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1、家具生产企业安全检查表序号HftW检查方式检查结果一、基础安全管理1人员配备和持证上岗(1) 是否按规定设置安全管理机构，配备专(兼)职安全管理人员。(2) 企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员 是否属于在册员工，并持证上岗。(3) 新进员工是否经过三级安全教育。查看员工档案、任 命文件和培训记 录，核查所持证件2安全管理制度建立和执行(1) 是否颁布并落实安全生产责任制。(2) 是否按规定建立健全各项安全管理制度和安全操作规程并执行(制度包 括：安全教育制度、安全检查制度、危化品管理制度、特种设备管理制度、防 火安全管理制度、用电安全制度等。)(3) 是否建立安全管
2、理档案和各种台帐。(4) 对外来车辆和人员是否建立了有效的管理和控制措施。(1) 抽查安全生 产责任制及各种 制度、操作规程；(2) 抽查各种台 帐；(3) 查阅门岗车 辆及人员登记情 况。3应急救援预案(1) 有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。(2) 是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。抽查预案及演练 记录二、现场安全管理4现场布局(1) 总体布局尤其是生产车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，是 否设置危险化学品专用仓库，各建(构)筑物安全间距是否符合有关规定。(2) 各生产设备布置是否合理，通道是否畅通。(3) 成品有无分类分区存放，木料堆场与其他建(构)筑
3、物的防火间距是否 符合规范要求。现场检查5检测、报警系统(1) 特种设备包括锅炉、电梯、压力容器(含工业气瓶)、厂内机动车辆、 起重设备、压力管道等是否按规定定期检测合格。(2) 可能散发可燃气体的场所(仓库或车间)是否安装可燃气体检测报警装置。(3) 压力表、安全阀是否定期检测合格。现场检查6常规防护设施(1) 金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、注塑机、输送机械、 风动工具等设备外露旋转及施压等危险部位的防护罩(网、屏、栏等)是否完备可靠、坚实；脚踏开关是否有防护罩且防滑；危险性较大的设备是否安装了急停开关。(2) 各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。(3)
4、 使用圆锯机、平饱机等有无配备辅助工具。(4) 平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。(5) 设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。现场检查7安全联锁装置(1)各种设备设置的光电(感应)保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、 灵敏。现场检查(2)各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否灵敏、可靠、齐全。序号检查内容检查方式检查结果8防火防爆措施(1) 涂装场所和危险化学品仓库的电气设备及管线是否防爆，是否采用不发 火花的工具。(2) 储存丙类物品的仓库有否违规使用碘鸨灯和60W以上的白炽灯具；车间 木料及成品存放区附近有无使用明火。(3) 危险化学品库
5、是否有相互禁忌的物品混放。(4) 厂房、仓库的防雷设施是否可靠，并经检测检验合格。现场检查9防止火灾曼延设施(1) 生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔。(2) 厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。现场检查10紧急个体处置设施(1) 逃生通道、楼梯 、出口是否畅通，工作期间不得上锁。(2) 车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。现场抽查11电气安全设施(1) 各种设备的PE连接是否规范可靠。(2) 车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，电箱旁边无堆放杂物。(3) 变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外开启。(4
6、) 手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖(网)是否牢固，有无 定期检测电阻记录。(5) 工作台灯的电压是否为 24V以下的安全电压。现场抽查12消防设施各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内(外)消火栓、消防水管网、 消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。现场检查13劳动防护用品和装备(1) 是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。(2) 员工是否按要求正确佩戴使用。现场检查14危险化学品管理(1) 危险化学品是否按物品理化特性分类、分区存放，是否有醒目的标示和 技术说明。(2) 现场使用的危险化学品存量是否超过一昼夜的使用量。现场抽查三、作业环境管理15(1) 厂区道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。(2) 沟、濠、坑是否有盖或栏杆。(3) 车间隔声降噪、通风除尘等设施是否良好。现场抽查四、守法安全管理16(1) 是否存在未经批准擅自改、扩建或违规搭建生产、储存设备、设施。(2) 是否违规在丙类仓库存放甲、乙类物品。(3) 是否擅自启用已经被相关部门封存的生产、储存设施。现场检查
