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1、 目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工工艺程序4、 施工技术措施5、 劳动力计划一览表6、 质量保证措施7、 安全与环境保护施工技术措施8、 主要机械、计量器具及手段用料一览表1工程概况本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管)外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m,泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m,消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m,生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长14
2、68m。本方案为给排水管道压力试验和严密性试验/泄漏性试验的施工依据。2编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范(GB 5023597)2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)2.3给排水管道工程施工及验收规范(GB-97)2.4天正设计院全厂给排水施工图纸3施工工艺程序安装完毕自检三查四定试验前准备上水前检查上水强度试验严密性/泄漏性试验排水试验完恢复4施工技术措施4.1 施工前的准备4.1.1 编制试压方案，经总包单位、监理单位和建设单位批准后，严格按方案进行；4.1.2 现场技术人员向工人进行技术交底，组织学习操作规程措施和安全教育等；4.1.3 施工机
3、具准备齐全，以满足现场施工的正常进行。4.2 管道试压4.2.1管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。4.2.2压力试验前应具备下列条件：4.2.2.1试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。4.2.2.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。4.2.2.3符合压力试验要求的水源已备齐，按试验的要求，管道已经加固。4.2.2.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。4.2.2.5待试验道上的安全阀、仪表元件、消火栓、水锤消除器等已经拆下或加以隔离，试验管段不得
4、采用闸阀做堵板。4.2.2.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验方案交底中应包括：后背及堵板的设计、压力表的选择、排水疏导措施、试验管段的稳定措施、安全措施。4.2.2.7水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后,应及时回填其余部分。4.2.3 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，钢管浸泡时间不少于24h。4.2.4管道水压试验的试验压力分别为消防管1.6MPa、泡沫管1.4MPa、自来水给水管道0.9MPa、生产给水管道1.1MPa、循环水管1.1MPa。4.2.5水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10mi
5、n，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4.2.6管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。4.2.7水压试验中，后背顶撑，管道两端严禁站人；试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；当试验过程中发现泄漏等缺陷时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。4.2.8试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积水。排水时应防止形成负压，并不得随地排放，要排入指定的排水点。4.2.9根据现场实际情况，各系统具体试验情况如下：4.2.9.1由于管道试验采用分段试验法，试验管段切断点尽量控制在阀门井处。4.2.9.2
6、管道切断不得采用阀门切断，有阀门的地方，将阀门拆除，安装盲板切断，待试验结束进行恢复。4.3无压力管道严密性试验4.3.1污水、雨水等无压管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验。4.3.2试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM。4.3.3管道闭水试验时，试验管段管道应符合下列规定：4.3.3.1管道及检查井外观质量合格。4.3.3.2管道未回填且沟槽内无积水。4.3.3.3全部预留孔已封堵，无渗水。4.3.4管道闭水试验时，外观检查无漏水现象，且管道允许渗水量符合要求时管道严密性试验为合格。5劳动力计划一览表工种管工电焊工气焊工电工司机小工管理人员人数32111736质量保证措施6.1质量保
7、证措施6.1.1 组织地管施工技术人员及管理人员参加技术交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程、规范，施工技术要求加强质量意识。6.2施工质量通病及防治措施见表 给排水管道施工质量通病及预防措施 表3质量通病预防措施1、 试验用压力表未检定或超周期，满刻度值不是在被测最大压力的1.52倍之内；2、 隔离用盲板未挂牌和做记录；3、 焊接工作是否完成没有仔细检查；4、 试压前焊缝已作防腐或绝热；5、 安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏；6、 试验压力升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏；1、 对试压方案一定要认真审查，力求完整；2、 对试压方案，逐
8、项检查，确保在试压前所有条件具备；3、 对于试压所用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求；4、 对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查消号；5、 试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值；7 .安全与环境保护施工技术措施7.1职业安全健康危害辩识7.1.1电器设备，未采用TN-S系统，未使用五芯电缆，保护零线与工作零线接线错误，电缆绝缘不良，乱拉乱接，漏电保护器失效等均可能会导致触电事故发生，其风险级别为大，现场用电作业应由专业电工操作。7.1.2人为因素，违章违纪、不按规定正确佩带个人劳保用品，可能导致各类事故发生，其风险级别为大，必须进行安全教育，并由安
9、全员进行监护。7.2 安全技术措施7.2.1 现场施工用电按使用标准配电箱，确保安全用电，所有的电器设备必须接地良好。7.2.2施工现场设专职安全员一名, 每天巡检各施工点的安全操作, 严格各项安全规章制度的执行。管道在强度试验过程中,不得沿管道巡线,过往车辆行人应加以限制.试压巡检人员应与管线保持6M以上距离,距试压设备和试压段管线10M以内的试压区严禁非工作人员进入.试验压力降至严密性试验压力时，方可沿线路巡检。8 主要施工机械、计量器具及手段用料一览表8.1主要施工机械一览 表4序号名称单位数量备注1试压泵台12配电箱套2 8.2施工手段用料计划表 表5序号名 称型号规格单位需用量1盲板DN25350块202盲板DN900块23盲板DN800块24盲板DN500块25盲板DN400块26盲板DN600块28.3 计量器具计划表 表6序号计量器具名称型号规格准确度单位数量1压力表02.5MPa100%块2
