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1、注射模具,注射模具功能综合展示图,脱模系统,引导，中央系统,料头系统,成品系统,机械和机械力部分,冷却系统,模具维护,模具的种类,制造模具的材料,机械设计,引导系统,进料系统,排气设计,模具冷却系统设计,注射模具 (内容),注射模具,热塑性塑料型,热固性塑料型,弹性体（橡胶)型,热塑性泡沫塑料型,注射模具,模具的基本类型：,模具基本类型一览:,塑料件:,开孔方向,名称:,判别标准：,普通模具,结构最简单，一个分型面，脱模通常依靠重力、推杆、套筒来进行,所有形类的塑料件，无底切,滑块式模具,一个分型面，沿主要方向开孔，横向对准动滑块的拔模销,平面形的塑料件带外螺纹或无底切,刮板式模具,与普通模具
2、相似，但脱模利用漏模板,杯形件，无底切,塑料件:,开孔方向,名称:,判别标准：,爪式模具,一个分型面，用一个可受力的爪手在主方向和横向方向进行开孔,长和宽的塑料件，有底切,旋出式模具,机械旋转运动引导的自动螺纹脱模,塑料件带有内或外螺纹,断开式模具,有两个分型面，用于自动分离料头和塑料件,塑料件带有机械料头分离系统,模具的基本类型：,塑料件:,开孔方向,名称:,判别标准：,分层式模具,塑料件在许多分层,热流道模具,由电能加热的料头和（料道）,适合大量生产， 因为模具费用昂贵,模具的基本类型：,可生产许多平面的塑料件,注射模具材料,耐磨性高,增强材料需要耐磨性高的模具材料（玻璃纤维和矿物）,注射
3、模具的材料要求：,耐腐蚀性高,具有腐蚀性的添加剂，例如防火剂会腐蚀钢,模具温度到250C, 钢要求有相应的回火温度 (热作模具钢),导热性好,热量能迅速并均匀地进行传导,尺寸稳定性高,模具用钢,模具用钢 (选择):,透硬淬火钢耐腐蚀钢表面硬化钢调质处理钢特种钢,透硬淬火钢：,简称： 材料编号：安装强度： 备注： X38CrMoV 51 1.23431450 Mpa 标准热作模具钢 X45NiCrMo 4 1.276750-54 HRC 可极好地进行磨光处理，坚韧性高 X155CrVMo121 1.2379 58 HRC 耐磨性好 X165CrMoV 12 1.2601 62 HRC 高耐磨的钢
4、,耐腐蚀钢：,简称: 材料编号. 强度:备注:X42Cr13 1.2083 54-56 HRC耐腐蚀，仅在抛光状态X36CrMo17 1.2316 50 HRC在调质处理状态进行加工，耐腐性好X105CrMo17 1.4125 57-60 HRC耐锈，耐酸型钢，耐磨性好,调质处理钢：,简称: 材料编号. 强度:备注: 40CrMnMo7 1.2311 1000 N/mm可较好地进行切削和抛光处理 X36CrMn17 1.2316 900 N/mm最高的耐腐蚀性 54NiCrMoV6 1.2711 1000 N/mm可较好地进行抛光处理,模具用钢,典型用途,用途,模具材料号码,普通位置：,1.2
5、312, 1.2767,导向螺栓：,1.2162, 1.1213,集中件：,1.2162,脱模件：,1.2343, 1.2516,料头件：,1.2826,导向螺栓的任务,材料:表面硬化钢 (60-62 HRC)配合: h6 / H7长度:约为1,5 - 3 倍的孔径为了有更好的耐磨性，导向部分应涂上钼,圆形流道,优点:,缺点:,横截面表面最小热量损失少，磨损小良好的保压效果,在公母模必须加工 = 昂贵,抛物线形流道,优点:,缺点:,接近圆形料道容易制造实践表明，抛物线形流道是最有利的,与圆形流道相比，热量损失较大,流道种类,D = Smax + 1.5 mm,W = 1.25 * DD = S
6、max + 1.5 mm,梯形流道,缺点:,可替换抛物线形流道的选择方案,与抛物线形流道相比，热量损失较大，浪费塑料,避免使用不理想的横截面形状,流道种类,W = 1.25 * DD = Smax + 1.5 mm,进料口尺寸,s (成品厚度） 2.5 mmdv = 3/4 * s + xx = 2 （针对流动路径短的情况）x = 4 （针对流动路径长的情况）d = smax * 1.5 mmds = 0.8 * s (至少 1 mm)L = 0.8 - 1.2 mmh s + 1.5 mm,s,dv,h,入料口形状,直接进料口,薄膜形进料口,运用于对温度敏感的、粘滞的模塑材料，以及技术上要求
