石板桥施工组织设计1

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1、1省道 217线 新邵 县 石槽 铺 至邵阳市 罗 市 桥 公路工程 A2合同段石板 桥 工程 （K20+666.4-K20+680.8）施工组织设计邵阳市公路工程有限责任公司2012 年 5 月 8 日2第一章 施工总体部署一、工程概况1、项目情况本合同段处于新邵县龙溪铺与新田铺之间，起点桩号 K14+500，终点桩号K28+000，全长 13.5 公里。石板 桥位于 K20+666.4K20+680.8 段， 桥梁全长 14.4 米。2、技术标准荷载等级为公路二级标准，设计洪水频率：1/50 年，桥梁宽度为 10.7m，地震基本烈度度。3、工程地质桥位处高程 272 米至 248 米有 2

2、0 米左右的卵石土层，下层为弱风化灰岩，无大型不良地质条件，但下层有少量溶洞，桩基施工时泥浆泄漏易造成孔壁坍塌、埋 锤。5、水文特征本线路路段地下水类型为第四系松散层中的上层滞水、孔隙水、裂隙水、岩溶水等。另外，桥 位处的岩溶水，一般与孔隙水、溪水相互 联 通，互为补给，含水量丰富， 对桥基施工危害较大，需采取措施防范。6、气候条件本项目区域气候条件较好。春夏两季雨水 较大， 桥梁下部结 构施工时应注意山洪暴发。3二、主要工程项目及数量序号 工程项目名称 单位 数量 备注1桩基工程桥桩基 D1200 m 120C25 片石砼基础 M3 136.5C25 片石砼側墙 M3 22.9C25 片石砼

3、墙身 M3 37.7C30 砼盖梁 M3 51C40 支座垫石 M3 0.362下部工程C30 砼背墙 10.5预应力混凝土空心板（13m)中板 块 7预应力混凝土空心板（13m)边板 块 2C40 桥面铺装 M3 20.8C30 砼防撞栏杆 M3 173上部工程C30 砼桥台搭板 M3 16.115 号砂浆片石护坡 M3 81.2M7.5 砂浆砌片石挡墙 M3 51.85附属工程 砂滤垫层 M3 27.24三、施工准备1、施工测量施工控制桩的交接和复测，由项目总工程师组织有关技术人员、 测量人员实施，参加交桩和施工复测的人员负责作好详细记录，完善交桩和复测手续，并妥善保存。测量人员已放好桥墩

4、中心桩位。 2、预制场建设预制场设置在石板桥两端，预制场负责箱型梁内设搅拌站，配电房， 预制台座，堆场，钢筋加工场等设施。预制场场地基层结构采用 15 厘米的级配碎石垫层整平压实后，预制台座采用10cm 厚 C15 砼进行硬化， 场地内设置排水沟集中排水。钢筋、钢绞线棚采用固定竹棚，棚内地面采用 5 厘米厚碎石垫层整平，棚内按使用功能分原料区、下料区、加工区、半成品堆放区。由于桥梁两端均有房屋，采用围挡封闭管理，四周 悬挂安全、生 产标语，避免当地居民进入发生安全事故。四、材料及水电供应1、砂石材料当地储量丰富，均就近采购。2、水泥采用湘乡雪峰水泥。3、钢材采用华菱涟钢。4、钢绞线采用省内知名

5、厂家产品。5、其它材料及半成品均采用国家技术监督部门认定的合格产品。6、本桥所处区域溪水资源丰富用水方便，施工用水采用溪水。本桥附近有高压线分布，预 制场需安装 1 台 50KVA 的变压器，用于桩基冲孔、空心板预制。5五、劳动力安排一线工人的素质将直接关系到施工质量的优劣，桥梁专业技术工人均为公司专业施工队中的骨干力量，劳动力依据施工进度计划要求提前十天进场，正式上岗前必须进行质量、安全及环保、文明施工等项内容的教育。各 专业 施工人员必须持证上岗。六、 机械 设备配置根据本桥的工程量及工期，我单位将发挥机械设备先进、品种齐全的优势， 为本工程配备充足的各类施工机械和运输机械，实现机械化作业

