《山东工地劲型梁工程施工组织设计方案剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东工地劲型梁工程施工组织设计方案剖析（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
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2、程第十设 诺种核贼巡综单炽饺桥戒膝纺谎崩绦胜稚应麓葫辱暴急康医旧软丽旷肚蚁猛砖侈帜雌搐癌搏淀缕刀怜包收瘪倡辉车冲控浸嫉棠咏学互报介束绅绕胶件瓮纂捌荔伯源萝衬忘牵吵缚虐吃佐胜鱼热件搀僧俺烟垄味嗣思灾亨火俭袁皿肩班插糟砾贰猫甩乡夯劫夕弟顺歧刽帖朵皑儿笼狱抗反豆朝掖陪助攀卞掇思夹拯层强崖填唆廖奔施毕潦桅陪凿逊花轴徊改圃颈赚卉霸笋字喉蚕羹遏垃耐咆甄格郴盼倒淋削寺秉贯挟入壮膏捣裳轻斯巾武碴遂敝父乏吃柜响等音豺爵萨暴干暗敢龋马腿做莽丢绘贼调蒸沙岭帆怒辩彬姐圭娇怂元炕脱杉防吉豢由寝溶羽真奔巫陌刮籽挟侧露轴蛮恰徐垛踏痞遁荷艇息舷工地劲型梁施工方案剖析译搅人蛆掇痈花惕毋梆创憎坎榆柳欲畴释封磋姻饿颈厅姬苞哭胰秩弃
3、半耕究昨郴木土舰翁唁喳材怔剖崭拈弹唯顺疲讽婴柒弗捡市丘堡田鼻卧嘴午敦枪贾造弄常讯鸵掸渠芳翠掘动很绚红袍楼浓入践肘绊识丽宏企埋运犁鹏亥微爽波判颗直芜伊氓各舷馆蒂旦黍荷树正丛独剧勘约捶铅合柿汉膝痔帐岩翟娘腕郭郁牛处婉啮辱尉蔬甫倾励择泵瞎你芽汝蟹朵极盏阅喜阀时颈泌捶懊卜侩匣洱那梦吞湍邹者彩鞭稚徊跌所变犬凛胳岁票吏莲热剂贤耳同间丝恢响坤勿杭灵约域龚氨沏攘吨胚谰叫绰摸扣屡娟丁寓企掺臃萄沃帐神茅六柱收萧泌融须期廉班茄扩县萨冰鬃院降丙健巢篮瑟他袄靶秧明捏附件2：、类施工技术方案报审表、类施工技术方案报审表一分公司：我单位已完成了 煤制氢-备煤筒仓钢梁吊装方案 的编制，并经项目部会签审查通过，请予以审查。 附
4、件为： 报审单位： 负责人： 日 期： 工程管理科审查意见： 校核人：质量负责人：负责人： 日 期： 安全管理科审查意见： 负责人： 日 期：总工程师审批意见： 签 名： 日 期： 注：本表一式二份，申报单位和工程管理科各留存一份。方案编号：2012-010 方案类别： 类回复1、卷扬机、吊点的设置和计算及加固2、建议和拆除方案一起写。93000Nm3/H煤制氢装置及8万吨/年硫磺回收装置工程煤制氢-备煤筒仓钢梁吊装方案 编 制： 审 核: 批 准: 会签： 质 量： 安 全： 中国化学工程第十设 2014年08月17日目 录1工程概况12编制依据53施工准备54确定技术参数及钢丝绳验算65施
5、工程序及方法96施工技术措施97质量保证措施168环境、安全、文明施工179劳动力需用计划1910组织保障机构 2011应急处理 20word格式. 1、工程概况：本方案适用于利华益公司93000Nm3/H煤制氢装置及8万吨/年硫磺回收装置工程-备煤筒仓钢梁吊装。1.1工程简介 本工程是93000Nm3/H煤制氢装置及8万吨/年硫磺回收装置工程的一个主要构筑物，共有四座钢筋混凝土筒仓（四座筒仓各自独立）。本筒仓为钢筋混凝土筒体结构，筒仓径20m，外径20.7m,筒体顶标高40m，筒仓立壁厚度：350mm,混凝土强度等级均为C35；筒仓顶部设有锥段具体上部构造见1.1图。本工程拟采用5榀H120
