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1、安庆港华门站内增设项目工程监理实施细则监理实施细则（工艺管道.设备安装）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2013 年 月 1工程项目概况:安庆港华门站内增设项目工程，由安庆港华燃气有限公司出资建设。站位于安庆市月山镇原门站内，为站内新增项目。本站包括调压计量撬一座，CNG 加气标准站(母站 )一座，CNG 供气站一座。工程包括以下内容：11、调压计量撬、CNG 加气标准站12、CNG 供气站一座。2监理细则编制依据1）监理规划；2）经批准的设计文件及相关规范；3）本工程施工图纸，工程地
2、质勘察报告，设计说明及设计变更通知等（含设计交底、图纸会审记录）；3、专业工程特点本工程主要有相关设备安装及配套工艺管线。设备类型多，相应配管布置多种，主要管道介质为可燃、易爆气体而且压力高，对管道严密性高.。设备有调压计量撬一套、干燥撬一套、压缩机二台、储气瓶组一台、加气机二台、加气柱二台、回收罐一台、排污罐一台、冷却塔一台、水泵二台、水箱一台、热水炉两台、热水泵二台、CNG 卸气柱一台；管线有配套的燃气管、水管等，材质有4、监理控制目标加强工程质量管理，控制工期和工程费用，提高投资效益和工程管理水平，确保工程按规范施工，使工程建设达到质量优、进度快、投资省、效益高的目标。1）质量监理目标按
3、照合同要求对施工全过程进行质量检查、监督与控制，防止各种不利因素对质量影响，使工程各部分质量在预定的工期内、在批准的投资条件下，达到合同、图纸、有关技术规范和强制性条文及质量标准的要求，确保工程能够安全、可靠、舒适和高效的运营。本工程监理质量目标以施工承包合同规定的质量目标值（合格），施工控制按规范和企业标准及施工组织设计要求质量标准控制工程质量控制目标；（2）进度监理目标以合同文件的预定工期为依据，对承包人总进度计划进行审核，对已批准的进度计划执行情况进行检查、调整，在保证工程质量的前提下使工程进度总目标顺利实现。（3）投资监理目标监理要站在公正的立场上，通过计量与支付的手段，组织和协调好建
4、设单位和承包人之间的收支行为，使二者之间发生的每一笔工程费用都符合合同的要求，本着实事求是的态度对变更设计等不可预见费用的支付严格监理，使工程费用支付准确合理。努力在批准的投资条件下实现建设目标。5.质量控制内容及要求51 工艺管道安装5.1 关键部位、控制点5.1.1 关键部位1) 组对焊接2) 防腐补口、补伤、涂漆3) 管件制作4) 压力试验5) 隐蔽工程5.1.2 控制点1) 进场材料核实材料、设备、管件、阀门规格型号，核实产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告等。2) 组对焊接焊接严格执行管道焊接工艺规程，以及相关规范；检查、测量主要阀门、管件的安装组对并记录；检查各类施工记
5、录。3) 防腐层补口补伤检漏电火花检漏仪的规格型号、电压范围满足要求，检定有效；4) 涂漆质量无脱 皮 、 漏 刷 、 反 锈 、 透 底 、 流 坠 、 皱 皮 ， 刷 纹 通 顺 、 顔 色 光 亮 均 匀 一 致 ，无 分 色 界 限 。5) 隐蔽工程沟、坑底是否达到设计要求的几何尺寸和标高；防腐层的检漏是否达到规范要求；隐蔽内容已全部施工完成；回填、垫土及埋层是否符合设计和规范要求。5.2 材料验收5.2. 1 质量控制内容1) 按设计要求核对其规格、型号、数量和材质。2) 核实产品质量证明书、出厂合格证、使用证明书、商检报告，其质量必须符合设计要求或产品标准。3) 材料的理化性能检验
6、、试验应由取得国家或行业主管部门颁发的相应资质证的单位来进行，需对材料进行复验，应征得业主同意，由监理单位组织复验。4) 不合格的材料不得在工程上使用。 5) 使用的各种检测计量器具，必须经过国家计量检定部门或授权机构校验，并在有效期内。 5. 2.2 检查内容及技术要求序号 项目 检查内容及技术要求控制方法和手段制造厂（商）质量证明（商检报告）齐全，并与实物相符，满足设计要求；检查实物外观，查阅质量证明文件1 钢管材料钢管端部应有出厂编号、材质、管径、壁厚标识，且与出厂质量证明书相符。检查实物外观，查阅质量证明文件出厂检验合格证（或商检报告）齐全，并与实物相符。内外涂层完整 、 光洁 、 无
