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1、路堑边坡坡体排水施工方案改doc路堑边坡坡体排水施工方案、工程概况坡体排水工程主要是指仰斜平孔排水工程，一般设计工程位置和数 量均为原则性布设，施工中排水孔孔位、孔数、孔深、排水管布置的具 体排数、应根据施工揭示实际地质水文情况及坡体渗水量大小调整确 定，所打排水孔应保证 50%以上的出水率。二、施工人员、机具的投入1、施工人员投入序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注1施工员个34钻机操作手个32技术贝个25架子工个33安全员个26普工个52、施工主要机械、料具投入序号设备名称型号及规格数量1发电机150KW12空压机一 3，.12m/min13全站仪NTA 66014脚手架钢管（）486
2、吨5钻机YQ9网潜孔钻机1三、主要工程内容仰式排水孔主要用于恩黔高速 K73+840K74+000左侧高边坡二级、 三级、四级坡及 K80+980K81 + 150左侧坡体深层排水。排水孔每级坡面 设置一排，间距为 3m,采用长度为8m和16m的排水孔间隔布置。四、施工方法与工艺措施1、施工准备(1) 用钢管脚手架搭设工作平台，其纵横竖向均为1m,操作平台用木板搭设。(2) 搭设钻孔平台。采用中48mm钢管脚手架搭设钻孔操作平台，确 保钻孔平台有足够稳定性。(3) 测定孔位。原则上按照等距布置，施工中应根据实际地层及含水 状态等实际情况确定孔位，确保平孔排水工程效果，用钢尺及坡度尺测 定钻孔倾
3、角。(4) 施工所用机具设备及材料均经过既有施工便道运至施工地点。(5) 施工用电采用白备柴油发电机发电。2、钻孔在钻孔施工区采用 48mm钢管搭设脚手架，钢管间排距为2mx2.5m。 在钻孔位置铺设木板，作为钻机及人员操作平台，木板与脚手架用 8号铅 丝可靠绑扎连接，木板在脚手架上不得滑动。成孔机械为 YQ90型电动潜孔钻机造孔，钻孔的孔位、孔深、倾斜度按设计要求进行严格控制，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。钻孔过程中，在堆积体边坡的松散体内钻孔时，为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔，直至进入不坍孔段为止。钻孔到位后用高压风洗孔，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工
4、程师验收后，才能够进行安放排水管。成孔直径为（|） 70mm的孔。3、排水管的制安排水管要求采用4 70mm的半圆PVC管包裹，PVC管上需钻10mm的 圆孔，间距 50mm,并严管周围分四排均以排列，一排在管的顶部，一排在管的底部，另两排在管的两侧，顶底排圆孔与两侧圆孔呈交错排列。PVC管内侧采用透水土工布包裹碎石（类似盲沟），排水管入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。亦v I j I Jv V V V ._ *-上工琳坏V x I_JF h -I靠近出水水口边坡防护内侧线1.03.0m长的范围内，应设置不带孔的塑料排水管。并在距出水口边坡防护内侧线80c
5、m长的范围内，应用粘土堵塞钻孔与排水管之间的空隙，里端头采用滤网堵塞。五、质量控制措施1、钻孔的孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制。其钻孔孔位误 差应小于5cm，钻孔倾斜为8 15 ,误差小于1 。有效孔深的超深 不大于20cm，且每钻进 5m,用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和 规范要求。2、严格执行“三检”制，作好班组白检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证，不得进入下一 道工序施工。3、认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格 后方可上岗作业，严禁违章操作。4、PVC管应用土工纱窗或无纺土工布包裹，并绑扎。六、施工安全保证措施 建立
6、安全生产领导小组，安全员必须随时对操作平台进行检查，一旦发现隐患必须马上停止施工。 支架上操作人员必须佩戴安全带和安全帽及防尘面具，否则决不 允许进行作业。 坚持定期的安全教育、培训和检查制度，设立安全监督岗，支持 和发挥专职安全人员的作用 坚持定期和不定期检修用电设备及线路、开关，切实杜绝和避免 电气设备和线路故障引起火灾。 作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设施，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。 各工班作业均设置安全监察员，负责作业现场的安全观察和警戒。七、文明施工与环境保护1、文明施工措施 加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常 识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。 现场布局合理，材料、物品、机具、堆放符合要求。 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。 加强对施工人员的全面管理，确保在施工地区内，施工人员无违 法违纪现象发生。 尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各 行政管理部门支持，白觉遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好文 明共建工作。2、环境保护措施 施工地段应尽量减少施工所产生的灰尘，随时进行撒水。 对燃油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过 于集中形成噪音叠加。
