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1、主要自控及联锁情况见下表（整改后）：看了部分描述，感到还是不太完善，有部分题写了批注，你们看看是否合适，其他未题写批注的，你们酌情修订。表2.7.2.2-1加氢工艺自动控制及联锁设置一览表文件序号文件规定安全设施设计及施工图要求本项目设置情况是否符合设计要求重点监管危险化工工艺目录2013年版重点监控工艺参数加氢反应釜温度和压力通过控制冷氢进料量，控制反应器床层温度；反应器设置温度高高反应炉燃料切断连锁系统，通过加热炉调节反应器进料温度，通过新氢压缩机出口压力调节反应器压力，超压设有紧急泄压联锁装置按设计要求设置符合加氢反应釜内搅拌速率不涉及搅拌，未设置未设置符合反应物质的配料比未详细设计不要
2、说未详细设计，看看原设计的设施是否能达到此功能，如果能达到，则可以把设计的内容在此处描述。比如：设计了原料油流量计、新氢及循环氢流量计，通过控制各物料的流量来控制反应物质的配料比。设置孔板流量计，远传显示符合氢气流量未详细设计看看原来的设计上有吗？设置流量显示符合系统氧含量未详细设计同上手动取样分析符合冷却水流量未详细设计本装置未设冷却水。无冷却水，通入冷氢降温设置孔板流量计符合氢气压缩机运行参数设置出口压力、润滑油压力等控制设置进出口压力、润滑油等控制连锁设施符合加氢反应尾气组成未详细设计同上手动取样分析符合安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁加氢反应器设计温度和压力的报警、连锁，
3、设计反应器温度与反应炉燃料进料控制阀联锁。反应器床层温度通冷氢控制，通过新氢压缩机出口压力调节反应器压力，设有紧急泄压连锁装置。按设计要求设置符合反应物料的比例控制和联锁系统未详细设计同上未设置符合搅拌的稳定控制系统不涉及搅拌，未设计未设置符合氢气紧急切断系统未详细设计压力超停压缩机也应具备该功能。手动停氢气压缩机，紧急泄压状态，连锁停新氢机循环机符合加装安全阀、爆破片等安全设施按规定设置安全阀。哪些地方设的安全阀，哪些地方设的防爆膜？现场设置安全阀符合紧急冷却系统按规定设计加氢反应器通入冷氢进行冷却。设置冷氢管线并与温度进行调节符合循环氢压缩机停机报警和联锁设有润滑油压力连锁、转速连锁、紧急
4、泄压连锁、汽轮机连锁、入口分液罐液位连锁、振动与位移连锁按设计要求设置-氢气检测报警装置等按石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 设置。现场设置可燃气体报警系统符合宜采取的控制方式将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。设温度、压力显示、控制、报警，通过加热炉控制反应器入口温度，调节冷氢通入量调节反应器床层温度，新氢压缩机出口压力调节反应器压力，超压情况下， 紧急连锁泄压。按照设计要求设置符合当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。反应器如温度超标，报警，通过控制冷氢通入
5、量调整反应器温度，超压开启紧急泄压如温度超标时，报警，调节冷氢进料量，控制反应器床层温度。反应系统设连锁泄压装置，超压时可自动连锁泄压。符合安全设施，包括安全阀、爆破片及紧急切断装置等。后路系统设安全阀后路高压分离器设安全阀，超压情况起跳泄压符合表2.7.2-2脱硫化氢汽提塔蒸馏工艺自动控制及联锁一览表序号工艺参数及监控要求安全设施设计及施工图情况企业设置情况是否符合设计要求一、脱硫化氢汽提塔1塔釜温度集中显示、高限报警，塔釜温度高高联锁切断加热物料塔釜设置温度显示及高温报警、液位显示，通过进料管线阀门控制塔釜液位，通过控制蒸汽阀门开度与分馏塔底换热跨线调节控制塔釜温度按照设计要求设置符合2塔
6、釜现场液位，按需设置自控液位计，通过液位调节器调节塔釜液位和釜液泵流量塔釜设置现场液位计，并设置远传液位计，通过出料阀门控制塔釜液位按照设计要求设置符合3塔顶温度集中显示、高限报警，塔顶温度或灵敏点温度与回流量自动控制塔顶设温度集中显示、高限报警，塔顶温度与回流量自动控制按照设计要求设置符合4塔中部适当位置温度集中显示、高限报警未设置未设置符合5塔中部适当位置压力集中显示、高限报警未设置未设置符合6塔顶、釜压差，集中显示、高限报警未设置未设置符合7进料流量集中显示，自动控制进料流量集中显示，通过控制外送阀门开度控制塔釜液位按照设计要求设置符合8进料温度集中显示进料温度集中显示按照设计要求设置符
7、合9泵压力、流量显示和自动控制。设现场、操作台停泵、自动停泵系统现场显示、控制现场显示、控制符合10进料换热器温度显示和自动控制设进料换热器温度显示，并与管程跨线调节阀开度连锁按照设计要求设置符合二、无蒸馏釜1加热蒸汽管道压力集中显示未设置未设置符合2升气管温度集中显示未设置未设置符合3液体加热时回液管切断阀上游设置安全阀未设置未设置符合4液体加热时热液体循环管道上设置温度集中显示未设置未设置符合5釜式再沸器上直接安装现场液位计和自控液位计，并依据液位调节釜液泵流量未设置未设置符合6釜式再沸器釜液循环管道及出液管道上设置温度显示未设置未设置符合7蒸馏残液有爆炸危险性的设置双温度显示。未设置未设
