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1、苏地苏地 2010-B-412010-B-41 地块二期地块二期工程工程 10#10# 楼楼 东东 侧侧 施施 工工 升升 降降 机机 基基 础础 施施 工工 方方 案案 编制人: 审核人： 审批人： 龙元建设集团股份有限公司 编制时间：2013 年 4 月 25 日 目 录 一、工程概况一、工程概况 .3 3 二、施工升降机基础及平面布置二、施工升降机基础及平面布置 .3 3 三、车库顶板加固措施三、车库顶板加固措施 .4 4 四、施工升降机计算书四、施工升降机计算书 .5 5 一、参数信息.5 1.施工升降机基本参数 .5 2.楼板参数: .5 3.荷载参数： .6 4.钢管参数： .6
2、二、基础承载计算：.6 三、地下室顶板结构验算.6 1、荷载计算 .6 2、混凝土顶板配筋验算 .6 3、混凝土顶板挠度验算 .8 4、混凝土梁配筋验算 .8 5、混凝土梁抗剪验算 .9 四、梁板下钢管结构验算：.9 五、升降机基础施工方法与技术措施五、升降机基础施工方法与技术措施 .1010 1.砼施工方法与技术措施.10 2.钢筋施工方法与技术措施.11 3.模板施工方法与技术措施.11 六、升降机基础施工安全措施及注意事项六、升降机基础施工安全措施及注意事项 .1212 一、工程概况一、工程概况 建设单位：苏州科建房地产有限公司 设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司 监理单位：英泰
3、克工程顾问（上海）有限公司 施工单位：龙元建设集团股份有限公司 本工程为万科金色里程二、三期工程，工程地点位于苏州金阊区城北西路与学前 路交汇处，总建筑面积为平方米，包含 8 栋主楼，二、三期地下车库（细分为 811#车 库及三期地下人防车库）组成。本工程主楼均为 34 层，0.000 相当于绝对标高 3.60m。 因目前先行施工的二期工程一标 10#楼东侧施工升降机基础定位在地下车库顶板上， 故针对该升降机基础编制专项施工方案。 二、施工升降机基础及平面布置二、施工升降机基础及平面布置 根据本工程场地的实际情况，结合施工现场总平面布置，拟在 10#楼东单元东侧设 置施工升降机,具体施工位置为
4、 S-L 轴交 52 轴东侧,详见平面图。而根据本工程结构设 计的实际情况，10#楼与地下汽车库之间距离偏小，升降机基础必须设置在车库顶板之 上，方能满足升降机的安装工艺要求。 10#10#楼东侧施工升降机基础定位平面图楼东侧施工升降机基础定位平面图 三、车库顶板加固措施三、车库顶板加固措施 为了保证车库顶板的结构安全，在施工升降机的使用期间下部模板及排架系统不 予拆除，对车库顶板进行加强，辅助车库结构顶板承担升降机的荷载，通过钢管支撑 将荷载传至基础底板。梁板下排架采用482.8mm钢管600mm600mm，步距 1500mm。另外，升降机基础所处的车库顶板范围设计为460厚高分子筒模空心板
5、，经 设计核定调整为普通现浇结构板，板厚、强度按原设计不变，具体部位详见附图。 四、施工升降机计算书四、施工升降机计算书 本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（GB/T 10054-2005），施工升降机安全规则（GB10055-2007），建筑地基基础设计规 范（GB50007-2011），混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、建筑施工升 降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）等编制。 一、参数信息一、参数信息 1.1.施工升降机基本参数施工升降机基本参数 施工升降机型号SCD200/200J吊笼形式双吊笼 架设总高度(m)110标准节长
6、度(m)1.51 底笼长(m)4.5底笼宽(m)3 标准节重(kg)167对重重量(kg)1300 单个吊笼重(kg)1460吊笼载重(kg)2000 外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200 2.2.楼板参数楼板参数 基础混凝土强度等级C35楼板长(m)6 楼板宽(m)5楼板厚(m)0.46 梁宽(m)0.5梁高(m)0.46 板中底部短向配筋 12120 板边上部短向配筋 12150 板中底部长向配筋 12120 板边上部长向配筋 12150 梁截面底部纵筋 1220 梁中箍筋配置 10100 箍筋肢数4 3.3.荷载参数：荷载参数： 施工荷载(kN/m2) 1 4.4.钢管参数
7、：钢管参数： 钢管类型 482.8 钢管横距(m) 0.5 钢管纵距(m) 0.5 钢管步距(m) 1.5 模板支架立杆伸出顶层横向 水平杆中心线至模板支撑点 的长度(m) 0.1 二、基础承载计算：二、基础承载计算： 导轨架重（共需73节标准节，标准节重167kg）：167kg73=12191kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(14602+1480+13002+200+12191)+20002) 10/1000=233.91kN； 施工升降机自重：P=(1.2(14602+1480+13002+200+12191)+1.420002) 10/1000=288.69kN； 考虑动载、自重误差
8、及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1P=2.1288.69=606.25kN 三、地下室顶板结构验算三、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土 板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=5/6=0.83 1 1、荷载计算、荷载计算 楼板均布荷载：q=606.25/(4.53)=44.91kN/m2 2 2、混凝土顶板配筋验算、混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.033344.9152=37.39kNm Mymax=0.021144.9152=23.69kNm M0
9、 x=-0.084744.9152=-95.09kNm M0y=-0.073844.9152=-82.85kNm 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=37.39+23.69/6=41.33kNm s=|M|/(1fcbh02)=41.33106/(1.0016.705.00103435.002)=0.003； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.003)0.5=0.003； s=1-/2=1-0.003/2=0.999； As=|M|/(sfyh0)=41.33106/(0.999360.00435.00)=264.29mm2。
