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1、第一课:模具的设计流程:一般是先创建型腔,再根据型腔的特性来设计模座,型腔的元件包括动模,定模或型腔、浇道系统（包括注道，流道，流道滞料部，浇口等）滑块，斜导柱，砂芯等，而模座则包括固定侧模板(也称为下模座)，移动侧模板(也称为上模座)，顶出销、回位销、冷却水线、电热管、停止销，定位螺钉，导柱，导销等。型腔设计的基本流程:1.创建模具模型新建/制造/模具型腔/命名/去除“使用缺省模板”/选mms_mfg_mold导入参照零件:模具模型/装配/参照模型/“缺省”放置/创建参照模型工件：模具模型/创建/工件2.设定收缩率：收缩/按尺寸3.用分型面设计分型面（自动分型线）4.利用分型面，通过模具体积
2、块命令将工作分割为凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积。5.使用模具元件，将凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积，等 为凹模/凸模/砂芯等.6.用特 设计浇道系统。（特 -型腔 件）7.利用 模 料 ， 创建 型件8.利用分 的 命令 模具零件的 。9.利用模具 料 ，来模 模的 作， 模过程 一 型腔设计 的件1.plastic_mold.mfg 型腔设计的件2.plastic_mold.asm 型腔 件3.plastic.prt的设计件4.plastic_mold_ref.prt参零件5.plastic_mold_wrk.prt工件6.plastic_cavity.prt凹模7.plastic_core.prt 凸模8.plastic_molding.prt 型件
