交错、对称逐步拧紧 。 如有定位销 ， 应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 4.1.4 用双螺母时应先装薄螺母 ,后装厚螺母。 4.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母 2 3个螺矩。 4.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后 ， 其支承面应与 被 紧固 零 件贴合。 4.1.7螺钉、螺栓和螺母拧紧前应按有关规定涂防松厌氧胶 (涂胶处不得涂油 )；按规定对紧固的螺栓做标记。 4.1.8沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面。 4.1.9防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。 3 4.1
8、.10 通孔与沉孔尺寸 4.1.10.1 螺栓和螺钉通孔 ，如下： 螺栓和螺钉通孔（ GB/T5277-1985） 螺纹规格 d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 精装配 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13 15 17 19 21 23 25 中等装配 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 13.5 15.5 17.5 20 22 24 26 粗装配 3.6 4.8 5.8 7 10 12 14.5 16.5 18.5 21 24 26 28 4.1.10.2 圆柱头用沉孔 ，如下： 圆柱头用沉孔（ GB/T1
9、52.3-1988） 螺纹规格 d 适用 GB/T70 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 d2(H13) 8 10 11 15 18 20 24 26 33 t(H13) 4.6 5.7 6.8 9 11 13 15 17.5 21.5 d3 - - - - - 16 18 20 24 d1(H13) 4.5 5.5 6.6 9 11 13.5 15.5 17.5 22 螺纹规格 d 适用 GB/T6190、 GB/T6191、 GB/T65 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 d2(H13) 8 10 11 15 18 20 24 2
10、6 33 t(H13) 3.2 4 4.7 6 7 8 9 10.5 12.5 d3 - - - - - 16 18 20 24 d1(H13) 4.5 5.5 6.6 9 11 13.5 15.5 17.5 22 4.1.10.3沉头用沉孔 ，如下： 沉头用沉孔（ GB/T152.2-1988） 螺纹规格 d 适用沉头螺钉及半沉头螺钉 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 d2(H13) 6.4 9.6 10.6 12.8 17.6 20.3 24.4 28.4 32.4 40.4 t 1.6 2.7 2.7 3.3 4.6 5 6 7 8 10 d1(H13
11、) 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 13.5 15.5 17.5 22 螺纹规格 d 适用沉头木螺钉及半沉头螺钉 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 10 d2(H13) 6.6 7.7 8.6 10.1 11.2 12.1 13.2 15.3 17.3 21.9 t 1.7 2 2.2 2.7 3 3.2 3.5 4 4.5 5.8 4 d1(H13) 3.4 3.9 4.5 5 5.5 6 6.6 7.6 9 11 4.2销连接 4.2.1圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差配合要求，其中心与平面垂直。 4.2.2 圆锥销的孔钻铰后清理干净，圆锥销涂油后方可装入，其接触长度
12、不小于工作长度的 50%，重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的 60%，并应分布在接合面的两侧。 4.2.3贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直。 4.2.4定位销的端面一般应该突出零件表面 。 带螺尾的 圆 锥销， 装入相关零件后 其大端应沉入孔内。 4.2.5开口销装入相关零件后其尾部位应分开 60 90 。 4.2.6销钉装入时不得用铁榔头直接锤击，应选用适当的砸销工具。 4.3键 连接 4.3.1装键前，清除键槽锐边，普通平键装在轴上时，必须保持紧密配合，不许修锉键的有配合的两个侧面。键与轴键槽底相接触，键与轮毂键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙，过紧时可修整轮毂键槽。 4
13、.3.2钩头键、楔形键装配后，其按接触面积应不小于工作面积的 70%，而且不接触部分不得集中一段，外露部分应为斜面长度的 10% 15%。 4.3.3间隙配合的键或花键装配后 ，相对运动的件沿 着 轴向移动时，不得有松紧不匀现象，花键接合面不得有划痕 和 擦伤等。 4.3.4花键联接的定位面 (外径定心或内径定心面 )不许有划痕和擦伤等缺陷。如有 划痕和擦伤等缺陷 ,可用细 锉 及细砂布修光。 4.4过盈连接 4.4.1压装 4.4.1.1压装时不得损伤零件。不准用铁榔头直接锤击零件，应根据零件材料选用铜榔头、木榔头、皮锤等。 4.4.1.2压入过程应平稳，被压入件应准确到位。 4.4.1.3
14、 压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的 15%，导向斜角一般不应大于 10 。 4.4.1.4将实心轴压入盲孔时，应在适当部位留有排气孔或槽。 4.4.1.5装配过程中按工艺要求选用压力机，不准用压力机直接压装零件，骨架式油封、轴承须用专用工具压装。 5 4.4.1.6压装零件 的配合 表面除有特殊要求外， 在 压装时应涂以清洁的润滑剂。 4.4.2热装 4.4.2.1热装 零件的加热温度应根据零件材质、结合直径、 过盈 量及热装的最小间隙等确定。 4.4.2.2用油 加热零件 的加热温度 须 比所用油的闪点低 20-30 。 4.4.2.3零件加热到预定温度后，应取出
15、立即装配，并应一次装到位置中间不得停顿。 4.4.2.4热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。 4.4.2.5 零件 热装 后必须紧靠轴肩或其他相关定位面，冷缩后的间隙不得大于配合长度尺寸的0.3mm/m。 4.5粘接 连接 4.5.1粘结剂必须符合设计或工艺要求。 4.5.2被粘接的表面必须做好预处理，（清洗清洁、汽油去污、丙酮擦净）符合粘接工艺要求。 4.5.3经过预处理的零件应立即进行粘接。 4.5.4粘接时粘结剂应涂 抹 均匀，相粘接的零件应注意定位。 4.5.5固化时温度、压力、时间等必须严格按工艺规定。 4.5.6粘接后应清除多余的粘结剂。 4.6拉铆 连接 拉铆是冷铆另一种铆接方法
16、。拉铆必须采用特制抽芯铆钉（材料有铝、钢、不锈钢），拉铆操作简便迅速。由于抽芯铆钉承受载荷小，仅用于轻载铆件的连接。 4.6.1铆钉的材料与规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准。 4.6.2铆接时不得损坏被铆接零件表面，也不得使被铆接零件变形。 4.6.3除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆的头部必须被铆接零件紧紧接触，并应光滑圆整。 4.5.4 铆钉直径的选定 铆接时，铆钉直径是按构件受力大小而计算出来的，而构件受力大小与构件板厚有关。 1)铆钉直径 d与铆件板厚的关系 a.单排与双排搭接时，铆钉直径取 d 2 ； b.单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取 d（ 1.5 1.75） ； 2) 铆件 板厚 的确定原则 a.板材与板材搭接时，如板厚相近，取较厚板材的厚
