路面工程施工方案(G108)

《路面工程施工方案(G108)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路面工程施工方案(G108)（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第 1 页沥青路面实施性施工方案1、施工组织设计编制依据1、编制依据1.1 国道 108 汉中至勉县公路改扩建工程 D 标段施工图1.2 JTG F402004 公路沥青路面施工技术规范1.3 JTG E202011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程2、编制原则2.1 以满足本标段沥青路面工程施工质量需要为目的，合理配置施工队伍、机械 设备、工程材料等资源。2.2 统筹安排，保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成工程建设任务。2.3 运用现代科学技术，采用切实可行的安全保证措施，确保生产安全，搞好环 保工作，做好文明施工。2.5 严格执行现行的路面施

2、工技术规范和公路工程质量检验评定标准，运用现 代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。2、工程概况国道 108 汉中至勉县公路改扩建工程 D 标段路线长为 8.417 公里， 设计采用双向四车道一级公路技术标准建设，设计速度 80km/h,路基宽度24.5m，路面为沥青混凝土面层。计划工期 12 个月。国道 108 汉中至勉县公路改扩建工程 D 标段（勉县境内褒河大桥西 K18+083 至新街子K26+500 段 8.417 公里）沥青路面工程。第 2 页2、主要技术指标道路标准横断面布置为：道路宽度 24.5m，双向四车道宽度 20m，中

3、央分隔带 1m、路肩两侧各 1.5m。主路路面结构为两种：一、旧水泥混凝土路面碎石化慢裂乳化沥青透层SBS 改性沥青同步碎石封层ATB-25 沥青稳定碎石下面层+SBS改性乳化沥青粘层+4cm 厚 AC=16C 沥青混凝土面层。二、高渗透乳化沥青透层SBS 改性沥青同步碎石封层ATB-25 沥青稳定碎石（AC-20C沥青混凝土）下面层+SBS 改性乳化沥青粘层+4cm 厚 AC=16C 沥青混凝土面层。3、主要工程数量本标段主要工程数量见“主要工程数量表” 。主要工程数量表序号 项目名称 单位 数量 备注2 细 粒式沥青混凝土 AC-16C m2 1877761.0 5cm 厚3 中粒式 沥青

4、混凝土 AC-20C m2 87541.04 沥青稳定碎石混合料 ATB-25 m2 100553.05 SBS 改性乳化 沥青粘 层 m2 188094.06 SBS 改性 沥青同步碎石封 层 m27 慢裂乳化沥青透层 m28 高渗透乳化沥青透层 m24、气象、水文、地质 情况4.1 气象与水文条件本项目处于亚热带气候区。 冬季，受极地大 陆冷气团控制，多西北季风，形成寒冷干燥少雨的天气。春秋为过渡季节，春暖少雨，秋凉多雨，第 3 页气候湿润。年均气温 14。西部略低于东部，南北山区低于平坝和丘陵。海拔 600 米以下的平坝地区年均气温在 14.2-14.6；三、总体施工安排及现场布置1、沥

5、青试验室建设1 沥青试验室可以对沥青原材三大指标、沥青混合料、抽提、马歇尔试验施工时进行随时检测。沥青室操作仪器后附“试验设备统计表”.所有仪器均经过计量部门检验。4、沥青拌合站建设针对本合同段的工程量情况，在 K103+600 综合拌合站设置 2000 型沥青混凝土拌和站一套7、施工用电本合同段内多为农用电线路，线路电容不足。在 K102+800 综合拌合站设置 500KW 变压器两座，并配备 1000KW 发电机一套，供应水稳、沥青拌和站和工地项目经理部用电需要；K110+300 综合拌合站设置500KW 变压 器一座，供 应水稳拌和站需要；K128+900 综合拌合站设置500KW 变压

6、 器一座，并配 备 1000KW 发电机两套，供应水稳、沥青拌和站用电需要。五、劳动力、机械设备等进场计划1、劳动力进场计划按照本合同段施工工期、各专业工程量的大小，本工程生产高峰时计划安排直接生产人员 1000 人。第 4 页2、机械设备进场计划项目本着“性能先 进、状况良好、种类齐全、配套合理 ”的原则调遣设备。各项工程所需机械设备均按照工程项目进度计划的要求调配数量充足、先进、适用的各 类 机械设备陆续进场，施工前对各种机械设备进行认真维修、保养，以完全 满足实现工期、 质量、安全目标的需要。详见“机械设备统计表”、“试验设备统计表”。六、施工计划安排1、总体施工计划1.1 总工期目标通

