[精选]方法研究之操作标准化

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1、方法研究之操作标准化Method Study-Operating Standardization Prepared on:2010-06-21,摘要,方法研究 方法研究实施步骤 操作分析及标准化,方法研究,工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术。 工作研究的显著特点是，在需要很少投资或不需投资的情况下，可以使企业的生产率显著提高，从而提高企业的经济效益和增强竞争力，因此世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高51,工作研究的范畴,方法研究和作业测定,方法研究 寻求完成任何工作的最经

2、济合理的方法，达到减少人员、机器，无效的动作和物料的消耗，并使方法标准化。 作业测定 制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器和设备的空闲时间。 方法标准、时间标准最终使人、机、物都能将能力全部贡献于有价值的工作上，并且还为应用其它IE技术奠定基础,方法研究的目的,作业变得容易、安全并减轻劳动强度 增加操作人员的工作兴趣 降低成本 增加产量 缩短生产周期 提高产品质量 改进作业环境,方法研究分析方法,方法研究的分析层次及分析技术,摘要,方法研究 方法研究实施步骤 操作分析及标准化,方法研究步骤,选主题,定目标,分析现状,建立目标方法,比较分析结果,标准化,1 选主题,选择

3、研究对象,选择研究对象首先要分析生产过程，要选择研究对象一般进行如下分析： A.生产过程中的瓶颈环节或工序 B.生产过程中成本过高的工序 C.生产过程中质量不稳定的工序 D.生产过程中劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发生事故的工序,选择要研究的问题,正确的提出问题是解决问题的一半”，选择研究问题可以从以下三个方面考虑： A. 利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。 B. 将来可能发生的问题并预测潜在的原因。 C. 认为应该解决的问题,将选定的问题 的目的明确化,解决一个问题以前应该有对问题的明确的成果（研究目标）设定，它应该是量化的指标：如成本、作业时间、产品质量、劳动强度、士气、事故率等。

4、只有问题没有结果的设定，研究便难以度量,2 现状分析,程序分析,作业分析,动作分析,A.工艺程序分析：工艺流程图 B.流程程序分析：程序流程图 C.布置和经路分析：线路图,A.人机作业分析：人机作业图 B.联合作业分析：联合作业图 C.双手作业分析：双手作业图,A.动素分析 B.影像分析 C.动作经济原则,3 建立目标方法,经过对研究对象的分析和问题的挖掘，随后就要进行寻找针对问题的目标方法。建立目标方法,4. 比较分析结果,将第2个步骤的现状分析与步骤3的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用“5W2H”法加以探讨,5. 改良方法设计,经过探讨的整理之后，考虑现在

5、或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。考虑以下问题：1） 生产数量 2） 使用空间 3） 品质、机能 4） 管理复杂化 5） 过多的人员 6） 费用针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐步修改，才可定案,6. 标准化及实施,改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间,7.实施,在实施过程中，根据情况变化还要对方案作适当调整或修正，但尽量使工作系统相对稳定。 方法研究就是以上程序的反复循环,Elimination取消,对任何工作首先要

6、问为什么做？能否不做？ 取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢、手和眼的动作） 减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯性机械工作 尽量取消、减少手的使用，如抓握、搬运装置 取消笨拙或不自然、不流畅的动作 尽量减少使用肌肉力量来将某一物件固定在某处，并减少一切肌肉力量的使用 减少对惯性、动量的克服，杜绝一切危险动作与隐患 除需要的休息外，工作中取消一切怠工和闲置时间,Combination合并,如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并 对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向的连续动作 固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以完成 实现工具的合并、

7、控制的合并、动作的合并,Rearrangement重排,对工作的顺序进行重新排列 使两只手的工作负荷均衡，而且同步进行、相互对称的动作形式最为有效 使工作由手向眼转移,Simplification简化,指工作内容、步骤方面的简化，亦指动作方面的简化、能量的节省 在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏的使用 减少目光搜索范围与变焦次数 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作变小 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助 使用尽可能简单的动作结合（合并） 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动

8、作,摘要,方法研究 方法研究实施步骤 操作分析及标准化,操作分析,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析,操作分析的类型,根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1人机操作分析（含闲余能量分析） 2联合操作分析 3双手操作分析,人机操作分析,在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。 利用人机操作图，可将生产过程中，工人操

9、作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来,人机操作图-实例分析,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,改良方法,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移开铣成件,在面板上用模板量深度，成品 放入箱内，取新铸件置机旁,锉锐边，用压缩空气清洁,用压缩空气清洁机器，装铸 件，开动机器精铣,精铣第二面,空闲,人,机,时间(min,空闲,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制

10、作： 通力达 日期： 2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,改善一,1,2,3,4,5,6,7,8,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件” 放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6

11、,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”、 “完成件放入箱内” 放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空

12、闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,改善二,有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种： 1，增加其它工作 2，利用空闲时间多操作一台机器,5,从料箱取材料,开动车床,空闲,3,3,35,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,共同工作,装上工件,自动切削,12,2,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,将材料 装上车床,10,停止车床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空闲,3,工作：车心棒外圆 图号：B239/1 产品：B239 机器：L25

13、 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,半自动车床车心轴外圆,一人双机改良,一人双机改良,5,从料箱取材料,开动车床1,3,3,空闲,空闲,人,机1,时间,工作,装上工件,自动切削,12,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,将材料 装上车床1,停止车床1,车床1卸成品,放入成品箱,7,空闲,3,工作：车心棒外圆 图号：B239/1 产品：B239 机器：L25+L26 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,3,空闲,空闲,机2,

14、装上工件,自动切削,12,20,3,被卸下工件,7,至车床2,车床2卸成品,放入成品箱,从料箱取材料,将材料 装上车床2,开动车床2,至车床1,10,2,5,5,停止车床2,2,5,3,3,10,2,2,5,自动切削,15,闲余能量分析,从前例可知： 工作周期未改变 一人操作双机 工作周期内完成2件 总产量增加100% 机器的空闲时间 机器闲余能量 工人的空闲时间 工人闲余能量,机器闲余能量分析,机器 时间,加工 时间,装卸 时间,等待 时间,SMED,Line Balancing,VE/VA,工人闲余能量分析,工人与机器数,机器1,机器2,机器3,机器4,机器5,工人,操作时间,机器运转时间

15、,N,L+M,L+W,N工人可操作的机器数 L装、卸工件时间 M机器工作时间 W工人从一台机器走到 另一台机器的时间,联合操作,联合操作： 在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作,仑 库,甲,板1,储运处,板2,机,乙,例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min,联合作业图,双手操作,双手操作： 双手操作分析的作用： 研究双手的动作及其平衡。 发现“独臂”式的操作。

16、 发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。 发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。 使动作规范化,双手操作程序图 的画法符号： O 表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作 表示搬运、手移动的动作 D表示等待，即手的延迟、停顿 持住，表示手持住工件、工具或材料的动作 检查,双手操作,改善前,改善后,Thanks,9、静夜四无邻，荒居旧业贫。21.2.421.2.4Thursday, February 4, 2021 10、雨中黄叶树，灯下白头人。04:21:2304:21:2304:212/4/2021 4:21:23 AM 11、以我独沈久，愧君相见频。21.2.404:21:2304:21Feb-214-Feb-21 12、故人江海别，几度隔山川。04:21:2304:21:2304:21Thursday, February 4, 2021 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。21.2.421.2.404:21:2304:21:23February 4, 2021 14、他乡生白发，旧国见青山。2021年2月4日星期四上午4时21分23秒04:21:2321.2.4 15、比不了得就不比，