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1、第六章 关键工程的施工方案、方法及其措施一、井桩施工 本合同段工程崆峒山主线收费站、崆峒山隧道管理所综合楼和平凉西匝道收费站综合楼采用人工成孔灌注桩基础，桩长9m，持力层为卵石层，桩端伸入卵石层500mm。1.人工成孔灌注桩工艺流程：放线定桩位线及标高箍井圈人工成孔检查桩位轴线开挖扩底部分成孔验收放钢筋笼钢筋验收桩身砼浇注插柱身钢筋浇注顶部砼验收井桩（动测试验）。2.人工成孔灌注桩开挖方法及注意事项：1）开挖前应根据桩身偏移尺寸确定桩孔中心线，根据中心线和桩的设计半径放出开挖线，并进行桩位控制。2）井口设置240厚砖砌体保护圈，以防杂物落入井内，灌注桩施工完毕，可拆除保护圈并清理干净，砖可回收
2、利用，由于桩顶比自然地面低70cm，所以井圈应最少砌与自然地面同高，并在其上标出该桩轴线及标高控制点线。3）安装提土支架，要求斗容量与起重能力相适应。4）做好防排水明沟，防止雨水进入孔内，雨天施工应有防雨蓬。5）井桩成孔过程应派专人注意观察井壁土体有无变形情况，若发现井壁土体有异常，应立即停止挖土并向管理人员汇报情况以便采取切实可行的护壁加固措施，确保施工安全。6）对土质松软部位或当井距较小时，应采用间隔开挖的方法进行施工。7）开挖桩孔应从上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。8）井桩开挖过程中必须将井桩十字轴线标高测设在护壁的上口，然后用十字线对准线坠
3、向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随时进行修整，井深必须以基准 点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。9）井桩开挖按设计要求进入卵石层度500mm，且桩身长4.0m。10）成孔后必须对桩身直径，扩大头尺寸，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度进行全面测定，清除井底虚土，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.井桩钢筋施工方法及注意事项1）井桩钢筋施工方法及注意事项：做好进场钢筋的检验工作，钢筋的外观表面不得有裂缝、结疤、折叠、钢筋的品种、规格应齐全、按要求进行力学试验，现场堆放有序，便于分别制做。2）必须按设计图纸要求进行下料，半成品应分门别类堆放，并编码以便集中
4、绑扎。3）钢筋笼由现场集中绑扎，经校核无误后，在钢筋笼四周主筋上设置20圆环，作为定位垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞井壁，钢筋笼放到设计位置时，应及时固定。并绑扎砂浆垫块，按设计要求50mm厚。4）钢筋笼运输及吊装过程中，为防止笼扭曲变形，在钢筋笼四周绑扎通长钢管（DN40）4根，长度同钢筋笼长度，防止钢筋笼扭曲、变形。5）笼内支撑筋间距必须保证1500mm并于纵向受力筋焊牢，支撑箍筋内十字钢筋，必须与箍筋焊牢，同时保证支撑箍筋的直径相同。6）钢筋笼安装完毕要及时清底。4.井桩砼施工方法及注意事项：1）桩身砼标号C20，保护层50mm。2）材料要求，水泥42.5级普
5、通砼酸盐水泥，C3A含量小于8。砂为洗砂含泥量3，石子粒径0.540mm，含泥量1。3）砼采用集中拌制，机动翻斗车运输，人工入仓，井口搭设2m长的砼串筒下料，保持砼顺井孔中央下落，分层连续浇筑。机械振捣密实，分层浇筑高度500mm。4）砼拌制过程中应严格控制坍落度和水灰比，防止砼产生离析现象。5）砼浇筑过程中，应严格注意坍孔现象，坍孔后应及时清理干净，并对被土方污染的砼挖出重新浇筑。施工必须连续进行，因非人力因素造成停工应在桩内预留插筋，防止断桩。6）砼桩浇筑完毕强度达到要求后，应采用动测法检测成桩质量检测合格方可进行后续工程的施工。5.人工成孔落注桩质量要求项 次项 目允许偏差检验方法1钢筋
6、笼主筋间距10mm尺量2钢筋笼箍筋间距20mm尺量3钢筋笼直径10mm拉线尺量4桩位中心轴线10mm吊线尺量5桩孔垂直度3L且不大于50mm尺量6桩身直径10mm尺量7桩底标高10mm尺量8钢筋笼长度50mm尺量9护壁砼（视情况而定）20mm尺量二、屋面工程及防水工程1、屋面工程施工顺序基层清理16水泥焦渣找坡最薄处30mm厚挤塑聚苯板保温层70mm25mm厚 13水泥砂浆找平层4mm厚SBS防水层两道（聚脂胎）其中一道带岩板23mm厚麻刀石灰隔离层25m厚13水泥砂浆（加建筑胶）找平层810mm厚地砖3mm厚11水泥砂浆面层，缝宽5mm，用11水泥砂浆勾缝（不上人屋面20mm厚12.5水泥砂
7、浆保护层，1m见方半缝分格）2、施工方法及质量要求：1）质量要求a.砂浆找平层应粘结牢固，无松动，翻砂、起壳现象，表面平整度5mm，内部排水的水港口周围应做成半径约0.5米和坡度不小于5的杯形洼坑，两个面的交接处均应做成半径不小于1015cm的圆弧，找平层分割缝宽度应在20mm内，其纵横向间距在6.0m范围之内，分格缝间作排气屋面的排气道时可适当加宽，并与保温层连通。水落口周围应牢固固定在承重结构上，并与砼及砂浆、砖结合处用沥青玛碲脂做好防水处理。b.保温层发泡聚苯板铺设时应保证板块完整，无断裂。运入施工现场时应采取防潮措施，防火措施，铺设前基层应干燥。具体做法在1:6焦渣找平层上抹25厚1:
8、3水泥砂浆找平层，平整度5mm，12小时后用草袋覆盖，浇水养护，避免找平层出现水泥砂浆收缩开裂，起砂起皮现象。c.卷材防水层选用聚脂胎，施工前基层应干燥，卷材无裂缝，孔洞等并有出厂合格证，并经抽样试验合格。铺设时必须在0以上气温下施工。并不允许有气泡及粘结不牢部位，翘边脱层现象，双层铺设时应平行于屋脊从低处向高处铺设，且上下层应错缝。2）施工方法：a.找平层：基层不得有松动，铺浆前表面应清理干净，并洒水湿润（有保温层时不得撒水），铺浆时应由远及近，由高到低的顺序进行，每个分格块内应一次连续铺成，并严格掌握坡度。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，并轻轻取出分格条，完工后表面应少踩踏，找平层铺设完1
9、2h后，需撒水养护，气温过低或阴雨天不宜施工。b.保温层铺设前基层表面应平整、干燥、洁净，与结构层表面铺平，分层铺设，上下接缝应错开，接缝应用同类型材料的碎屑填嵌饱满，用钉子固定岩棉保温板时，应加铁皮垫圈或木条。水泥珍珠岩施工时，必须严格配合比，先拌制均匀，然后加水拌和，灰浆稠度以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少许水泥浆为宜。铺设时基层表面应撒水湿润，铺设厚度为原设计厚度的130左右，并拍实到设计厚度，保温层的平整度控制在5mm内。c.防水层铺设前，有保温层的应先设找平层，待找平层干燥，无空鼓，裂缝等缺陷时，选择风和日丽的天气铺设。铺设前在找平层上弹线控制，刷一层结合油，每帖一
10、幅均先将卷材打开，按线试铺，摆正顺直，定好所铺长度和接槎，然后回卷。滚动卷材，用热溶胶将卷材粘贴在找平层上，铺设时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在，铺设完一卷，应立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材一端开始，按卷材的横向顺序用力滚压一遍，彻底排出卷材粘结层间的空气，并使其粘结牢固。平面于立面连接的卷材，应由下向上铺设，并使卷材紧贴阴角，无空鼓，应做好卷材接头及末端的收头处理。卷材铺设完毕，应大面积平整、接缝顺直，搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。并放水试验，试验天数1d，经检查验收合格，应立即进行保护层的施工。3、厕所、卫生间、楼地面防水本工程卫生间楼地面采用聚氨酯涂膜防水层，厚度不小于2mm，要求
11、分4遍做成，每层涂膜厚度均匀一致，上下两道涂膜的涂刮方向应相互垂直。防水层基层用1：3水泥砂浆找平，表面压光，无空鼓，起砂等现象；找平层坡度以12为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径不小于5cm的小圆弧，穿过楼地面或墙壁的管件，以及卫行洁具， 必须安装牢固，收头圆滑，并加套管，基层必须干燥、干净。施工完找平层干燥后进行防水层施工。经48h蓄水试验合格后，即抹一层厚度不小于15mm的水泥砂浆保护层，然后进行饰面施工。三、竹胶合模板施工方案根据工程结构楼板特点，进行配板翻样并配置竹胶合模板，并对每块板按位置编号，以便层层翻上使用。1技术要求1）采用废机油作脱模剂，污染钢筋及混凝土表面，以及竹胶合板面，
12、不易提倡。2）模板安装好即涂刷脱模剂1-2遍。3）模板一定要纵向（纵纹）铺设，因为模板为各向异性材料，其横向强度仅为纵向1/2-2/3。4）钢筋吊运到模板面上时，须轻放，并用方木垫底，绑钢筋时严禁在板面上推拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬，所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，造成混凝土表面出现锈斑。5）在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的木板面应用铁皮垫隔，防止焊渣飞溅烧坏模板面。6）浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面，磨脱胶带纸。振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定执行，以防模板变形。7）拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时还要保护模板边角和混凝土边角。8）混凝土表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修，其方法是：先凿掉或洗刷松散部位水泥浆，或磨平个别突出部位，然后用减半石混凝土或砂浆整修刮平，再全面刮腻子。2模板拆除1）侧模：在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆除模板受损坏时方能拆除。2）底模：混凝土达到所需强度要求时方可拆模。