7、过现场实地调查和总体工程量计算，结合本单位以往类似工程的施工经验，充分考 虑当地的气候条件、我公司的施工能力以及施工技术，完工日期为 2013 年 5 月 20 日，计划工期 20 个月。同时为满足总体施工进度要求，所有工程均安排 24 小时施工，每个工作面分为三个工作班组连续施工。1.2 总体施工安排2011 年 9 月至 2011 年 10 月，项目经理部、工地试验室、综合拌合站的临时设施建设；2011 年 11 月至 2012 年 3 月，进行原材料场地建设及储备；2012 年 4 月至 2012 年 9 日，完成砂砾垫层、水泥稳定碎石底基层、基层、 沥青混凝土下面 层、中面层的全部施工

8、任务； 2012 年 11 日至 2013年 3 月，机械 设备整修、沥青上面层原材料储备；2013 年 4 月至 5 月，完成沥青上面层施工。附属工程从 2012 年 6 月开始至 2013 年 5 月结束。2、各阶段工作施工安排2.1 前期施工准备及原材料储备期第 5 页该阶段为 2011 年 9 月 20 日至 2012 年 3 月 31 日，时间 190 天。在2011 年 10 月 15 日前完成项目经理部建设、工地试验室建设；10 月 31 日完成拌和站临时工程建设，包括水稳拌和站、沥青拌合站基础及原材料储备必须的场地； 11 月 30 日前完成各种配电设施建设；2012 年 3

9、月底前完成水稳原材料储备 70%，沥青原材料储备 50%，保证 4 月份达到开工条件。2.2 2012 年施工安排为满足总体施工工期要求，2012 年将完成 85%以上的工程量。2012年 4 月 1 日至 6 月 30 日级配砂砾垫层施工；4 月 10 日至 8 月 10 日完成水泥稳定碎石底基层、基层施工；4 月 20 日至 9 月 15 日完成沥青混凝土下面层、中面层施工。具体施工计划安排如下：劳动力、机械设备、 产值配备及完成计划表：工程项目 开始时间 完成时间 完成工作 内容 劳动力计划 （人） 机械设备配制 （工作面） 产值完成情 况（万元）K98+900-K100+400 级配砂

10、砾垫层 4.1 4.25 全幅1500m 168 2 375K98+900-K100+400 水泥稳定碎石底基 层、基 层 4.10 5.10全幅1500m 118 1 7652.3 2013 年施工安排2013 年主要工作为沥青混凝土上面层及全部的附属工程施工。具体工作安排如下：工期（天）工程项目 开始时间 完成时间 总工作天数有效工作天数完成工作内容 备注K97+225-K109+700沥青混凝土上面层 4.1 5.20 50 45全幅 12475m，平均每天1600m 1 号沥青站K109+700-K121+000沥青混凝土上面层 4.1 5.20 50 45全幅 11300m，平均每天

11、1500m 2 号沥青站第 6 页K121+000-K130+761沥青混凝土上面层 4.1 5.20 50 45全幅 9761m，平均每天1300m 3 号沥青站附属工程 2013 年 4 月 1 日至 2013 年 4 月 30 日完成剩余路缘石工程；2013 年 4 月 1 日至 2013 年 4 月 30 日完成剩余中央分隔带、主 辅路回填土工程。劳动力、机械设备、 产值配备及完成计划表： 工程项目 开始时间 完成时间 完成工作内容 劳动力 计划（人） 机械设备配制 （工作面） 产值完成情况 （万元）K97+225-K109+700沥青混凝土上面层 4.1 5.20 全幅 12475m

