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1、桩基及承台施工方案2020年4月19日4.2.1施工准备：4.2.1.1材料及主要机具：水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于 2%。水：应用白来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应经过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳
2、、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轿、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。4.2.2.2作业条件：人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照 明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位
3、轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定 高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等 有关情况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的 安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施 工安全。4.2.2.3工艺流程：放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方T 支护壁模板放附加钢筋7浇筑第一节护壁混凝土7 检查桩位（中心）轴线 7 架设垂直运输架 7安装电动葫芦（卷扬机或木辘轿）7 安装吊桶、照明、活动盖板、水
4、泵、通风机等T 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）T 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）7 浇第二节护壁混凝土7 检查桩位（中心）轴线 7 逐层往下循环作业7 开挖扩底部分7 检查验收 7 吊放钢筋笼7 放混凝土溜（导管）7 浇筑桩身混凝土（随浇随振）T 插桩顶钢筋T放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测 量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高 程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁 厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖 尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手 续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖
5、桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间 部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节 的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔 应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混 凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受 力均匀，能够优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好， 地下水位较低的情况下，也能够采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度 应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要 求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压 力，经过计算来确定。护壁模
6、板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定，也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用 槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变 形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位 轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将 桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊
7、线 坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修 整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位 置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支 架几种形式；要求搭设稳定、牢固。安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿 卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩 孔，也能够用木吊架、木辘轿或人工直接借助粗麻绳作提升工具。 地面运土用手推车或翻斗车。4.2.2.4安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心
8、位置重合，作为 挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯 具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送 氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人 员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故 的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大 时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入 抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽 水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措 施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移
9、的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应 掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。 吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设 备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶 离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的 土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开 活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度， 上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行 调整。
10、模板上口留出高度为 100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固 密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插 捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校 测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应 先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状白上 而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一 般为1.53.0d。扩
11、底部位的变径尺寸为1 ： 4。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩 位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理 隐蔽验收手续。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm （钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m左右设一个20耳环，作 为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两 段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接 头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm
12、,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇 筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑 到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具 而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.2.2.5冬、雨期施工：冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于 30 C,应根据具体情况
13、对混凝土采取缓凝 措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4.2.2.6保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2.2.7基本项目：桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项次项 目允许偏差（mm）检验方法1 钢筋笼主筋间
14、距2 钢筋笼箍筋间距3 钢筋笼直径4 钢筋笼长度5 桩位中心轴线6 桩孔垂直度7 桩身直径 士 108 桩底标高 士 109 护壁混凝土厚度注：L为桩长。士 10尺量检查士 20尺量检查 10尺量检查50尺量检查 10拉线和尺量检查3%L,且不大于50吊线和尺量检查尺量检查尺量检查士 20尺量检查已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、 杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得 超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、 随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已
15、成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不 要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏 护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢 固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或 插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯 折钢筋。垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖 完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修 边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖 前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察 土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵； 操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真 清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时 用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时， 就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽
