《模具基础试题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具基础试题（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设计中心内部培训期中考试题姓名：1：冷却通道孔的中线离表面的距离要小于冷却通道直径的2-2.5倍;冷却通道的中心距离约为冷却通道直径的3-5倍,浇口必须单独加冷却其水路通道壁到浇口壁距离为10mm-15mm （3分）2：斜导柱的倾斜角度A25；挡块的斜面角度B=A+2；挡块尾部突出定模部分应做斜面锁紧，C=3-5即可。应注意的是，A越大，斜导柱受力越大，应尽量减小A。（3分）3：斜方的原理是通过斜方斜线方向的顶出运动，获得一定的水平方向的平移，从而使侧壁上的凸凹部位脱模。斜方的倾斜角度A及顶出行程H决定了斜方在水平方向的移动距离。行车前部预留出移动距离。压板固定于动模板的底部，起到给斜方导向固
2、定的作用，模板上做成让空位即可。斜方顶部大头挂台的角度B=A+12，以防止顶出及复位时斜方与镶件过多的摩擦。由于斜方要在制品内部滑动，故斜方顶面应略低于镶件顶面0.10.3mm,同时，在斜方的平移范围内不能碰到凸起的胶位，以免斜方行程受到干涉，破坏制品的完整。（5分）4：顶针与镶件前端采用紧配合以封胶，后部为了减少摩擦，应做逃孔（1分）5：当圆顶针所顶的胶位面为非平面时，圆顶针大头尾部应做限位防止圆顶针转动.（1分）6：模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：1：硬度；2：耐磨性；3：强度和韧性；4：耐蚀性。模具镶件材料的选择，主要根据塑料制品的批量，塑料类别来确定。（5分）7：模板的整体厚度
3、要求60mm以下的按2mm递增，60mm以上的按5mm递增。（2分）8：为了统一方便起见，本公司对斜度尺寸作以下规定：锁模10，型腔球面3、头子球面1，压条8，压条压角连接处5、滑块12，斜导柱10，前框反锁8（8分）9：顶针和复位杆的避空一般从产品往下（直径8mm以下，20mm，直径8mm以上，30mm）左右开始避空单边0.5mm。相对应的顶针板和动模固定板上也要避空。顶针板上顶针大头槽深度也要避空0.1mm。 （2分）10：主流道的锥度一般在2o-4o范围内选取，对粘度大的塑料，可取3o-6o。（2分）11：若用冷流道，则模具外形600*600以内的主浇口长度控制在50mm以内，600*6
4、00以上的主浇口控制在80mm以内，超过的建议采用热流道。（2分）12：我们公司规定对二板模采用圆形流道，对三板模采用梯形流道。（2分）13：凸耳式浇口适用于成型PC，有机玻璃等塑料，扇形浇口在注塑时可以降低制品的内应力，主要适用于平板形制品及浅的壳形或盒形制品及透明料，如PMMA，一定要做扇形浇口，否则有冲纹。（3分）14：在冷却水道交接处不能太长而造成有死角，防止有铁屑残留,在标图纸尺寸时必须标注精确。堵头藏深最小8mm,。（3分） 15：请简述塑料模具的设计流程：（4分）答(1).决定型穴数及布置 (2).决定分模线及流道浇口 (3).处理低陷部份及决定顶出方法 (4).型穴及心型材料及
5、其加工方法之决定 (5).温度控制方法之决定16：模具设计人员必须对制品图及样板进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须核查哪些项目?（至少列出五项）（4分）答：（1）：尺寸精度及其相关尺寸的正确性; （2）：脱模斜度是否合理; （3）：制品厚度及其均匀性; （4）：塑料种类及其缩水率; （5）：表面要求; （6）：表面颜色; （7）：塑料制品成型后是否有后处理; （8）：制品的批量; （9）：注塑机的规格; （10）：其他规格。17：分型面，在一些产品图中己做具体规定，但在很多的具设计中要由模具设计人员来定。请问分型面的选择应遵照什么原则？（至少五条）（4分）答：（1）、保证产品的外观质
6、量和精度。 （2）、保证模具零件成型时的刚性。 （3）、分型面应该有利于侧向抽芯。 （4）、分型面应该有利于塑件脱模。 （5）、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。18：在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。请列出浇口位置的选择应遵循的原则：（至少五条）（4分）答：（1）设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为Ra1.6-Ra0.8um。 （2）设计浇注系统时，应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按行腔布局设计，尽量与模具中心线对称。 （3）塑胶制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的
7、单面开设浇口，否则会造成注塑时受力不均。 （4）设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑胶制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。 （5）一模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑胶制品放在同一付模具内。 （6）在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径行芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。 （7）在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。 （8）能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑胶涡流、紊乱现象，使型腔内的气体顺利排出模外。 （9）在成批塑胶制品生产时，在保证产品质量前提下，要缩短冷却时间及成型周期。 （10）因主流道处有缩收现象，若塑料制
