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1、1论质量管理 “八项原则 ”与橡胶加工质量管理摘要：本文简单介绍质量管理的发展经历，阐述了质量管理八项原则产生的背景及释义，论述了质量管理八项原则与橡胶加工质量管理的辩证关系和橡胶加工质量管理坚持质量管理八项原则的意义。关键词：ISO 9000 族标准；质量管理八项原则；意义1 前言质量管理的发展从 20 世纪初到 20 世纪 60 年代经历了三个阶段。一是质量检验阶段，二是统计质量控制阶段，三是全面质量管理阶段。随着全面质量管理理论的不断完善，质量管理科学的日趋成熟，为了有效开展国际贸易、减少因产品质量问题及产品责任问题产生的经济争端、建立并完善国际市场竞争机制，这就要求质量管理能够在国际间
2、取得一定程度的一致，以共同的标准对企业的技术、管理和人员能力予以规范化，并作为贸易中供需双方认可的依据和评价准则。国际标准化组织（ISO)于 1987 年正式颁布了 ISO 9000 系列的第一版，经过数年的实际运用后，于 1994 年完成了修订改版工作，颁布了 ISO 9000 系列标准第二版，由于 ISO 9000 第二版仍然存在结构不太合理、通用性较差、内容不尽合理、对文件化要求过于繁琐、过于强调符合性、在与顾客关系的内容上存在一定缺陷、标准之间协调性欠佳等缺陷 1；为了克服上述缺陷，使 ISO 9000 族标准具有世界通用性、当前一致性、未来一致性和未来适用性，国际标准组织对 ISO
3、9000族标准再次作了较大修订，颁布了 ISO 9000 族标准 2000 版，在该版中，明确提出了质量管理的“八项原则” 。发展到今天已经是 2008 版，但质量管理的“八项原则”未做改变。2 质量管理的八项原则质量管理的八项原则基于质量管理的理论和实践经验，在质量管理领域，形成了一些有影响的质量管理的基本原则和思想。国际标准化组织（ISO）吸纳了当代国际最受尊重的一批质量管理专家在质量管理方面的理念，结合实践经验及2理论分析，用高度概括又易于理解的语言，总结为质量管理的八项原则。这些原则适用于所有类型的产品和组织，成为质量管理体系建立的理论基础 2。质量管理的“八项原则”如下：2.1 以顾
4、客为关注焦点组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需要，满足顾客要求并争取超越顾客期望。2.2 领导作用领导者应确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。2.3 全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。2.4 过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。2.5 管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。2.6 持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。2.7 基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析的
5、基础上的。2.8 与供方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。3 质量管理的“八项原则”与橡胶加工质量管理3.1 “以顾客为关注焦点”与橡胶加工质量管理顾客是指接受产品的组织或个人。如：消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购者。顾客可以是组织内部的或外部的。顾客是组织存在的基础，如果失去了顾客，就无法生存下去，所以组织应把满足顾客的需求和期望放在第一位。将其转化成组织的质量要求，采取措施使其3实现。同时还应测量顾客的满意程度，处理好与顾客的关系，加强与顾客沟通，通过采取改进措施，以使顾客和其他相关方满意。海南橡胶十三家天然橡胶加工厂已全面推行 ISO
6、9000 标准，适应了我国建立现代企业制度的需要，成为规范企业质量管理的重要准则。由于顾客的需求和期望是不断变化的，也是因人因地而异的，因此，质量管理者不仅必要有计划、系统地测量顾客满意程度并针对测量结果采取改进措施、需要进行市场调查，以市场为导向，分析市场变化，还需要确保顾客的需求和期望在整个组织中得到沟通，确保兼顾其他相关方的利益，使组织得到全面、持续的发展，以此来满足顾客当前和未来的需求并争取超越顾客的期望，以创造竞争优势。3.2 “领导作用”与橡胶加工质量管理领导的作用即最高管理者具有决策和领导一个组织的关键作用。在橡胶加工质量管理过程中，最高管理者应建立质量方针和质量目标，为全体员工
