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1、一、生产线5S要求一览,1. 工作现场不应有不必要的物品存在，如：非在线产品的材料、工艺或设备，两周以上不使用或者破损不能使用的物品。2. 生产场所必须有清晰的区域划分，材料应按区域摆放，并保证标识正确显著。3. 工作现场必须干净整洁，如因工序下脚料造成污损，应考虑增加控制措施或者及时清扫。4. 工作现场不得有化学溶剂残留污迹。5. 地面不得有零散的材料或产品。6. 物品摆放不得超出通道划线，影响运输。,7. 周转箱叠放不可超过1.3米。8. 作业台面应完好整洁，工具及材料应分类摆放整齐有序，并符合人机工程的要求。9. 作业台产品不得明显堆积，否则应安排周转箱或调整生产线平衡。10. 工具不允
2、许严重锈蚀或油垢，灰尘或润滑不良。11. 不允许随意张贴，需要张贴以长期警示的文档应采用透明塑料袋封装的形式。12. 生产线设备不得残破，如灯管必须保证完好，流水线皮带不应有破损。,13. 工艺文件应悬挂整齐，每两个流水线柱之间应固定2或3个工位，工位安排应平均，不要过分拥挤或疏散。14. 标识牌形状应统一，不用的标识牌应有固定的存放地点，摆放整齐。15. 工衣（帽）应穿戴整齐，衣扣或拉链扣好，不允许两个以上的钮扣未扣。工衣应保持干净整洁，不得过度污损。衣帽及鞋应符合公司统一的着装要求。在生产线工作时，应将拖鞋统一放在流水线下方，不得乱摆放。不得穿鞋踩踏防静电垫。16. 在工厂内走动时工卡应配
3、戴在左胸前，在流水线作业时，应将工卡悬挂于工艺旁。各个部门、工段都有一些具体的规定，员工上岗后应留意。,二、办公室5S要求,1.同一办公区域电脑的摆放应力求使办公室看起来整齐、有序，电脑顶部不能放任何东西。2.桌面只能放必要的电话、台历、文件夹、水杯及相应的办公文具，文具一定要摆放整齐、有序，文件要及时归档，临时存放文件一定要摆放整齐，办公小桌统一放在办公桌下面。3.垃圾篓要有标识并摆放整齐。4.原则上办公台下不能堆放物品，确实要堆放物品时要摆放整齐、有序。,5.久置不用的物品要及时清理、及时处理。6.工衣暂放时不能随处乱放，统一挂于椅背上或叠好放于抽屉里。7. 办公台下的网络线要统一用捆线扎
4、好，不能凌乱无序。8. 要及时清理掉记事白板上失效的文件、通知等，张贴的相关文件、通知等要整齐、有序。9. 文件柜里的文件夹要摆放整齐，标识要统一、如果可能的话尽量统一文件夹。,三、搬运与摆放,1、生产线两侧的周转箱，产品相等最高不能超过四个，材料堆积最高不能超过 1.3米。,4,3,2,1,1.3,物 品,生产线所有隔板、包装箱、泡沫袋必须整齐堆放在指定的区域内.流水线上、工作台上，箱中的元件材料及产品必须按规定摆放、数量、分类堆放整齐，以防止划伤和损坏现象出现。1、PCB板焊锡面不可以与另一块板的焊锡面靠在一起放置，以免管脚划伤板面，元件面也不可以与另一块板的元件面靠在一起放置，以免元件受
5、损、歪斜。,2、生产线摆放注意事项,2、在流水线上PCB板不可以元件面朝下放置，以 免元件受损、歪斜。3、总装产品不可以直接放于周转箱内，应放隔纸皮或放于发泡胶中。4、流水线上的产品必须按规定方位放置于规定 的框格内，不能过于靠近流水线的两侧，以免产品与流水线两侧相擦。,产品、材料放在箱中必须按顺序，层次堆放，应避免出现挤压、相撞的可能，产品在箱中摆放应低于箱沿的高度，以免叠放时出现撞压的可能。产品、材料不可以直接摆放在地上，一定要放在中转箱或中转车上。产品、材料搬运不可以在地上拖行，应尽量避免用手搬运，必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。最上面的箱必须有遮盖物，已经清洗位的总装产品需过
6、夜时必须有包装物，以防灰尘。,四、开始操作前注意事项,1、各工序的每位员工一到工作岗位，首先看座位四周是否干净，没有纸或袋子等垃圾，有则立即搞干净。2、自己的椅子与第一张椅子对齐，在统一直线上。3、周围材料、工具整齐摆放，检查工具是否齐全、好用4、认真阅读工艺并理解工艺内容。每人都应有一张工艺，按工艺的内容核对材料的型号、规格、厂家等与工艺相符以及工具的设置、使用方法。5、以上检查有问题时立即通知组长或领班。,五、自检与互检,一、目的： 全面提升每一位员工的品质观念，工作责任心，做到全员参与，提高生产过程的品质水平，加快一般问题的发现和反馈。二、定义： 自检：对自身工作及其与之相关的材料、环境、工装、ESD工作结果等进行检查。 互检：对上一工位的工作结果进行检查。三、自检、互检需要坚持的三大原则： 不接受不良品 互检 不产出不良品 自检 不流出不良品 自检 +互检,五、自检与互检要求一览,1.生产线的员工必须清楚本工序自检和互检的内容。如:工作环境所使用的材料,自己操作的内容等。2.生产线员工必须知道自检的时间。如：离开岗位重新生产、转换产品或材料员加料后。3.生产线员工记录报表应准确、及时。4.在互检中发现问题应及时反馈到相关操作岗位，在问题重复发生时，应反馈到组长或领班。若在检查中发现上生产线的问题，应立即反馈到组长、领班及IPQC。,
