品质管理——三的原则

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1、“三按原则”：按照图纸、按照标准、按照工艺；“三自原则”：自主检查、自我区分（合格与不合格）、自作标识；“一控”：控制自主检查的合格率；“三不原则”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；“三不放过原则”：异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过；精益生产塑造精益品质精益生产管理对品质的认识可以归纳为一个核心，就是追求零 PPM （百万分之一） , 追求客户的 100% 的满足。以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业、 U 型生产线场地布局、多能工训练等方面的内容。但是实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺 品质为 提 生产业 。因

2、 实施精益生产的核心前提 提 客户满 的产品品质 追求零 PPM （百万分之）， 个 ， 是 生产 场 ， 出 百万分之一的不良 到客户的 中就 100% 的不良。 精益生产管理追求的是 的时生产 currency1的 产品， 出 任不良品“ 造生产 生产因fi的fl 。因 品质零 ， 精益生产中提出的三个“ ”实 。 ”面对精益生产作业”的品质控制介绍实 的 。 一、精益生产对 场品质管理的 - “三不”原则 “三不”原则是对不良品的基本原则，是 的，识实施 品质零不良的基。“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。基本求为 : 1 不制造不良品 是个 场 的，不产生不良品能 不流出 不

3、接受不良品 为可能。 2 不流出不良品 作为 作 一 不良品， 时 （线），不良品 本工 ”， 本工 内 防对 的 。 3 不接受不良品 工 一 不良， 本工 实施 （线），前工 。前工 工，追查原因， 对 。 基于以 场品质控制的原则，精益生产管理 实 “零不良”的 11 个基本原则： 1 检查的原则：零 工 作 实施 检查。精益生产认为检 等于不检 ， 实施 100% 检 。不是 过 控制（ SPC ）的 退，而是借助于 过 控制的原理 生产 场进一步提 其效； 2 工 （ ）内检查的原则：品质是制造出的， 排另外的检查 工 （ ）外对零 的检查 修理是浪费； 线的原则 目视化原则： 工

4、（ ）内一 不良， 作 生产线， 对其根源对 的活动。就把生产工 尽可能不布太长，而 按照生产工艺顺 布线，一 出 制品不良时， 作 能够 时 ； 责任的原则：强调生产 作 的质currency1责任， 生不良制品的工 （ ）内的 做 地的修理 补正对 ，而 负责到底；逮捕 行犯的原则：一 不良制品，对产生不良制品的 器、 材料能够 认， 认造不良的“真正元凶” 时 理； 彻底实施标准作业的原则：求 作 一个作业循环的动作 规律 重复， 个作业周期内实施检查； 防错装（ POKE YOKE ）原则：产品品质不能够 依赖于 作 的责任心 ， 用防错装防疏忽。 检查岗位的原则： 清楚地定义检查是工

5、 ，不是挑出不良，检 过 是设找出改进对 减少不良的过。 抱怨原则：实施 经营品质的氛围，以零不良为目标，做到提 零不良的产品给顾客。 单 流动原则：求做 一个工 进行”一个工 ，不产生支流，能 时 不良品。 任务明 原则：设定出一工 （ ）的品质目标，求的 应该解目标达状态， 目视化的效指标达状态。 二 、精益生产对 场品质管理 方 精益生产对 场品质的控制方强调不一定用多高深的技 大currency1高精尖的检 装的投入。精益生产认为不良的产生往往是管理 的问题，可以过改 管理方实 ，因 精益生产管理模 ”的 场品质控制方是简单而实用的，些方甚至起到“一招鲜”的作用。”面介绍一二 参考。

6、1 、一定让不良品表面化 个方的实施的前提是 们一般思维 的转 ，精益生产管理认为任出 的不良， 定其内 的原因，我们解决 生不良的个原因，能真正地实 零，能让客户真正 到满 。因 珍惜生不良的一次 ， 按照传 的思维 做作业 对不合格品自行返工或报废，那”一次还 生同的问题。 原因产生的不良品求一定 出，以设 用的不合格品 。 设定 用时，场 个进行分 ， 到明 个不良产生的原因 对原因应 的对 为。同时对 出的不合格品 场区 内的管理看板 用图表 出，以 的 场 ； 另一个作用对于不良可以 时提 个 工对不良的态 ，同时是进行 训的 时 。过 方 可以解个 工的 识 能 ，一些模 的问题

7、生产一线就能够解决。 2 异常状 （线） 精益生产管理强调能够实 “自 化 ”（ 的“自 化 ”是指能够 的生产 ）， 能够实 的生产。 精益生产管理中任原因造的 作为 等大 对，为 的 。（线） 的 场支 理问题，对原因制定出实可行的 防对 。其中因为品质不良造的 是的，实 能 生产 场不放过一个不良品。 以生产 场实 零不良， 对不合格品的返工 控制，求返工 用的返工 作规 ，而 对返工的产品 个检查 ， 检 currency1的“以 。因为些返工品可能是出 客户投或退fi的fl 。 3 实 作 的 100% 自检 零不良的实 实施 作 自 100% 的检查，求 作 ”到工 作为自的客户看

8、， 工 合格品。 检 活动作为一个 的岗位时，大认是不 任 ”的活动，是一 浪费。但是 100% 的 检查作为一个工 看时就不是浪费，是 产品合规定求的 。因 作为工 作业控制的一分 求 作 实施 检查。以检 工的 责不是不合格品检出，而是不合格品为零。 根 异常 的原则， 作 自检查 不良时， （线）， 用异常报装（ ANDON ），支 进行 理。 不合格品对不可流到”一工 。 可行时应该 设 100% 的自动检查装， 作 检查。 进的 技 平，制作异常 的自 化 不是分的 ，是 可以做到的。 4 分 用防错的装 生产过 中，作业 受 客 因fi的 的时 ，些 为的错 是不可 的。 品质平依

9、赖于 的工作态 ，则品质 不能效 。但是我们能 设出的装，不给 作 犯错 的 ，就是精益生产管理的 用的防错装， ： 1 ）作业 或 时，工 放入内； 2 ）作业 或 时， 器不能 动； 3 ）出 工错 时，传 不良的工 ，不能流到”工 ； 4 ） 工过 时或 定为不到位时，报装 ，设 ； 5 ） 不良品流入生产线，不 生错 装 ，等等。 5 生产 作业平准化 平准化的义：currency1平准 品 平准 平准化生产 ，于流 中的 制品currency1减少。那 制品减少、 动作的减少、 放动作的减少等，些减少于 、 而产生的不良。同时于工 减少 产品错装、 装、多装等 不生，于生产作业是 规则 平 的状 ” 行，错 作业 生的可能 到大 ”。 6 行标准作业 标准作业是指彻底 作业浪费， 作 的作业规律化、定期化。标准作业的 是 制造过 中的零 流动 ，工 流currency1化，因 标准作业以 场不生产不良品为出 ，是改的出 维 。同时标准作业为本、 期、 、 多能工做出 大的贡献。以 介绍一些精益生产对 场品质控制原则与方，其实我们重的是掌握精益生产的精髓，解决问题， 浪费。 你准引入以 场品质控制方时， 议你不 用，问一问自“我到底的是 ？”“我的 目标是 ？”根 不同的求 不同层次的选择方，信精益生产中强调“以求实 拉动”。 用 方进行评 是 帮助我们解决问题？