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1、四川省雅砻江两河口水电站库区复建县道 XV02 线两河口至密贵沟段标路基开挖支护专项施工措施作业指导书编制审核批准中国水利水电第十一工程局雅道 1 标项目部2014 年 7 月 12 日编号页数1、工程概况雅道标段工程范围为起点至密贵沟右岸，桩号 K0+000.00K9+480.00，全长 6.57km（含一长链 90.61m） ，其中隧道 3 座，长 1396m，占标段路线长的14.59%；中桥梁共 2 座，长 152m，占标段路线长的 1.59%；明线长 8.02km，占标段路线长的 83.83%。其中 8.02km 的明线段及其上方边坡的开挖、支护，都属于路基开挖、支护的范围。路基工程主
2、要内容有：路基土石方开挖、路基土石方回填、特殊路基处理、坡面排水、护坡、挡土墙、边坡加固等。2、主要工程量雅道标路基开挖、支护主要工程量见下表 2-1：主要工程量表 表 2-1序号 项目名称 单 位 数 量 备注1 路基挖土 m3 536112 路基挖石 m3 3192663 路基填筑 m3 266924 边沟及截、排水沟 m 83575 方沟 m 15866 锚杆 根 52477 浆砌石 m3 497818 路基边坡喷混凝土 m2 180009 片石混凝土 m3 3071010 三维植被网护坡 m2 781511 FSS-PD-500 型被动网 m2 222412 桩基托梁 m 12013
3、锚索 m 7203、主要施工方法及施工工艺3.1 路基开挖施工3.1.1 施工初步规划本工程于 2014 年 3 月 28 日开工，到 2014 年 6 月底已具备主线开挖条件，按照下发的两阶段施工图设计可知，公路路基开挖边坡坡比为1:0.3、1:0.5、1:0.75，首先在进行地形复测的同时，按现场总体规划布置，立即进行现场空压机站修建、供电线路架设等施工准备工作。开挖施工按照“自上而下、分区、分层（段） ”的原则进行开挖，土石方开挖采用自上而下分层多台阶多工作面的开挖方式，边坡按分层采用侧进施工方法，每层侧向开挖长度约 3035m，以便使每层边坡开挖与边坡支护形成平行工作局面，加快每层的开
4、挖、支护速度。根据现场实际情况，在路线下方有民房且地势平缓、缓冲余地较大的地段设置落石槽、拦石墙等防护设施，阻挡因路基开挖施工而掉落的部分石块；在地势较陡、落石较多段，设置工字钢防护栏，以减轻落石对房屋等设施的威胁；在新建公路与下方老路相距较近且落石较多路段，设置 SNS 被动防护网挂在边坡开口线以外，拦截开挖过程中的落石。边坡开挖一般梯段爆破采用 2#岩石乳化炸药，起爆采用孔内延时、孔外延期非电起爆网络。开挖施工作业流程见图 3-1 所示。3.1.2 一般石方路基爆破（1）施工方法石方开挖采用自上而下分层分块梯段爆破开挖方法，为保证梯段爆破不破坏马道或路基基础面，可预裂马道保护层或在距离基础
5、面开挖高程较高的部位，预留保护层，随后利用手风钻进行保护层开挖，装药爆破以及出渣，最后逐渐扩挖打开开挖工作面，实现多梯段，多层面的梯段爆破施工格局，为快速进行开挖施工创造条件。边坡深孔梯段爆破一般采用 YQ100B 钻机钻孔，马道水平光爆孔采用 YT28进场准备测量放样风、水、电管线敷设修施工道路 爆破试验钻爆作业 钻 孔装 药联 网起 爆汽车运渣卸 渣下层工作面清理 覆盖层开挖机械装渣药卷加工开挖施工作业流程图手风钻分段钻孔爆破，基础面保护层开挖爆破采用 YT28 手风钻。开挖的爆破石渣采用 1.6m3液压反铲和装载机挖装，10t、15t 自卸汽车出渣，推土机配合进行施工道路修筑、边坡翻渣或
6、基础面土石方推集和清理工作面等作业。依据地形布置钻孔，以弥补岩石自然坡厚度不均所造成的前排抵抗线不均的缺陷，并严格控制最小抵抗线不得朝向固定设备、临建设施等严禁飞石的部位，钻孔设备以 YQ100B 高风压潜孔钻机为主，在设计边坡面 23m 以外的开挖采用大面积梯段爆破，靠近边坡开挖面采用手风钻按照（0.60.8）1.0m 间排距进行爆破开挖，初拟爆破参数如下：手风钻钻爆参数：钻孔孔径 D4042 mm，梯段高度 34.0m，孔距0.60.8 m，排距 1.0m，单耗 0.40.45kg/m 3。手风钻光面爆破参数：钻孔孔径 D4042 mm，钻孔深度 34.0m，孔距0.60.8 m，光爆层厚