7、损伤 、 防腐层粘结牢固，无翘曲；检查实物外观，查阅质量证明文件外防腐距管口 150mm 预留，内涂层距管口 50mm 不涂； 量测端部未防腐的内外表面应无裂纹、结疤、折皱、损伤和划痕； 目视检查距管端 100mm 范围内外径允许偏差+2.0mm,-0.5mm； 用测径尺量测距管端 100mm 范围内圆度允许偏差0.6%。 用椭圆度测量仪量测管口端部不小于 150mm 范围内外表面焊缝余高00.5mm，且与母材圆滑过渡；用尺，焊检尺测量，目视检查每根管管口应预开斜坡口，符合设计或规范要求。管端应有管口保护圈； 焊检尺测量2 防腐管每根防腐层的防腐等级、出厂编号等标志应完整、清晰； 目视检查3
8、焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号、规格、符合焊接工艺规程要求；对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料，按规定分别进行检查、验收。目视检查、查阅资料序号 项目 检查内容及技术要求控制方法和手段查出厂合格证、质量证明书，应齐全符合设计或技术标准要求，并与实物相符目视检查，查资料弯头（弯管）a、曲率半径，符合设计或标准规定要求；b、椭圆度不大于 0.01D（外径） ；c、壁厚减薄率不大于公称厚度的 9%；d、角度允许偏差1；e、外观无褶皱、裂纹、重皮；f、弯头（弯管）端部标记的弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径、材质等标志应清晰。用尺、测厚仪、量角规检查，目视检查。异径管，三通，封头a
9、、曲率半径，符合设计要求或标准规定；b、外观无裂纹、重皮。尺量、目视检查。绝缘接头、绝缘法兰a、外表无裂纹、重皮、伤痕，法兰密封面不得有毛刺、径向划痕；b、绝缘电阻大于 2M。目视检查，用500V 兆欧表测量法兰、法兰盖外形尺寸允许偏差（mm） ；a、 螺栓孔中心圆直径允许偏差0.3；b、 相邻两螺栓孔中心距允许偏差0.3；c、 任意两螺栓孔中心距允许偏差，DN500 1.0DN500 1.5d、 外圆厚度 50 1.050 1.5外观检查：a、密封面应光滑、平整、不得有砂眼、气孔及径向划痕；b、对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤。端部接口应符合西气东输二线管道工程站场管道、设备、阀门、管件、法兰、
10、仪表端部接口的统一技术规定要求。c、螺纹法兰的螺纹应完好无断丝尺测检查目视检查4 管件、紧固件紧固件a、应符合装配要求；不得有影响装配的划痕、毛刺、及断丝等缺陷；b、高压管道上的螺栓、螺母按要求应进行硬度检查，符合标准要求，才能使用。目视检查硬度仪量测5 阀门 组织施工单位等逐个进行开箱检查 目视检查序号 项目 检查内容及技术要求控制方法和手段质量证明书，合格证齐全。 查阅资料传动装置和操作机构动作灵活、无卡阻现象。 手工测试阀门密封面横向无凹槽 、 划痕 、 表面粗糙度符合设计要求 。 目视检查阀门试验应符合设计要求和规范规定；进口阀门，经商检合格后可不再进行试压。 查阅资料检查已验收的钢管
11、、防腐管、是否按规范要求码垛、堆放。最高3m，底层离地 200mm 以上。 目视检查存放场地应平整，不得积水，场地上方无架空线。 目视检查管子装缷，严禁摔、撞、碰、撬。注意检查，管口不得有任何豁口与伤痕。 目视检查检查验收合格的焊接材料，应分类入库存放，库房内应通风防潮、防雨、雪及油类侵蚀。 目视检查对施工单位自购的焊接材料，必须进行复验，对结果进行确认。 查阅资料6 材料保管对验收合格的管件、阀门要分类存放。 目视检查5. 3 管道切割5.3.1 控制点性质：巡检5.3.2 检查内容及技术要求1) 钢管宜采用机械、等离子或氧乙炔火焰切割。2) 坡口加工宜采用坡口机加工。3) 采用氧乙炔火焰切
