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1、8-3 表面结构表示法零件图中除了视图和尺寸外，还应具备加工和检验零件的技术要求，技术要求主要包括：零件的表面结构、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的材料、热处理和表面修饰的说明、对于特殊加工和检验的说明。一、 表面粗糙度的基本概念表面结构参数分为三类，即三种轮廓（R、W、P），R轮廓采用的是粗糙度参数。W轮廓采用的是波纹度参数。P轮廓采用的是原始轮廓参数。其中，评价零件的表面质量最常用的是R轮廓。不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，零件表面存在的微观凹凸不平轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度，如图8-11所示。图8-
2、11 表面粗糙度的形成表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。Ra应用范围最为广泛。Ra是指在取样长度l范围内，被测轮廓线上各点至基准线距离的算术平均值，如图8-12所示，可用下式来表示： 图8-12 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra值的选用，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。零件的工作表面、配合表面、密封表面、摩擦表面和精度要求高的表面等，Ra值应取小一些。非工作表面、非配合表面和尺寸精度低的表面，Ra值应取大一些。表8-2列出了Ra值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。Ra（m）表面特
3、征主要加工方法应用举例4080明显可见刀痕粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工光洁程度最低的加工面，一般很少应用。2040可见刀痕1020微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻等 不接触表面、不重要的接触面、如螺钉孔、倒角、机座底面等。510可见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等。没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧帖的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面。2.55微见加工痕迹1.252.5看不见加工痕迹0.631.25可辨加工痕迹方向精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、销孔等；相对运动速
4、度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮的工作表面。0.320.63微辨加工痕迹方向0.160.32不可辨加工痕迹方向0.080.16暗光泽面研磨、抛光、超级精细研磨等。精密量具表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。0.040.08亮光泽面0.020.04镜状光泽面0.010.02雾状镜面0.01镜面表8-2 表面粗糙度Ra值应用举例二、 表面结构符号的表示1. 表面结构符号的画法及意义表面结构基本图形符号的画法如图8-13所示，符号的各部分尺寸与字体大小有关，并有多种规格。对于3.5号字，有H1=5mm，H2=10.5mm，符号线宽d0.35mm。
5、表8-3列出了表面结构的基本图形符号和完整图形符号。图8-13 表面结构基本图形符号的画法表8-3表面结构符号序号符 号意义及说明1基本图形符号，未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用。2扩展图形符号，用去除材料方法获得的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用。3扩展图形符号，不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的。4完整图形符号，在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图8-14所示的指定位置。图8-14 补充要求的注写位置位置a和b 注写符
6、号所指表面，其表面结构的评定要求位置c 注写符号所指表面的加工方法，如车、磨、镀等位置d 注写符号所指表面的表面纹理和纹理的方向要求，如“”、“X”、“M”。位置e 注写符号所指表面的加工余量，以毫米为单位给出数值。表8-3列出了几种表面结构代号和符号及说明：表8-3 表面结构代号序号符 号意义及说明1表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差1.6m，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）2表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值3.2m，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”3表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默
7、认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2m，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8m，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）4表示去除材料，单向上限值，传输带0.8-25mm，W轮廓，波纹度最大高度10m，评定长度包含3个取样长度，“16%规则”（默认）注：16%规则是所有表面结构标注的默认规则。最大规则应用于表面结构要求时，参数代号中应加上“max”。三、 表面结构要求在图样中的注法1. 表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。2. 表面结构的注写和读取方向与尺寸注写和读取方向一致，如图8-15所
8、示。图8-15 表面结构的注写和读取方向与尺寸方向一致3. 表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外部指向零件表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图8-16所示。图8-16表面结构要求可标注在轮廓线上4. 在不致引起误解的时候，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上或形位公差框格的上方，如图8-17所示。图8-17表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上或形位公差框格的上方5. 圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次，如图8-18所示，如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。图8-18圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次6. 有相同表面结构要求的简
9、化注法 如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。表面结构要求的符号后面应有以下两种情况：在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号，如图8-19所示；在圆括号内给出不同的表面结构要求，如图8-20所示。图8-19在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号图8-20在圆括号内给出不同的表面结构要求7. 多个表面有共同要求的注法当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。（1） 可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注，如图8-21所示。图8-21用带字母的符号以等式形式的表面结构简化注法（2） 可用表8-3的表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求，如图8-22所示。图8-22 只用表面结构符号的简化注法
