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1、6.0 铸造用硅砂6.1 砂的矿物有石英、长石和云母，其他还有铁的氧化物、碳酸盐等。铸造用砂是铸造生产中基本的造型材料，铸造用硅砂是以石英为主要矿物成分的耐火颗粒，二氧化硅(SiO2)含量不小于75% ，粒度分布一般在0.020-3.35mm范围。我国制订了新的铸造用硅砂标准(GB9442-88) ，从1989年三月起实施，以代替原铸造用砂标准(JB435-63) 。GB9442-88 将铸造用硅砂按二氧化硅含量及粒度分级、分组，铸造用硅砂二氧化硅含量、含泥量应符合表26的规定，硅砂主要粒度分组如表27，硅砂颗粒形貌角形系数分类如表28，颗粒形貌不作为验收依据。但由于多年的使用习惯和很多铸造工
2、厂仍使用原有标准筛，因此，砂粒度时仍指原JB435标准中的目数。新、标准筛及筛孔尺寸对照表29。表26 铸造用硅砂二氧化硅含量、含泥量标准(GB9442-88)分级代号 最小二氧化硅含量(%) 最大含泥量(%)98 98 0.2096 96 0.501.0093 93 0.3090 900.501.002.0085 85 1.0080 80 2.0075 75 10.00表27 铸造用硅砂主要粒度分组(GB9442-88)分组代号 主要粒度组成部分筛孔尺寸 mm85 1.70 0.850 0.60060 0.850 0.600 0.42542 0.600 0.425 0.30030 0.425
3、 0.300 0.21221 0.300 0.212 0.15015 0.212 0.150 0.10610 0.150 0.106 0.07507 0.106 0.075 0.05305 0.075 0.053 底盘注:主要粒度组成部分系指相邻三筛残留量之和为最大值。主要粒度组成部分不小于75%，中间筛残留量不小于25%。表28 铸造用硅砂主要粒度分组(GB9442-88)分类代号 角形系数1530456390 1.15 1.30 1.45 1.631.63表29 GB9442与JB435标准筛及筛孔尺寸对照GB9442-88 序 号 1 2 3 4 5 6网孔尺寸 3.35 1.70 0.
4、850 0.600 0.425 0.300JB435-63 筛 号 6 12 20 30 40 50网孔尺寸 3.36 1.68 0.840 0.590 0.420 0.297GB9442-88 序 号 7 8 9 10 11 底盘网孔尺寸 0.212 0.150 0.106 0.075 0.053 -JB435-63 筛 号 70 100 140 200 270 底盘网孔尺寸 0.21 0.149 0.105 0.075 0.05 -6.2 技术条件6.2.1 我公司原砂牌号选用30（S40/70）和21（S50/100） 。6.2.2 主要化学成分、颗粒组成应符合表30规定。6.2.3 生
5、产用原砂含水量不大于0.2%。表30 主要化学成分、颗粒组成化 学 成 分 (%) 角形 颗 粒 组 成 含泥量 酸耗值 灼减量分组代号 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO+MgOK2O+Na2OTiO2 系数 (%) (%)30(40/70) 92 75 90 75 30细 砂 75 1.8 35中细砂 75 2.0 35注:峰值含量-粒度集中的相连三个筛号中，中间筛子上的残留量。7.3 锆砂产品的含水量不大于0.3%。7.4 检验规则:化学成分分析按 YB876进行; 粒度组成、含水量的测定及取样方法按 GB2684进行。8.0 铬铁矿砂8.1 铬铁矿砂亦称铬矿砂，属于铬尖晶石类。主要
6、矿物成分有铬铁矿FeCr 2O4、镁铬铁矿(Mg、Fe)Cr 2O4和铝镁铬矿(Fe.Mg)(Cr.Al) 2O4，其中化学成分主要是Cr 2O3，其次是MgO 、FeO、Al 2O3以及少量的SiO 2和其他杂值。用于铸造的铬矿砂需经900左右高温煅烧，然后加工破碎成所需规格，铬矿砂在大型铸钢件或合金钢铸件中作涂料或面砂。选用铬矿砂解决粘砂缺陷效果明显。8.2 铸造用铬矿砂的技术要求如下8.2.1 外观:亮黑色、黑褐色粒状材料。8.2.2 物化性能应符合表33规定。8.2.3 粒度组成应符合表34规定。表33 铸造用铬矿砂物化性能 (JB/T6984-93)等级编号 Cr2O3(%) SiO