7、实现组织的目标创造良好的工作环境，且为实施质量方针和目标，应身体力行，建立、实施和保持一个有效的质量管理体系。在组织中创造并坚持一种共同的价值观，营造一种良好的质量意识和质量管理氛围，使全体员工积极参与质量管理，充分发挥其主观能动性，为橡胶加工厂献策献计。此外，最高领导者还需全面考虑所有相关方的需求，充分发挥领导作用。3.3 “全员参与”与橡胶加工质量管理全体员工是每个组织的根本，人是生产力中最活跃的因素。组织的成功不仅取决于正确的领导，还有赖于全体人员的积极参与。所以，在橡胶加工质量管理和控制过程中，从厂级、车间、班组以及个人都应赋予其职责和权限，为其创造良好的工作环境，激励他们通过相互学习
8、增长才干和能力，发挥员工的革新和创新精神，让其发挥主人翁的作用，积极参与质量控制，注重质量成本的节约，为减少预防成本和故障成本做出应有的贡献。3.4 “过程方法”与橡胶加工质量管理 任何使用资源将输入转化为输出的活动即认为过程。组织为了有效地运作，必须识别并管理许多相关联的过程。系统地识别并管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称之为“过程方法” 。橡胶加工质量管理过程中，应识别 4 大主要过程，即管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析与改进，4并确定过程的顺序和相互作用，确定关键过程的职责和义务，确定运行的准则和方法实施有效控制，包括采用的统计技术，确定持续改进所需的资源的满
9、足状态。通过信息反馈，还应考虑评价过程结果可能产生的风险、后果及对顾客、供方及其他相关方的影响，只有这样才能充分利用资源，以较低的成本实现预期的结果。3.5 “管理的系统方法”与橡胶加工质量管理一个组织的体系是由错综复杂、互相关联的过程组成的网络构成的。系统是指一群有相互关联的个体组成的集合。最高管理者要成功地领导和运作一个组织，要求用系统的和透明的方式进行管理，可以帮助组织提高实现目标的有效性和效率。如橡胶加工采购化工原料时，应对供应商要进行系统地评估，采购员对供应商的合法经营、安全认证、原料的价格、品质、交期交量和服务做系统地评估。3.6 “持续改进”与橡胶加工质量管理组织所处的环境是在不
10、断变化的，科学技术在进步、生产力在发展，人们对物质和精神的需求在不断提高，市场竞争日趋激烈，顾客的要求越来越高。因此组织应不断调整自己的经营战略和策略。持续改进实质也是一种 PDCA 的循环，从策划、计划开始，执行和检查效果，直至采取纠正措施和预防措施，将它纳入改进成果加以巩固。橡胶加工质量管理过程中，应该识别潜在的改进领域和进行改进的机会，确定改进的目标，对持续改进进行有序的管理。追求资源最佳配置，实现节能减排，有效控制加工成本。3.7 “基于事实的决策方法”与橡胶加工质量管理成功的结果取决于活动实施之前的精心策划和正确决策。决策的依据应采用准确的数据和信息，分析和依据信息作出判断是一种良好
11、的决策方法。橡胶加工质量管理过程中，要防止决策失误，首先要明确规定收集信息的种类、渠道和职责，对信息和数据的来源进行识别。其次用数据说话，以事实为依据，采用适当的统计技术分析和判断做出决策。3.8 “与供方互利的关系”与橡胶加工质量管理供方提供的产品对组织向顾客提供满意的产品可以产生重要的影响。橡胶加工质量管理过程中，鲜胶乳、辅助化工原料、机械设备、供电服务等的质量会对橡胶产品质量产生重要的影响。组织应识别并选择重要供方，与供方、协作方、5合作方建立合作伙伴关系，与供方共享技术和资源，加强与供方联系和沟通，采取联合改进活动，优化成本和资源，达到双赢的目的。互利的供方关系，能够确保组织及时得到所
12、需要的、质量稳定并符合要求的鲜胶乳、辅助化工原料、机械设备、供电服务等物资资源，它有利于合理整合资源、降低生产成本、确保产品质量和生产周期。4 结 语质量管理八项原则作为新标准质量管理体系的理论基础，是组织领导者进行质量管理的基本原则。它充分体现了管理科学的原则和思想，因此使用这八项原则还可以对组织的其他管理活动，如环境管理，职业安全与卫生管理，成本管理等提供帮助和借鉴，真正促进组织建立一个改进其全面业绩的管理体系。现今，越来越多的企业加入质量管理体系认证的行列，产品也由计划型向市场型转变，在日益激烈的市场竞争之下，优胜劣汰严峻考验着每一个企业，只有过硬的产品质量，才能赢得客户，赢得市场。在这种形势之下，企业既要认真和积极贯彻实施 ISO 9000 系列标准，充分发挥质量管理八项原则的灵魂作用，又要深入挖掘与企业相适宜的管理方法，才能使企业的质量管理水平有一个新的提高，产品在流通市场上更有竞争力。参考文献1陈志田.ISO 9000 族标准（2000 版）理解与运作M. 北京：中国计量出版社，20012质量专业综合知识M，中国人事出版社，2010.2