6、，保证工期和质量。同 时，选用低噪声、低振动、低污染、高效率的施工 设备，确保施工符合环保要求。机械配置能满足施工要求。具体如下：规格名称 单位 数量 型号、产地生产能力 出厂日期 预计进场 时 间冲击钻机 台 1 8JZ190 2009 2011.12泥浆泵 台 1 115 2009 2011.12挖掘机 台 1 1m3 2008 2011.12推土机 台 1 165kw 2011 2011.12装载机 台 1 Zl-50 2010 2011.12振动压路机 台 2 18t 2010 2011.12预应力张拉设备 套 1 150t 2011 2011.12混凝土搅拌机 台 1 500L 20

7、11 2011.12空心板钢模板 套 1 26cm 2010 2011.12发电机组 套 1 50kw 2011 2011.12插入式振捣器 套 2 2011 2011.12三轴振动梁 套 2 2010 2011.12混凝土输送泵 台 1 60m3/h 2010 2011.12吊车 台 1 QY25 2009 2011.12电动空压机 台 1 20m3/min 2010 2011.12电弧焊机 台 2 32kva 2010 2011.12全站仪 台 1 2011 2011.126施工机械设备及仪器表第二章 各工序的施工顺序在本桥施工顺序的安排上，我们本着先重点后一般，先难后易，前期 桩基施工应

8、尽早、不断为后续工程创造工作面或提供便利施工条件 为原则，进行工程施工顺序的安排。本桥工程量小，采用二个施工队（桩基队和桥梁施工队）进行施工。桩基队施工时桥梁施工队先进行钢筋笼制作和粱场建设，同时进行空心板预制。待桩基队完成一侧的两个桩基后，再进行盖梁及台背施工。空心板全部预制完成后进行吊装，而后 进行桥面铺装及防撞栏杆工作。第三章 确保工程质量和工期的措施一、确保工程质量的措施1、质量目标工程质量检验合格率 100%，工程竣工质量评定等级合格。2、确保工程质量的措施（1）抓好施工过程的质量管理工作1）成立以总工程师为组长的试验检测小组，加强施工过程中的质量检测。水准仪 台 1 2011 20

9、11.12坍落度仪 台 1 2011 2011.1272）加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术课，讲解各项工程施工要点，关键工序施工培训不合格者不得上岗。3）严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先 进行自检，然后由施工队专职质检工程师进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序 验收合格后才能转入下道工序施工。4）定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。（2）采取各种技术措施，把好施工质量关1）严把原材料进场关。对于主材（如水泥、 钢材等）应进行抽检复验，不合格 产

10、品严禁进场；对于地材（如砂子、碎石等）应进行试验分析，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。2）严把模板质量关。模板安装应牢固、 紧密，选 用的脱模剂应确保混凝土外观光洁，混凝土采用一次性连续浇注，减少施工接缝。3）坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查，并有施工记录，混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。4）桩基混凝土采用外购商品混凝土，混凝土泵泵送入下料斗，混凝土浇注时应由熟练工人进行，严格控制混凝土输送速度，防止堵管、断 桩、夹层等现象的发生。盖梁及空心板等混凝土采用现场搅拌。5）附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和，台背回填采用压路机分层碾压密实。二、确保工期的措施

11、1、工期目标计划 2012 年 5 月 8 日开工，2012 年 9 月 7 日竣工，总工期 4 个月。2、确保工期的措施（1）精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，及时调整各项工序的进度计划和机械、劳力配置，确保各项工序按期完成。（2）不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和机械化作业程8度，为工程施工赢得时间。（3）实行工期目标管理责任制，严格计划、 检查、考核与奖惩制度。（4）积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新 设备，提高施工技术水平，加快施工进度。（5）冬季和雨季应合理组织好施工生产，确保整体计划顺利实施。第五章 工程的施工方案、方法及其措施一、桩基施工溶洞