7、2(%) CaO(%) 灼烧减量(%) 含水量 耐火度一级 45 3 1 0.5 0.5 1800二级 35 5 2 1 0.5 1700表34 铸造用铬矿粒度组成 (JB/T6984-93)分组代号 主要粒度组成 mm21 0.300 0.212 0.15015 0.212 0.150 0.10610 0.150 0.106 0.075注：主要粒度组成系指相邻三筛孔残留量之和不少于75%，中间筛残留量不少于25% ，底盘残留量少于2%。9.0 检定铸造粘结剂用标准砂9.1 铸造用标准砂是一种特定规格的适用于检定铸造用型(芯) 粘结剂强度性能的石英砂。9.2 技术要求:9.2.1 化学成分:铸
8、造用标准砂的二氧化硅含量不小于 90%。9.2.2 颗粒组成:铸造用标准砂的颗粒组成应符合表 35的规定。表35 铸造用标准砂的颗粒组成筛孔基本尺寸(mm) 3.35-0.80 0.425 0.300 0.212 0.150 0.106 0.075-底盘余留量(%) 0.3-2.0Z（中氮） 2.0-5.0G（高氮） 5.0-13.510.3.2 铸造用自硬呋喃树脂按工艺试样抗拉强度分级应符合表37的规定。表37 工艺试样抗拉强度分级等级代号 工艺试样抗拉强度MpaW D Z G1 (一级) 0.8 1.3 2.2 1.92 (二级) 0.5 1.0 1.8 1.611.3.3 铸造用自硬呋喃
9、树脂按游离甲醛分级应符合表38的规定。表38 游离甲醛分级等级代号 游离甲醛%04（一级） 0.408（二级） 0.4-0.810.3.4 牌号表示方法：铸造用自硬呋喃树脂的牌号表示方法如下：ZF N 树脂中游离甲醛等级代号工艺试样抗拉强度等级代号树脂中实际含氮量铸造用自硬呋喃树脂的汉语拼音字头例如：铸造用自硬呋喃树脂氮含量为3.5%，抗拉强度2.5Mpa ，游离甲醛为0.34%，可表示为：ZF-3.5N-1-0410.4 技术要求10.4.1 铸造用自硬呋喃树脂为淡黄色至棕色透明或半透明均匀液体。10.4.2 各牌号性能指标应符合表36、表37、表38、表39的规定。10.4.3 铸造用自硬
10、呋喃树脂的储存期应不大于180天。10.4.4 CSMF铸造用自硬呋喃树脂的主要性能按“ZF-3.0N-1-08”牌号的相应指标控制，其它性能应符合表39的规定。表39 铸造用自硬呋喃树脂其它性能性能指标 氮含量分类W D Z G粘度mp a.s.20 100 200密度g/cm3.20 1.151.25PH 20 6.07.510.5 检验项目、方法10.5.1检验项目：氮含量、游离甲醛含量、粘度、密度、PH值及树脂的工艺试样抗拉强 度等项指标。测定方法按JB/T7527的规定进行。其中氮、游离甲醛含量，对每个供方所提供的树脂每月进货时，至少检测一次；工艺试样抗拉强度检测，只在对铸造过程参数
11、控制和对分供方评价其产品质量时进行；其它性能，按进货批次检测。10.5.2上款抽检项目出现不合格，除按程序处理外，还需要对库存的同一供方产品进行检验（专项） ，并对后进货产品逐批专检，直至合格后再恢复10.5.1款规定的抽检。10.6 包装保存：采用铁桶包装，运输保管应放置在避光、阴凉干燥处，避免日晒雨淋，不得与酸性介质混合。11.0 树脂砂用固化剂树脂自硬砂用磺酸类固化剂，系指以苯、甲苯、二甲苯混合芳烃等原料，经磺化、分离、脱水或溶解等制成苯磺酸、甲苯磺酸、对甲苯磺酸、二甲苯磺酸和芳磺酸。11.1 本公司使用的固化剂有水基和醇基两种，其技术指标应符合表40规定。表40 固化剂技术指标名 称
12、型 号 密度g/cm2 粘度 20C 厘泊 总酸度(%) 游离酸(%)水基固化剂 GS03 1.2-1.3 10-30 24.0-26.0 7.0-10.0水基固化剂 GS04 1.2-1.3 10-30 18.0-20.0 0.0-1.5醇基固化剂 GC09 1.2-1.4 60-80 24.5-27.5 2.5-4.5注:固化剂为棕黄色或褐色透明液体，无肉眼可见的不溶物，在-15以上不应出现结晶。11.2 GSO3固化剂是以甲苯、二甲苯混合酸为主，以硫酸为加强活性的水溶液，由于是强酸，树脂固化速度快，脱模时间短，适用于初强度要求高或冬季常温条件下使用，但树脂砂终强度低。11.3 GSO4固化剂是以甲苯磺酸为主的水溶液，由于是弱酸，树脂硬化速度慢，适用于春夏秋季常温条件下使用。11.4 验收规则:固化剂进货应按标准检验粘度，总酸度和游离硫酸含量，判定其合格与否。11.5 进货时包装必须严密并采用防酸腐蚀包装，不得有漏散现象，并附有合格证，固化剂不得和树脂混和保管。