10、实际配筋：1055.58 mm2 264.29 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=23.69+37.39/6=29.92kNm s=|M|/(1fcbh02)=29.92106/(1.0016.706.00103435.002)=0.002； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.002)0.5=0.002； s=1-/2=1-0.002/2=0.999； As=|M|/(sfyh0)=29.92106/(0.999360.00435.00)=191.21mm2。 实际配筋：1055.58 mm2 191.21 mm2 板中底部短向配筋满
11、足要求。 板边上部长向配筋： M0 x=M0 xmax+M0ymax=(-95.09)+-82.85/6=-108.9kNm s=|M|/(1fcbh02)=108.90106/(1.0016.705.00103435.002)=0.007； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.007)0.5=0.007； s=1-/2=1-0.007/2=0.997； As=|M|/(sfyh0)=108.90106/(0.997360.00435.00)=697.82mm2。 实际配筋：867.08 mm2 697.82 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 板边上部短向配筋： M0y=M0ymax+
12、M0 xmax=(-82.85)+-95.09/6=-98.7kNm s=|M|/(1fcbh02)=98.70106/(1.0016.706.00103435.002)=0.005； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.005)0.5=0.005； s=1-/2=1-0.005/2=0.997； As=|M|/(sfyh0)=98.70106/(0.997360.00435.00)=631.94mm2。 实际配筋：867.08 mm2 631.94 mm2 板边上部短向配筋满足要求。 3 3、混凝土顶板挠度验算、混凝土顶板挠度验算 板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=3.15104
13、4603/(12(1-(1/6)2)=26.281010 q=44.91kN/m2=0.0449N/mm2 L=5000mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.002950.044950004/(26.281010)=0.32mm fmax/L=0.32/5000=1/15870.29 3602.33 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！ 5 5、混凝土梁抗剪验算、混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=140.35/2+84.36/2=323.07kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(323.07103- 0.71.575004
14、35)/(1.25360435)100/4=10.73mm2； 配箍率： Psvmin=0.24ft/fyv=0.241.57/360=0.1%； Psv=nAsv/(bs)=478.54/(500100)=0.63%； 实配As=78.54mm2 10.73mm2 ； 梁箍筋满足要求！ 由于梁板不足以承担施工升降机荷载，故采取设置回撑钢管的型式将荷载传递到 地基基础。 四、梁板下钢管结构验算：四、梁板下钢管结构验算： 设梁板下483mm钢管0.5m0.5m(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝 土结构自重由结构自身承担，则： 施工升降机 44.91kN/m2 活载 1.41=1.4kN/
15、m2 44.91+1.4=46.31kN/m2 46.310.50.5=11.58kN 钢管支模架步高1.5m h/la=1.5/0.5=3 h/lb=1.5/0.5=3 经查表，的取值为：1.27 计算长度：L01=kh=1.1551.271.5=2.2m L02=h+2a=1.5+20.1=1.7m 取：L0=2.2m =L0/i=2203.74/15.9=138 由此得：=0.36 N=Af=0.36424.12mm2360N/mm2=54.51kN 11.58kN 梁板下的钢管结构满足要求 配筋如下图所示： 配筋示意图 五、升降机基础施工方法与技术措施五、升降机基础施工方法与技术措施
16、1.1.砼施工方法与技术措施砼施工方法与技术措施 1.1 本工程升降机基础砼强度等级 C35，升降机基础砼施工前做钢筋及埋件的隐蔽 工程验收。浇筑混凝土时留置一组同条件抗压试块。用以检验安装升降机时的强度值， 并留置一组标养试块。 1.2 混凝土振捣时，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点 间距不大于 50cm，严防漏振，特别注意钢筋较密部位砼浇灌到面层时应找平，并抹压 坚实，最少要抹三遍在不易碰动的钢筋上做好标高记号，并有放线员在施工现场监测 标高，制作抗压混凝土试块。 1.3 混凝土初凝前适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以消除混凝土表面塑性收缩裂 缝。 1.4 混凝土浇筑完成后，应及时采取覆盖、浇水等养护措施，以保持砼表面湿润为 准。养护时间：不少于七天。 2.2.钢筋施工方法与技术措施钢筋施工方法与技术措施 2.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋必须有出厂合格 证，质保书及复试报告。 2.2 钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、 颗粒、及片状老锈。 2.3 钢筋绑扎时，严格按升降机基础梁配筋图施工。绑扎完成时