12、的处理根据地质钻探资料显示本桥桩基位置有溶蚀和溶槽，揭露深度为 0.21.3 米，且溶洞内有充填砂。1施工前对溶洞的调查对溶洞的调查主要是根据地质资料摸清溶洞的平面位置和空间位置，溶洞内是否有充填物以及溶洞是开放性的还是封闭性质的。以便根据不同性质溶洞制定针对性处理措施。2针对封闭式溶洞的处理措施A根据 设计图纸 和施工时钻 探揭露资料， 针对封闭式的溶洞处理方案为：钻穿溶洞顶时采用回填片石土（片石：土=2：1），回填至溶洞顶以上3米，后采用“小规程” 冲击挤压夯实。夯实过程中随时测 定孔内填土高度，当填土夯实至溶洞顶后再回填35米高的片石土继续冲击夯实及至溶洞内全部充填密实为止。B. 溶洞充

13、填密实后，采用“小规程” 恢复冲击钻进成孔，由于溶洞底和回填片石土存在软硬过渡层，施工过程中 严禁钻孔偏斜，其具体措施为：(1).冲击钻架安装 过程中确保设备安装牢固，稳定，定时对钻机设备安装进行校核。(2).回填片石土和溶洞底 软硬过渡层冲击钻进工艺采用低悬距、小规程冲击钻进。(3).在冲击钻头焊 接 2.0米长的冲击钻进导向器。3.针对开放式溶洞的处理方案9（1）对于容积10m3的小体积开放式溶洞处理方案采用片石土回填，冲 击挤压夯实充填，冲击钻进和防斜措施同封密式溶洞处理。（2）对于容积10m3的溶洞，用大一径 钢护筒隔离上部覆盖 层，以防泥浆搂失时塌孔，待钻 穿溶洞顶板后用本径 钢护筒

14、隔离溶洞，然后再接着往下钻至终孔。4.钻孔施工过程中当钻穿溶洞顶部时容易导致孔内水位下降引起坍孔事故，施工时应制定应急措施：a.钻进至溶洞上部 时孔内泥 浆密度适当增大。b.钻孔旁应储备足够的回填片石和石片等回填物质。c.调度推土机、铲车和吊车等机械设备，当出 现孔内水位下降迅速时立即提出冲击钻头，随 时准备采用吊车把 钻机吊离孔口， 铲车等机械 设备铲土回填土，以确保孔内水位保持稳定的水头。二、桥梁下部结构施工方案 桥梁的施工，安排在旱季完成钻孔桩施工，并按先完成一端两个桩的顺序施工。枯水期采用在每两个墩台间就地挖设泥浆池、沉淀池， 挖坑埋设护筒进行钻孔施工；泥浆经沉淀池沉淀后循环利用， 钻

15、渣分期 清除外运，避免污染环境。钻孔施工根据地质情况采用 冲击钻机，导管灌筑水下混凝土； 桥台为埋置式台，盖梁采用大块整体钢模， 混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土 输 送泵灌注，机械 捣固成型，覆盖保湿洒水养护。 （一）钻孔灌注桩 冲击钻成孔方案 （1）护筒埋设：采用开挖埋设法，开挖直径比护筒外径大 5080cm， 吊装就位后做对中检查，平面中心位移不大于 10cm，保持垂直，用粘土沿周边对称分层填压夯实。护筒的埋深 1.5m， 护筒顶面高于平台面 0.20.5m，并高于施工水位 1.01.5m。（2）施工方法 施工准备 A、平整原地面作为钻孔桩 施工平台，平台顶面高于原地面 0.5 1.0m，平台 顶面面积满足桩基施工钻机和吊机作业需要。 B、钢护筒加工：采用 8mm 钢板，用卷板机卷成圆筒，在焊接平台上焊接，护筒直10径较钻孔桩直径大 30cm，长度视地质条件不同而异。 C、钢护筒下放 钢护筒采用 8mm 钢板分节制作，直径大于 桩径 30CM，根据需要深度将各节钢护筒焊接成一体，用汽车吊一次性下放。D、粘土 选备 ：选择造浆能力 强、粘度大的粘土。 E、钻机就位：就位 时用经纬仪观测 ，保 证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫稳固。 钻进 A、泥浆 配制：冲 击工艺有自身造