12、割后应将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹，按要求加工坡口。管道切割质量控制内容及检查要求主要控制点 检查内容及技术要求 控制方法和手 段应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。1.切口表面切口应与主轴线垂直，允许倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且3mm目视检查直尺量测管端 20mm 范围内应无油污、铁锈、污垢等杂质，应呈现金属光色；2.管口内外表面 端部 10mm 范围内焊缝余高应打磨掉，且平滑过渡。目视检查焊检尺检查3.管端坡口坡口形式及尺寸，符合西气东输二线管道工程焊接工艺评定和焊接工艺规程及西气东输二线管道工程规范规定。目视检查焊检尺检查主要控制点 检查内容
13、及技术要求 控制方法和手 段管端坡口不能有机械加工形成的内卷边。5.4 管件加工54.1 控制点性质：巡检5.4.2 检查内容及技术要求1) 弯管宜采用壁厚为正偏差的管子制作，收发球筒用的弯管半径必须大于 6DN。2) 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。如果设计有要求，应按设计执行。3) 钢管热弯或冷弯后的热处理按规范或设计规定。管件加工质量控制内容及检查要求主要控制点 检查内容及技术要求 控制方法和手段1.外 观 无裂纹，无过烧、分层等缺陷，无皱纹 目视检查椭圆度弯管前管子外径的 5%且25mm。制作弯管前后的壁厚之差弯管前管子壁的
14、10%。管端同轴度偏差1.5mm/m 且5mm。2.几何尺寸 形弯管平面度的允许偏差 ，当直管长 l1500 时，10mm。目视检查焊检尺检查坡口形式及尺寸，符焊接工艺规程及西气东输二线管道工程规范规定。3.管端坡口管端坡口不能有机械加工形式的内卷边。目视检查卡尺，直尺检测5.5 管道组对5.5.1 控制点性质：巡检5.5.2 检查内容及技术要求1) 不允许强力组对。管道组对质量控制内容及检查要求主要控制点 检查内容及技术要求 控制方法和手段1.坡口 型式、尺寸，符合焊接工艺规程和站场焊接技术规范要求。 目视检查、焊检尺检查2.管内清扫 管内应洁净，无任何杂物 目视检查3.管口清理 管端 20
15、mm 范围内无损缺，无铁锈油污、油漆、毛刺 目视检查4.管端焊缝余高打磨端部 10mm 范围内螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉并平缓过渡。余高 00.5mm。目视检查、焊检尺检查5.相接管口焊缝间距 错开间距100mm（弧长） 尺测量6.钢管短节长度 1.5 倍管径，且150mm。 尺测量7.作业空间手工焊接400mm；半自动焊接500mm（距管壁） ，沟下组焊周围800mm。尺测量8.工序交接 检查交接记录及时性且符合规范要求。 查阅资料5.6 管道安装5.6.1 控制点性质：巡检5.6.2 检查内容及技术要求1) 管道安装前，应对埋地管道、电缆、给排水管道、地下设施、建筑物、预留孔洞位置等进行核
16、对，并绘制出管线安装单线图。2) 安装工作间断时，应及时封堵管口或阀门入口。3) 不准在管道焊缝位置及其边缘上开孔。4) 焊缝 及 其 他 连 接 件 的 设 置 应 便 于 检 修 ， 不 得 紧 贴 墙 壁 、 楼 板 或 管 架 ， 且不 应 在 底 部 。5) 对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。6) 管道、管道组成件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。7) 架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置和方法应符合设计要求，滑动支架应保证沿轴向滑动无阻。管道安装质量控制内容及检查要求主要控制点 检查内容及技术要求 控制方法和手段1.管道对口平直度当 DN100mm，允许偏差3L/100
