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1、成绵乐铁路客运专线CMLZQ-6标段钢筋加工作业指导书编制： 审核：签发：中交二公局成绵乐铁路工程指挥部第二项目经理部二00九年八月一、工程概况我第二经理部位于眉山市彭山县境内，承担28.357km（DK204+143.044DK232+500）的施工任务。主要桥梁工程有7座，框架涵69座，框架桥11座，所有的这些结构物皆需要施工钢筋，钢筋加工贯穿施工的整个过程，对工程的质量至关重要。为规范钢筋加工的管理，确保工程施工质量，特编制钢筋加工作业指导书。二、工期安排 二经理部所承担的工程自2009年7月1日开始，每个钢筋笼的加工均应在使用前完成，不得影响正常的钢筋笼吊装。三、编制依据及技术标准（1
2、）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；（2）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（3）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）。四、工艺要求及工艺流程、一般规定：1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂、且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内。2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。3、预制构件的吊环，应采用未经冷拉的级热轧钢筋制作。4、钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，合格后方可正式施焊，焊工必
3、须持上岗施工。、钢筋的加工：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、钢筋宜在常温下加工，不宜加热。5、钢筋加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整网片成型后搬运时不得随意扔摔，随意堆放，堆放时应平整，避免堆放过高和搬运频繁。6钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸3、钢筋的连接：1、各种焊接接头应严格进行工艺试验。2、对焊
4、接接头做外观检查、处理；钢筋连接时所用的接头形式应符合规范要求。3、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。4、钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合国家现行的有关规定。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。6、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。7、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。8、凡施工焊的各种
5、钢筋、钢板均应有材质证明或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。9、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。对于绑扎接头，其最小搭接长度应符合下表的规定。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d10、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 11、焊接时环境温度不宜低于0时，冬季电弧焊接时应有适当的防风、雨、雪、
6、严寒设施。不得施焊。、钢筋的绑扎：1、钢筋的绑扎质量、绑扎定位数量，应保证钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。2、在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。3、结构预留钢筋的锚固长度；结构预留钢筋放置时间不宜过长，且连接前应进行处理。、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装：1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：、拼装时应按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根
7、接头是否符合焊接要求。、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊接要求。、骨架焊接时，不同直径的钢筋中心线应在同一平面上为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。、墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90，
8、如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。在浇筑过程中不得松动。、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，若是方柱位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。4、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。5、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。、钢筋保护层 1、钢筋保护层垫块材质应符合设
9、计要求。当设计无具体要求时，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。2、不得使用砂浆垫块。3、垫块与模板不宜采用平面接触。4、钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量应不少于4个/。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。、混凝土浇筑前的检查1、钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等。2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等。3、预埋件（钢板、锚固钢筋等）的规格和数量等。4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。5、钢筋保护层厚度（应符合下表的规定）。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允
10、许偏差/mm检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35mm+10-5尺量两端、中间各2处255mmc35mm+5-2c25mm+3-1、环境保护：1、正确选择焊条、电流、避免资源不必要浪费。2、废弃钢筋、焊条集中收集，以便回收、利用，不得任意丢弃。、职业安全卫生：1、电焊工防护措施配备齐全得当，避免对作业人员造成不应有健康损害。2、电源连接注意保护，雨天禁止露天作业。3、电焊作业现场禁止有木屑，木材等易燃物堆放，以免造成火灾隐患。4、冷拉作业时，注意卷扬机吨位选择及两端保护，非作业人员禁止进入冷作业区。5、焊工必须经培训合格并有焊工证，没有焊工证的作业人员经培训拿到焊工证方可作业。附表：附件1：钢筋的弯制和末端弯钩要求附件2：闪光对焊接头的质量要求附件3：钢筋接头类型及适用范围
