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1、精品文章(设备管理)润滑油管理规定5篇第一篇：（设备管理）润滑油管理规定培训一：（润滑油的使用和管理）规定。工业润滑油是一种技术密集型的产品，必须以技术和管理为先导。在工业润滑油的使用中，润滑管理是一个很重要的课题。只有搞好润滑油管理，才能正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高经济效益和社会效益。1.润滑油的储存与运输1.1盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁。1.2运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质。1.3散装润滑油的储存期一般不要超过半年，桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些，但一般不要超过一年。1.4润滑油品的密度
2、约在0.750.95g/cm之间比水轻又不溶于水，润滑油的闪点（开口）一般高于150，属可燃物品，储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。1.5标明品名、牌号、级别、数量及入库日期等。1.6不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮，如非混贮不可时应先做“混对试验”确认无不良反应后才可以操作。2.润滑油的选用润滑油的选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。2.1润滑油选用应综合考虑以下三方面的要素：2.1.1机械设备实际使用时的工作条件（即工况）。2.1.2机械设备制造厂商说明书的指定或推荐。2.1.3润滑油制造厂商的规定或推荐。2.2润滑油性能指标的选定2.2.
3、1粘度粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。2.2.2倾点倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高510。2.2.3闪点闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高出1/2。如内燃机油底壳油温最高不超过120，因而规定内燃机油闪点最低180。2.2.4性能指标的选定性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力
4、做到既满足润滑技术要求又经济合理。3.润滑油的代用3.1不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。3.2润滑油代用的原则3.2.1尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。3.2.2粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的15%，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。3.2.3质量以高代低。3.2.4选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。4.润滑油的混用4.1不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。4.1.1专用油料不能与别的油品混用。4.1.2有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。4
5、.1.5齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。4.2下列情况可以混用：4.2.1同一厂家同类质量基本相近产品。4.2.2同一厂家同种不同牌号产品。4.2.3不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。4.2.4不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。4.3对性能不一，不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。5.润滑油污染的控制5.1润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由于污染所致。5.1.1污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。5.1.2污染度的控制对液压油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。5.2控制污染的措施5.2.1贮运润滑油品的容器必
6、须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。5.2.2油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。5.2.3加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。6.润滑油的使用状态监控润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。6.1抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。即定点、定质、定量、定期、定人。6.2采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。7.润滑油的更换润滑油
7、使用一段时间（几个月、几年）以后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。7.1换油时间的确定根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐，结合实际使用经验定期更换。7.2换油注意事项7.2.1不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。7.2.2尽量结合检修期进行换油。7.2.3换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理（如沉降过滤，去除水份杂质）后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。8.废润滑油的处理8.1废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，防止给环境造成不良影响。8.2使用后的润滑油
