《玻璃钢防腐及设备安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃钢防腐及设备安装施工方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 #1、#2 机组玻璃钢防腐及设备安装施 工 方 案编 制:审 核:批 准：编制日期: 年 月 日11、工程概况1.1 工程名称：#1、#2 机组湿法电除尘器改造项目。1.2 工程地点：大连市庄河市黑道镇电厂院内。2、编制依据工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范CB50726-2011；建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002；手糊法玻璃钢设计技术条件CD130A19-85；玻璃钢化工设备设计规范HG/T20696-1999。建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95。建筑施工高处作业安全技术规程JQJ80-91。机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-2009压缩
2、机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-1998起重设备安装工程施工及验收规范GB80278-1998电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-20093、施工现场组织机构4、施工准备做好施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施项目经理施工负责人 技术负责人表面处理队防腐衬里队后勤组运输组安全负责人2工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。4.1 技术准备提出明确的施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准
3、。施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。4.2 现场条件准备现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。5、主要施工机械安排计划针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到最佳的使用效果。主要施工机械配置表序号 机具名 称 型号规格 数量 备注1 电动砂轮机 5 台2 砂纸 1500 张3 胶料搅拌器 14 枪钻 4 把5 锤子 3 把6 美工刀 15 把7 钢丝刷
4、 10 把8 棉纱 50kg9 板（毛）刷 300 把10 滚桶刷 100 把11 批灰刀 20 把312 刮板 50 个13 漆膜测厚仪 114 粘度计 16、施工力量配置现场施工计划管理是现场管理工作的前提，各项管理工作均离不开计划管理，通过计划的综合平衡，找出问题进行协调，保证相互衔接。因此，要想搞好施工管理，必须强化计划管理,其中主要为劳动力计划安排、材料供应计划安排、机械设备配置计划安排等几个方面。6.1 根据现有资料和节点计划要求，计划在施工高峰时投入的施工班组：拟投入 13 个施工队（每队在编人员 15 人） 。6.2 对于有条件进行防腐施工的项目，我们将根据现场条件提前介入，进
5、行施工前的准备工作。6.3 施工工期的安排将根据业主及安装单位的交接时间以及工程的实际要求进行科学的制定。6.4 做 好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理机制逐级进行交底。交底内容包括；工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。6.5 劳 动力计划安排劳动力计划是根据施工方案、施工进度、施工预算及工期要求等，确定各专业工种、进场时间和工人数，它将作为现场劳动力调配的依据，该项目劳动力计划安排如下表。劳动力配置计划表序号 工 种 配备人员数量 备 注1 表面处理工 62 贴衬工
6、 163 刷涂工 84 电工 245 其它 8合计 40说明：1.工期按照甲方或业主规定的工期完成各项施工任务。2.劳动力的实际安排将根据工期的要求进行现场调配。3.各工种的人员及班组设置将根据实际需要进行合理的调整。7、防腐施工方法7.1 工艺选择环氧玻璃钢施工工艺：玻璃钢的施工环境温度以 10-30为宜，相对湿度不宜大于 80%。具体工艺措施如下：壳体表面处理涂环氧树脂底漆一道抹环氧树脂胶泥层一道贴衬环氧树脂玻璃钢第一层连续法贴衬环氧玻璃钢其它层涂环氧树脂面漆一道精细完工。冬期施工：首先控制原材料的温度，将下一班用的树脂、纤维等材料提前拿进工棚内预热，在工棚内设置加热器。当施工环境温度低于
7、 10时，应采取电热板、碘钨灯等加热保温措施；在施工场地用加厚塑料布进行围挡。虽然冬季气温低，但一天中气温比较高的时间集中在 09：0016：00 之间，因此抓住高温时间集中力量进行防腐施工。其它时间可以做好施工前的准备工作，充分利用天气情况，合理安排施工人员确保施工质量和施工进度。合理调节配方，例如增加固化剂含量等。7.2 主要工序的施工方法7.2.1 为了加强施工过程中的管理,增强施工技术的科学性,现就防腐施工各施工工序作概述。技术交底：工程正式施工前,对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现
8、场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。5表面处理:主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使壳体表面清理后达到以下要求。表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。表面有比较均匀的粗糙面。7.2.2 配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀” 。开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油
9、性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一胶料发生变质,应废去不用。搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。7.2.3 涂刷环氧树脂底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺
10、陷。7.2.4 刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。胶泥拌制6拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。拌制好的胶泥应在 45 分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。环境要求胶泥施工的环境温度以 20左右为佳，最低不得低于 10，若低于10是应采取适当的保温措施。刮涂为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥 1-2 毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注
11、意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。7.2.5 衬布严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定） 。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气
12、泡和褶皱等。 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接 3050 毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉7开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕） ，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为 3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层
13、布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。7.2.6 面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。7.3 质量标准7.3.1 涂层质量标准表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许
14、偏差为-5 微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。附着力：按照 GB928688色漆和清漆、漆膜的划格试验或GB172088漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。7.4.2 玻璃钢质量检验标准8环氧玻璃钢衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验，检验结果应做好记录。检验应符合下列规定：色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。不存在直径大于 3mm 的气泡，否则应将气泡划破并修补。固化度检验应符合下列规定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭 3-5 遍，如前者发
15、现沾手，后者发现棉花发黄，即认为固化不完全，应全部返工。厚度检查应符合下列规定：玻璃钢衬层的厚度应用磁性测厚仪检查，厚度达到 6。检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。如发现缺损，应进行修补，直径小于 0.5cm 的气泡若每平方米不到3 个，可以不修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重新贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。(7)厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚，每平米均匀检查 2 点并做好记录，发现厚薄剪差
16、值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。8、设备安装工程施工总则本次主要设备：循环水泵、浆液槽、电动葫芦、水箱、集尘极室、阴极系统等8.1 施工总工序：施工前准备测量放线基础找平、后找正设备、备件检验 设备、备件运输、检验 设备安装、调整测量、定位零部件组装清洗、加油接线、通电试车空载调试、负荷调试检验9防腐油漆交工验收。8.2 主要施工技术要求8.21 施工前先熟悉设计图纸和施工规范，并做好图纸的会审工作，对各个作业班组进行技术交底。8.22 原材料检验执行工程材料验收规范，特别注意要做好进口备件的检验，并做好单位试验记录。8.3 基础放线和支承面找正调平8.31 设备安装就位前，将按设计图纸和有关结构件的定位轴线、基础轴线、边缘线和标高、地脚螺栓位置进行测量，划定安装的基准线，并在各相应