8、置符合三、冷凝器1升气管设温度集中显示未设置与升气管相连的设备有温度显示设计么，只要达到此功能，则将其设计和现场设置进行设计描述。未设置符合2凝液管设温度集中显示未设置回流罐没有温度计中显示吗？未设置符合3调节冷却水量的冷凝器，冷却水管设置控制阀，用物料出口温度控制冷却水流量此处开车时冷却水应该是全开，所以冷却水量不设调节。设置冷却器设有复合式空冷符合4冷却水压力低报警，冷却水压力低低联锁停加热介质未设置未设置符合5冷却回水管设置压力、温度显示未设置未设置符合6冷却水出口管的切断阀上游设置安全阀未设置不知道此处温度是多少，温度低于100，冷却水设安全阀没有意义。未设置符合四、回流罐1现场液位计
9、回流罐设现场液位计按照设计要求设置符合2自控液位计集中显示、控制，用回流罐罐液位控制回流或馏出量自控液位计集中显示、控制，用外排量控制回流罐液位，通过回流量控制流出量，设置界位显示，与出口阀门形成调节控制按照设计要求设置符合3回流管道设置回流液流量显示、控制阀回流管道设置回流液流量显示、控制阀按照设计要求设置符合4馏出管道设置馏出物流量显示、控制阀未设置未设置符合5回流灌设置液封设有界位如果是强制回流，可以不设液封，如果是重力回流，则应设置液封，此处的液封是防止塔内气体串到回流罐的。按要求设置符合6有气体馏出管道上设置流量集中显示、控制阀有气体馏出管道上设置流量集示此处是回流罐的气相流量。按照
10、要求设置符合7有气体馏出管道上设置压力集中显示有气体馏出管道上设置压力集中显示，并与阀门开度形成控制调节按照要求设置符合表2.7.2-3产品分馏塔蒸馏工艺自动控制及联锁一览表序号工艺参数及监控要求安全设施设计及施工图情况企业设置情况是否符合设计要求一、产品分馏塔1塔釜温度集中显示、高限报警，塔釜温度高高联锁切断加热物料塔釜设置温度显示及高温报警、通过控制再沸炉进料温度，控制塔釜温度按照设计要求设置符合2塔釜现场液位，按需设置自控液位计，通过液位调节器调节塔釜液位和釜液泵流量塔釜设置现场液位计，并设置远传液位计，通过出料阀门控制塔釜液位按照设计要求设置符合3塔顶温度集中显示、高限报警，塔顶温度或
11、灵敏点温度与回流量自动控制塔顶设温度集中显示、高限报警，塔顶温度与回流量自动控制按照设计要求设置符合4塔中部适当位置温度集中显示、高限报警未设置这个也未设计吗？未设置符合5塔中部适当位置压力集中显示、高限报警未设置未设置符合6塔顶、釜压差，集中显示、高限报警未设置未设置符合7进料流量集中显示，自动控制进料流量集中显示，通过控制阀门开度控制进塔流量按照设计要求设置符合8进料温度集中显示进料温度集中显示按照设计要求设置符合9泵压力、流量显示和自动控制。设现场、操作台停泵、自动停泵系统现场显示、控制现场显示、控制符合10进料换热器温度显示和自动控制设进料换热器温度显示，并与跨线调节阀开度连锁按照设计
12、要求设置符合二、再沸炉1加热蒸汽管道压力集中显示通过燃料气加热，设置燃料气管线流量显示按照设计要求设置符合2升气管温度集中显示通过燃料气加热，设置燃料气管线温度及再沸炉显示按照设计要求设置符合3液体加热时回液管切断阀上游设置安全阀燃料气加热，管线设置控制阀，与再沸炉温度调节控制按照设计要求设置符合4液体加热时热液体循环管道上设置温度集中显示燃料气加热设置温度显示符合5釜式再沸器上直接安装现场液位计和自控液位计，并依据液位调节釜液泵流量设置再沸炉设置再沸炉符合6釜式再沸器釜液循环管道及出液管道上设置温度显示设置再沸炉设置再沸炉符合7蒸馏残液有爆炸危险性的设置双温度显示。设置再沸炉设置再沸炉符合三
13、、冷凝器1升气管设温度集中显示未设置同上未设置符合2凝液管设温度集中显示未设置同上未设置符合3调节冷却水量的冷凝器，冷却水管设置控制阀，用物料出口温度控制冷却水流量设置冷却器同上设有复合式空冷符合4冷却水压力低报警，冷却水压力低低联锁停加热介质未设置未设置符合5冷却回水管设置压力、温度显示未设置未设置符合6冷却水出口管的切断阀上游设置安全阀未设置未设置符合四、回流罐1现场液位计回流罐设现场液位计按照设计要求设置符合2自控液位计集中显示、控制，用回流罐罐液位控制回流或馏出量自控液位计集中显示、控制，用外排量控制回流罐液位，通过回流量控制流出量，设置界位显示，与出口阀门形成调节控制按照设计要求设置符合3回流管道设置回流液流量显示、控制阀回流管道设置回流液流量显示、控制阀按照设计要求设置符合4馏出管道设置馏出物流量显示、控制阀未设置未设置符合5回流灌设置液封设有界位按要求设置符合6有气体馏出管道上设置流量集中显示、控制阀有气体馏出管道上设置流量集示按照要求设置符合7有气体馏出管道上设置压力集中显示有气体馏出管道上设置压力集中显示，并与阀门开度形成控制调节按照要求设置符合表2.7.2-4加氢装置其他安全联锁系统设置情况一览表