7、 0.7m，线装药量为 180250g/m。YQ100B 潜孔钻、液压钻爆破参数：钻孔孔径 D90mm，梯段高度 810m，孔距 33.5m，排距 2m，单耗 0.40.45kg/m 3。(2)主要施工工序主要施工工艺流程见下图 3-2 所示施工准备参数选定工作面清理爆破试验钻孔钻孔放样风、电布置 排水布置控制网布置钻机就位风、电管路延伸敷设 装药爆破安全检查出渣图 3-2 爆破施工工艺流程框图(3)主要工序说明测量放样利用现场已经加密完成的控制点，在施工现场设置测量控制网，路基边坡测量采用全站仪、水准仪进行施工控制，控制放样精度不大于cm。每层石方开挖前，先采用推土机清理钻孔工作面，然后测量
8、出岩石面高程，并结合基础开挖设计高程，确定出各部位的具体开挖深度。（2）钻孔路基边坡开挖钻孔主要采用 YQ100B 高风压钻机钻孔，对钻机无法到达部位，采用手风钻钻孔爆破，基础面保护层开挖采用手风钻进行钻孔爆破，对局部边坡开挖、马道保护层范围内岩石开挖和槽挖采用 YT28 手风钻钻孔。钻孔要求：钻孔严格按爆破设计方案进行，各钻孔需保持平直，均匀布置，本合同所有建基面均不允许欠挖，最大超挖量不大于 15cm，钻孔深度需保证每层孔底高程一致，使爆破后的岩面平整，方便下一循环作业和满足建基面开挖要求。开挖边线采用预裂或光面爆破技术，预裂爆破孔间距一般为为7585cm。（3）装药为便于药量控制，一般岩
9、石爆破装药采用定型 70mm 和 80mm 药卷，边坡保护层缓冲爆破装药采用 50mm 药卷，马道、基础面保护层采用 32mm 药卷，光面爆破炸药一般采用 32mm 药卷，装药采用 2#岩石炸药，遇到钻孔内含有大量水的部位，采用乳化炸药。装药作业时，除爆破工之外，施工设备及其它施工人员均需撤出撤离到安全地带，并安排 34 人进行爆破警戒。（4）联网起爆装药结束，按爆破警报约定，进行准备预警起爆警报解除等程序，起爆由前排依次向后排起爆，为保证爆破作业安全，采用毫秒微差非电顺序起爆网络，保护层采用光面或保护层一次爆破技术。（5）安全检查爆破后，首先由爆破工及安全人员进入开挖区进行安全检查，对发现的
10、问题如盲炮、险石等进行处理。 （6）安全处理出渣之前，采用人工、液压反铲清理边坡松动石块，及时对开挖岩面进行检查，并根据情况确定是否需要临时支护，以保证岩石边坡稳定安全。（7）掌子面清理：出渣并经安全处理之后，采用 TY220 推土机配合人工清理工作面附近的石渣等杂物，以方便下一循环作业。3.1.3 光面爆破光面爆破必须采用不耦合装药，不耦合系数范围 25，应通过简单的爆破试验确定相关的爆破参数。光面爆破的效果，相邻两残留炮孔间的不平整度不应大于 15cm，对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留炮孔壁面不应有明显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不得产生裂隙张开、错动及层面抬动现象。炮
11、孔痕迹保存率对节理裂隙不发育的岩体，应达到 80以上，节理裂隙较发育和发育的岩体，应达到 8050，节理裂隙极发育的岩体，应达到 5010。采用光面爆破开挖保护层时，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。缓冲孔炮孔间距不大于 1.5m，药卷直径应减小为主炮孔药卷直径的 2/31/2。3.1.4 梯段爆破边坡开挖中采用的爆破方法中，严禁采用洞室、竖井、药壶爆破。钻孔爆破的梯段高度一般不宜超过 5m，钻孔直径不大于 105mm。梯段爆破各类炮孔装药量及装药形式应通过试验确定，其爆破的效果，应符合下述要求：爆破石渣的块度和爆堆，应能适合挖掘机械作业。爆破石渣如需利用，其块度和级配还应
12、符合有关要求；爆破对紧邻爆区岩体的破坏范围小，爆区底部炮根少，爆破飞石少。3.1.5 控制爆破对基础开挖范围较小、深度较深的局部拟采用保护层开挖方法。第一层：对基础岩体 1.5m 保护层以上部分，采用梯段爆破，炮孔不得穿入距基础面 1.5m 的保护层范围，炮孔装药直径不应大于 40mm。第二层：对基础面以上 1.5m 以内的垂直保护层，采用手风钻分层钻爆，炮孔不得穿入距基础面 0.5m 的范围，并在孔底设置柔性垫层。装药直径不应大于32mm。对于软弱、破碎岩基，最后一层应留足 20cm 的撬挖层，采用机械配合人工清除。3.1.6 特殊地质条件下的边坡开挖首先对边坡进行削坡，减缓边坡的坡度，使边