8、品在这部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。 （11）浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于塑料的流入。 （12）尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部位。19：浇口数目确定原则有哪些？（3分）答：（1）、增加一个浇口，至少要增加一条熔接痕，同时还要增加一个浇口痕迹、较多的气穴以及流道的体积。 （2）、在型腔能够如期充填的前提下，浇口的数目是愈少愈好。 （3）、为了减少浇口的数目，每一浇口应就塑流力所能及的流长/壁厚比之内，找出可以涵盖最大产品面积的进浇位置。20：如图，请按图说出在设计香蕉浇口时要注意的几点要求：如.D=1.22.0
9、 。（4分）答：（1）：B=A+10，（2）： C=20o-45o （3）：顶杆前端必须设置一沟槽，且需倒圆角。 （4）： 为避免划伤产品，必须给浇口设置延迟顶出。21：请列出排气系统设计的注意事项（至少三条）。（4分）答：排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种： （1）：利用排气槽。排气槽一般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而异，基本是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定； （2）：利用型芯、镶件、顶针等的配合间隙或专同排气塞排气； （3）：有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销；22：请简述冷料穴的位置尺寸及其作用：（4分）答：
10、（1）、冷料穴分为主流道冷料穴和分流道冷料穴。冷料穴的位置一般都设计在主流道和分流道的末端，亦即塑料最先到达的部位。 （2）、冷料穴的作用是防止在注塑时将冷料穴射入型腔，而使制品产生各种缺陷。如走胶不齐和影响外观 （3）、冷料穴的大小，深浅要适宜，应根据产品的大小和形状以及塑胶的特性而定，对于大型制品，冷料穴可适当加大。分流道冷料穴，其长度为L=5-8mm（或11.5倍流道直径）。23：水管接头、热流道接线盒、水路标牌一般是设置在模具的哪侧？（4分）答：水管接头一般是设置在反操作侧和地侧，热流道接线盒在天侧，水路标牌在反操作者侧。24：冷却通道设计的基本原则有哪些？（至少五条）（5分）答：（1
11、）、冷却通道离胶壁既不能太远也不能太近,距离太远影响冷却效果,距离太近影响模具的强度。 （2）、冷却通道的设计和布置应与塑胶制品的厚度相适应.塑胶制品较厚的部位要着重冷却. （3） 、冷却通道不应通过镶件和镶件的接缝处,以防止漏水 （4） 、冷却通道内不应有太长的存水和产生回流的部位,应畅通无阻.冷却通道直径一般为6、8、10、12mm.特殊情况可以用14mm进水管直径,应以塑件的结构和镶件的大小来选择. （5） 、动模和定模要分别冷却,要保持冷却的平衡 （6） 、模具主流道部位常与注塑机喷嘴接触,是模具上温度最高的部位,应加强冷却,必要时应单独冷却. （7） 、水管接头的部位,要设置在不影响
12、操作的方向，一般是设置在反操作侧和地侧. （8） 、清楚显示运水途径,标注水道组别如:IN1:OUT1;IN2:OUT2等.有模板接镶件处应注上UP、DOWN. （9） 、冷却水道不宜过长,如太长应分几组,25：请简述模具吊装的规范：（3分）答：（1）：吊环孔的位置要保证动定模分开和整体吊装的平衡， （2）：模具上的每块板要有单独的2个吊环孔，以便分开吊装。 （3）：定动模要有分开的支柱支撑模具。26：顶针孔的加工方式大致有几种, 公差要求多少,透刀我们一般放多少的余量？（3分）答：一般是钻床,深孔钻,线切割,穿孔机,公差随直径大小的变化会有一定的差异,一般取+0.0至+0.02 ,透刀我们一
13、般放0.5的余量。27：气辅模产品除了能防止缩水外,还因为产品中空,同时还具有哪些优点？（2分）答：降低成本 减轻重量 增加强度.28：气辅模设计的基本要点有哪些？（至少四条）（4分） 答：（1）、 应选取用流动性较好的塑胶,方便吹气时塑胶的流动. （2）、 浇口应尽量开在产品的端部. （3）、 吹气口应选在靠近浇口的地方. （4）、 若是一模多件的,必须一件一条进气孔. （5）、 吹气口必须在模具的上方,以防止因重力作用胶料堆积于模具下方,而造成胶厚不均匀. （6）、 气辅模要求模温较高,一般都要用热流道,以及在动定模镶件运热油加热.如果产品太长,还可在动定模镶件加发热棒加热. （7）、 气辅模流道和溢料槽的形状一般做成梯形.29：有的气辅模，客户会要求加溢料槽,溢料槽的作用是什么？（2分）答：溢料槽的作用是在注塑完毕后，吹气时让多余的胶料排出型腔外。30：选定模架后，要对模架整体结构进行校核，主要包括哪几个方面？（4分）答： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小，厚度，最大开模行程，顶出方式和顶出行程等