7、高和厚壁部件,优点:,缺点:,质量好 尺寸稳定性好,浇铸需精加工可见的浇铸位置,运用于平面部件，例如平板或者母模,优点:,缺点:,没有接缝 质量好，尺寸稳定性好,浇铸需精加工,伞状浇铸,环形浇铸,运用于带有单边的核心轴承的旋转对称的部件,优点:,缺点:,避免产生接缝 =强度不会下降,由于远离浇铸需要精加工,运用于带有双边核心轴承的圆环或套管形的部件,优点:,缺点:,周围可以形成恒定的璧厚,浇铸需精加工接缝细小,入料口形状,隧道式浇铸,断线点浇铸,主要运用于多层面模具中较小的部件，弹性模塑材料,优点:,缺点:,浇铸的自动分离,较大的压力损失,运用于有中央浇铸的多层面的模具,优点:,缺点:,浇铸的
8、自动分离,由于浇铸体积产生的废物较多。模具成本费用上升,入料口形状,点式浇铸(前室),没有浇铸口的喷射,运用于浇铸时完全自动分离的模制件,优点:,缺点:,无需精加工,只对热稳定性好的材料 (PS, PE)没有限制,运用于壁薄部件，周期顺序快,优点:,缺点:,浇铸时没有材料损失,喷嘴出现在模制件上,入料口形状,隔离式浇铸,热式浇铸,浇铸时没有材料损失自动浇铸分离,运用于软化以及熔化温度范围较宽的部件，周期顺序快,优点:,如果运行中工作中断，重新启动比较难,缺点:,运用于技术上要求高的零件，也适用于难加工的塑料,优点:,缺点:,测量和调整花费较高模具成本费用高,浇铸时没有材料损失自动浇铸分离,入料
9、口形状,模具排气类型,塑料流入模具， 空气必须排出来，如排不出来：,空气被压缩 发热 烧胶,材料损怀,模具表面沉积,机械损怀,视觉损伤,模具排气系统,如果在材料流入路径的末端上，在分型面中精磨所谓的排气裂缝,那么排气状况可以得到改善。聚 酰 胺 : 约为 0.015 - 0.03 mm 聚酯弹性体：约为 0.04 mm (如果再大一些，就会出毛边),对于简单的模制件来说，通常通过模具的分型面来进行排气已经足够了。,聚 酰 胺 :,聚酯弹性体:,0.04 mm,0.015-0.03 mm,3 mm,0.5 mm,0.5 mm,1 mm,排气道的宽度：6 mm,排气道的宽度：6 mm,模具排气举例
10、,通过分型面的排气,通过附加的分离缝隙进行的排气,通过附加的分离缝隙进行的排气,排气通过脱模件,注射模具的冷却系统设计,冷却系统的任务：,确保热量分配均匀,使得塑料件冷却到脱模温度,确保良好制冷，经济型生产,调节模具温度的可能性:,水(高压水到 160C),油(约到 250C),电,冷却系统的实用设计：,不均匀的散热,均匀的散热,为了避免不均匀的温度调节，建议使用下列调整尺寸：,冷却渠道直径 (d)s 2 mm8 - 10 mms 4 mm8 - 10 mms 6 mm8 - 10 mmc = (2-3)db 3 x d,平面塑料件的冷却系统的实用设计,冷却渠道的直线结构,螺旋形结构 (较为昂
11、贵),冷却渠道的直线结构,渠道的螺旋形结构,冷却系统的实用设计：,平行和连续冷却,连续冷却,平行冷却,当塑料件的壁厚不等时，建议进行多次分开的冷却循环系统冷却循环系统应确保流入和流出的温差不超过5C对于精密零件来说： 1C,角落的冷却系统设计,类似于解决质量堆积，在边棱位置必须避免热量大量推积，这样才能确保较为强劲的冷却,在设计时，与脱模系统相比，应优先考虑冷却位置,举例：冷却孔/脱模杆,通过特殊的几何角来避免扭曲变形,最常见的脱模种类,脱模杆,不在可见面上进行脱模 在脱模阻力较大的位置 路径尽可能的短 (预防弯曲的危险) 脱模杆越多，力的分配越理想,导向孔,模具使用,隔板,脱模板,脱模基板,模具夹紧板,脱模杆,空气脱模杆,在模具和塑料件之间会形成一个很小空气缓冲空间，使得摩擦降低，易于脱模,除了脱模功能，排气系统也可以设计在脱模杆,脱模板,对较大的面积有效脱模方法特别，降低脱模作用力,最常见的脱模种类,常见的维护和修理工作,冷却系统的维护,用清洁剂冲洗冷却管吹净冷却系统，防止腐蚀,模具表面的维护,清洁模具表面的沉积,加热和调整系统的维护,时刻检查加热带和感温件,维修和清洁后的措施,用不含树脂和酸的油膏轻微上油,模具的维护和修理,