8、废油尤其含添加剂较多的润滑油品难以再生利用，但一般可以经过简单处理之后作为燃料油烧掉。第二篇：设备润滑油管理的工作总结设备润滑油管理的工作总结辞旧迊新交替之际，经过了大家的共同奋斗，自己的积极努力，做了以下几个方面工作。一、工作态度，思想工作。我热爱本职工作，严以律己，遵守各项规章制度，严格要求自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习，提高业务水平。二、加强对设备润滑油管理的工作1、设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使
9、用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。2、制订了设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督以及编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。认真贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。组织废油回收及再生工作。监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进
10、经验。3、建立健全润滑油各项台帐、指标。做到定期检查各种润滑设备进行考核，定期对设备进行卫生清理、润滑保养工作做到细致入微。三、对新进员工进行了岗前培训。首先让他对本质工作有一个初步的认知，生产工艺流程，生产设备的润滑点，主要设备的工作原理是什么，怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。四、xx年的工作方向xx年在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。重点发现整改自身在设备管理维修中的问题，将已经发现的问题反馈有关领导，多请教有关设备专家把明年设备管理工作做得更好。第三篇：设备管理规定设备管理规定1范围本制度适用于制造事业
11、xx所有生产、检测设备的使用、维护和保养等工作。2术语和定义2.1设备。是人们在生产或生活上所需要的机械、装置和设施等能长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。2.2设备等级划分，划分原则是根据设备对生产影响程度划分。a类设备：设备故障后将马上导致生产线停产的设备。b类设备：设备故障后仍可维持一段时间生产，但半日内将导致生产线停产的设备。c类设备：辅助性及生活性与生产关联不大的设备。2.3设备可动率=（生产时间-故障停机时间）/生产时间100%故障停机时间：设备从发生故障起到修复完毕占用的生产时间。2.4设备完好率=完好设备台数/设备总台数100%完好设备：使用时未发生故障的设备。
12、3职责和权限3.1制造部设备动力科（以下简称：设备动力科）职责：3.1.1负责建立健全设备管理制度，组织安排设备点检和保养工作，确保设备完好率达标，努力降低设备故障频次和维修成本。3.1.2设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作。3.1.3组织协调编制设备作业要领书，做好对有关操作工的技术操作考核，监督签发上岗证。3.1.4负责对保全员进行业务指导、监督、督促做好设备检修保养工作。3.1.5负责各车间备件库的监督管理，做到合理储备，帐、卡、物相符。3.1.6开展群众性的“三好”、“四会”活动，推行分级保养制，拟定预防事故的措施，定期组织设备大检查，作好记录，落实考核，监督整改。“三好”
13、要求是针对设备的使用单位而言要求做到设备的“管好”、“用好”、“修好”“管好”是指设备的操作者因负责保管好自己的设备，未经同意，不准其他人员操作使用；“用好”是指要严格贯彻设备操作维护规程和工艺规程，不允许超负荷使用设备，杜绝野蛮操作，不文明操作行为的发生；“修好”是指设备操作工人要配合设备保全人员进行维护修理工作，及时发现隐患排除故障，按计划交出设备。“四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。3.1.7组织设备改进改装、委外大修的实施工作，并对修理工作进行技术监督，主持修理后的调试验收工作。3.1.8组织监督处理重大设备故障，参加一般设备事故的分析，提出处理意见。3.2使用车间部门职责
14、3.2.1车间负责贯彻执行设备管理的各项规章制度，督促检查操作工人遵守操作规程，做好设备的检修保养工作，合理安排生产任务，协调设备检修保养时间，保持设备完好状态。3.2.2根据生产管理科下发生产任务，车间主任合理安排生产，协调设备检修保养时间。3.2.3设备主管及保全班组长负责制定本部门设备年、月度检修保养计划、组织故障抢修、编制设备点检表、设备作业要领书等。3.2.4保全人员负责设备运转中巡视点检、隐患确认、故障排除、设备的二级保养，发现问题时及时抢修，并指导操作工进行设备的日常保养、一级保养。3.2.5操作工负责日常点检、日常保养、设备一级保养，发现问题及时向设备保全人员反映，并配合设备保
15、全人员进行设备二级保养，促进tpm工作的开展。4工作程序通过对设备进行综合管理，进而保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。4.1设备采购验收管理4.1.1设备前期管理前期管理主要工作内容。设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资申请、审批实施；设备联系采购、订货、合同管理；设备的安装、调试运转；设备投资效果分析、评价和信息反馈。4.1.2计划决策各部门根据生产工艺需求向设备动力科提出申请配备适当的设备，设备动力科负责组织使用部门及其相关部门对新设备进行调研、制定、论证和决策。4.1.3购买实施由使用部门填写固定资产申请单由使用部门主任/科长确认，经资产主管部门、使用部门部长同意后，报总经理批准，最后由生管物流部采购科组织签订合同实施购买。4.1.4到货检验设备到货后由设备动力科组织生管物流部采购科、使用部门按程序进行验收。首先检查外观包装情况，检查包装箱是否有损坏的地方；开箱后，取出装箱单，核对随机带来的文件、说明书、图纸、工具、附件及备件等数量是否相符；检查所到设备的型号、规格是否相符；察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零部件、明显变形、尘沙积水、受潮锈蚀等情况。开箱后发现的问题，应做好记录，作为向制造厂或有