13、坡处于稳定状态；加强排水，避免夹层、软弱破碎带充填物长期被水浸泡，内摩擦角 值减小，坡体稳定性降低。除开挖前修筑截、排水沟，把雨水、地表水引至开挖区以外，增设排水孔，降低地下水位，排水孔按设计要求进行实施。降低开挖分层高度、预留保护层，以 1.52.5m 分层高度，预留保护层开挖，手风钻钻孔、浅孔小药量爆破，降低爆破震动对边坡围岩过大扰动，保证边坡开挖的稳定。加强监测。随时对坡体进行观测，已开挖区加密监测断面，对监测结果进行分析，并及时把监测成果报监理工程师，以便确定坡体稳定性，根据工程师指示进行开挖、支护。3.1.7 边坡柔性防护（1）对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固；（2）放
14、线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径 20cm，深 20cm；（3）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长 5cm 以上，孔径不小于 45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于 35 的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果；（4）注浆并插入锚杆，浆液标号不低于 M20，宜用灰砂比 1:11:2、水灰比 0.450.50 的水泥砂浆或水灰比 0.450.50 的纯水泥浆，水泥宜用 425 普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于 3mm 的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆
15、体养护不少于三天；（5）安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m 时用三个，大于 30m 时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接；（6）从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于 5cm，两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用 1.2 铁丝按 1m 间距进行扎结；有条件时该道工序在上道工序前完成；（7）从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为 8 钢绳，每张钢绳网均用一根长约 31m 的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结；当设计为双层钢绳网时，以同样方法铺挂第二层钢绳网。3.1.8 开挖质量控制爆破施工应避免基础岩石面
16、出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。邻近路基的基础面，预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，采用小炮分层爆破的开挖方法，若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性应满足施工图纸的规定。基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则按监理的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土塞、埋设灌浆管等，监理人认为有必要时，可要求进行基础的补充勘探工作。开挖完成后的基础面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用