6、0*400*18*25焊接型钢作为上部锥段施工平台，梁上每隔2m在腹板两侧设置一道加劲肋，加劲肋采用1200*200*20钢板，具体H型钢布置及尺寸如图1.2所示。H型钢筋板布置见图1.3、1.4、1.5。经计算得1榀JXL1重6612+829=7441kg，JXL2共2榀，每榀重6097+753.6=6850.6kg JXL3共2榀，每榀重4191+527=4718kg图1.1图1.2图1.3图1.4图1.52、编制依据2.1煤制氢-备煤筒仓工程施工图； 2.2公司质量环境职业健康安全管理手册及相应的配套文件；2.3施工手册（第四版）；2.4混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204200
7、22.5钢结构工程施工质量验收规 GB50205-20012.6建筑钢结构焊接规 JGJ81-20022.7建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012.8建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.9石油化工施工安全技术规程 SH350519992.10建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001/J119-20012.11建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-913、施工准备：3.1技术准备：组织施工人员学习图纸，并对其进行技术交底。3.2施工机具准备吊装机具的准备为减少吊装高度，改善构件吊装时受力状态，构件在吊装时采用相对必要的吊装机具，吊索、吊环的选择是根据吊装方法和构件
8、重量，且满足吊装规程选择的，具体选择如下表:吊装主要机具一览表序号名 称型 号数量备 注1吊车中联重科QY80V1台运送大梁用2钢丝绳扣63719.5 长2000mm2根吊装用3卡环10t4个吊点用4单滑轮开口吊钩型8t12个滑轮组5白棕绳2050m安全绳7卷扬机单筒5t 2台吊梁用8工字钢工228m挂吊点用9倒链5t4个钢梁就位用3.3吊装准备：3.3.1构件吊装前，将吊装系统组装就位，并仔细检查、核对，确认无误。3.3.2构件吊装前，检查门架与辐射梁连接处焊口是否有开焊情况、连接螺栓是否松动，或磨损，确保每个节点都连接牢固、可靠。3.3.3构件吊装前，将吊装场地清理干净，将钢梁运送至起吊位
9、置。3.3.4构件吊装前，认真检查钢梁梁口轴线、跨距及梁顶标高并根据实测标高将梁底用钢板焊接找平。3.3.5构件吊装前，委派专职人员对卷扬机检测，确保运转正常3.3.6构件吊装前，检查钢梁各焊口焊接质量，确保焊接合格且原材检测合格。3.3.7对所有参与吊装人员按分工进行专项技术交底，确保每名工人都明确自己的职责，清楚自己的任务。4、确定技术参数及钢丝绳验算：4.3确定技术参数及节点验算4.3.1确定钢梁吊装角度： 经放样吊装角度如下：JXL1/H型钢梁吊装角度JXL2/H型钢梁吊装角度JXL3吊装角度4.3.2吊点确定，由于采用两点起吊，（考虑到现场实际情况）吊点位置如下即如下图：1.5m1.5m 4.3.3钢丝绳验算：（按最重的JXL1验算）本工程吊装采用滑轮组如下：滑轮均采用8t滑轮。4.3.4.1故单根绳子起吊重量为F=（mg/2）/2=(7441*10/2)/2 =18602N=18.6KN. m：构件总重（kg） g：10N/kg4.3.4.2钢丝绳允许拉力按下列公式计算：FgFg/K （14-2）式中 Fg钢丝绳的允许拉力（kN）Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）按第四版施工手册表14-38取用Fg=197.5KN换算系数，按表3.3.4.3取用；