12、 172 1 1875K109+700-K121+000沥青混凝土上面层 4.1 5.20 全幅 11300m 172 1 1700K121+000-K130+761沥青混凝土上面层 4.1 5.20 全幅 9761m 172 1 1470说明：沥青结构层施工（每个工作面）：拌合站 1 套，装 载机 7 台， 发电机 1 套，沥青加工设备、储存设备 1 套，运输车辆 20-25 台，摊铺机 2 台， 压路机 6-7 台，洒水车 2 台，小型机具若干。管理人员 10人，技术人员 12 人，普通工 140-150 人。（ 24 小时施工）。七、施工重点、 难点及主要控制方面本项目在实施过程中的重点

13、、难点工程主要在沥青混凝土面层施工中，施工的重点是防止沥青混凝土混合料的离析和平整度的控制，难点是沥青玛蹄脂碎石上面层泛油情况控制。不同阶段施工重、 难点及主要对策表序号各阶段施工重、难点 针对重、 难点的主要对策1防止沥青混凝土在施工中离析1. 严格控制沥青混合料的矿料级配，经试验并选定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。2.经试拌确定后，生产配合比 严禁随意改动，如需 细微调整，必须经过试验室检测；随时观察拌出混合料的外观，除 颜色均匀一致、无花白颗粒外，粗细颗粒的分布还应均匀，无粗 细料分离现象。3.从储料仓中卸料装上运料车过程中，运料 车应前后移动 不少于 3 次，即分几次卸装混合

14、料，避免一次卸装，因为混合料在车厢内形成一个大锥体，会使粗细颗粒分离。4. 注意摊铺机集料斗的操作程序以减少粗细料的离析。5.严格控制碾压温度，初压改性 沥青不低于 150、普通 沥 青不低于 120；第 7 页不同阶段施工重、 难点及主要 对策表序号各阶段施工重、难 点 针对 重、 难点的主要对策终压改性沥青不低于 120、普通沥青不低于 80；SMA 混合料摊铺后不等候立即碾压，并尽可能高的温度下碾 压。6. 运料车拉沥青混合料到施工现场后，由沥青转运车充分拌匀加温后倒入摊铺机料斗。不使用已离析的改性沥青混合料。2 沥青混凝土平整度控制1.主路及辅路铺筑沥青混合料时注重下承层缺陷的修复，保

15、证下承层平整度。2.严格按设计控制集料的最大公称粒径和关键筛孔的通过量，特别是4.75mm、2.36mm 和 0.075mm 三档规格料的通过量，以减少压实系数的波动，从而保证路面的平整度。3.合理确定拌和能力和运输能力, 保证均匀、 连续、不 间断 摊铺.4.注重纵横接缝处的施工处理，保 证路面平整顺畅。3沥青玛蹄脂碎石上面层泛油情况控制1.严格控制拌和站生产配合比，确保与 试验室确定筛分曲 线相一致；确保沥青添加量在允许误差范围内，保 证添加量得准确。2.派专人监控木质纤维的投放程序，确保添加量得及时、准确。3.每隔 2 小时对混合料拌合数量和木质纤维添加数量进行比较，确保添加量与设计配合

16、比相一致。4.现场派专人对混合料的摊铺进行监控，一旦 发现泛油现 象及时进行处理，严禁在碾压后修补。八、主要的施工方案、施工工艺及方法1、总体施工步骤安排透层施工稀浆封层施工沥青混凝土下面层施工粘层施工沥青混凝土中面层施工粘层施工沥青玛蹄脂碎石上面层施工附属工程竣工交验2.3 沥青结构层施工方案第 8 页沥 青 结 构 层 施 工 前 对 下 承 层 缺 陷 进 行 处 理 ，保 证 整 洁 无 污 染 、平 整 度满 足 要 求 ，并 保 持 干 燥 。沥 青 混 合 料 采 用 4000型 沥 青 拌 合 站 集 中 厂拌；重型运料车拉到施工现场后；沥青混合料摊铺采用A BG8820型 摊铺 机双机联铺，其中沥青下面层两侧采用刚线挂线施工，摊铺机传感器在刚线上行走控制高程，沥青中上面层采用非接触式平衡梁控制松铺厚度；沥青混合料的碾压采用双钢轮压路机和胶轮压路机配合的方式，配备13吨双钢轮压路机3台和30吨胶轮压路机3台；碾压采用初压、复压、终压的方式，其中初压由双钢轮