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1、轧 钢学术交流会论文专辑2009 年中南 泛珠三角地区第五届1 前 言在板材生产中 ， 经常会出现由于矫直辊压痕造成的板材改判或判废 。 由于其缺陷面积小 ，再加上钢板温度比较高 ， 在轧制环节很难被发现 ， 所以矫直辊压痕都呈现批量性的特征 ， 不仅影响产品的指标和经济效益 ， 而且严重损害产品的形象 。要解决矫直辊压痕的问题 ， 首先分析产生矫直辊压痕的原因 。2 钢板表面氧化铁皮的影响2.1 钢板除鳞效果的影响钢坯出加热炉后要经过除鳞箱对其表面的氧化铁皮进行清除 ， 加热的质量直接影响到粗除鳞的效果 ， 进而影响机上除鳞的质量 。 如果在粗除鳞过程中钢坯表面的氧化铁皮未除干净 ，或者在正
2、常轧制时由于除鳞压力低等原因造成除鳞不干净 ， 氧化铁皮就有可能在轧制过程中被压入到钢板表面 ， 在矫直过程中 ， 钢板表面的氧化铁皮被粘在矫直辊表面 ， 从而使后续的钢板表面产生周期性的压痕 。 另外钢板下表面除鳞不干净 ， 在矫直过程中会有氧化铁皮掉入到矫直机辊盒中 ， 日积月累 ， 会对矫直机的支撑辊产生卡阻 ， 从而刮伤矫直辊辊面 。2.2 精轧后的二次氧化在钢板轧制完毕到进入矫直机这段时间 ，钢板表面由于高温会产生二次氧化铁皮 ， 特别是厚规格钢板 ， 轧制道次少 ， 终轧温度高 ， 进入矫直机之后 ， 板面的二次氧化也会粘在矫直辊表面从而产生压痕 。关于板材矫直机压痕的成因及主要消
3、除对策方 彪 林乐乐（韶关钢铁集团 ）摘 要 随着板材产量的不断提高 ， 新品种的不断出现 ， 客户对板材的表面质量要求也越来越高 。 就板材生产中严重影响钢板表面质量的矫直机工作辊压痕问题进行了探讨 ， 对其产生的原因进行了深入的分析 ， 并提出了一些行之有效的解决措施 ， 极大的减少了矫直辊压痕 ， 改善了板面质量 ，提高了经济效益 。关键词 板材 质量 压痕 对策Causes of Dinge by Plate Flattener and its Solution MeasuresFANG Biao LIN Le-le(Shaoguan Iron and Steel Group Comp
4、any Limited)Abstract With the continuous improvement of plate production and the continuous emergence of newvarieties, customers requirements on the plate surface quality are also getting higher and higher. In thispaper, the dinges caused by work roller of flattener and influened the production of p
5、late surface qualityseriously were discussed, the reasons for it were analyzed deeply, and some effective solutions were put for-ward to reduce the dinges greatly and improve the surface quality of the plate as well as improve the eco-nomic efficiency.Key Words Plate Quality Dinge Solutions柳 钢 科 技13
6、3柳 钢 科 技轧钢学术交流会论文专辑2009 年中南 泛珠三角地区第五届3 头部板形的影响对于采用奇道次成材工艺的车间来说 ， 钢板在轧制过程中 ， 由于受各种因素的影响 ， 当钢板成材后 ， 头部基本上都是上翘或者下扣 ，很难保证钢板头部的平直度 。 如图 1 所示 ， 当钢板进入矫直机时 ， 由于头部上翘或下扣 ， 钢板会直接撞击在矫直辊上 ， 另外 ， 矫直高强度钢板时 ， 由于头部上翘或下扣 ， 可能出现无法咬入的现象 ， 使钢板和矫直辊直接产生摩擦 ，不仅有可能将矫直辊划伤 ， 而且也有可能将钢板头部的铁屑粘到矫直辊上 。4 支撑辊轴承座装配对矫直辊的影响矫直机支撑辊安装在矫直机辊
7、盒中 ， 起到支撑矫直机工作辊的作用 。 支撑辊轴承是通过稀油进行润滑的 ， 正常情况下支撑辊的轴承是不会漏油的 。 但是由于支撑辊两端轴头在旋转过程中长期与轴承的骨架密封圈相摩擦 ， 使得支撑辊轴头的圆柱面出现划痕 ， 另外 ， 支撑辊在安装轴承时 ， 经常需要借助外力将其装上 ，在装入的过程中也会造成轴头的圆柱面损伤 ，使得密封圈无法起到密封的作用 ， 从而使稀油漏出来 ， 粘到矫直辊的表面 。 在矫直过程中 ，由于钢板的温度高 ， 部分稀油会被燃烧掉 ， 部分会与钢板表面的氧化铁皮相互结合 ， 使其附着在矫直辊的表面 ， 在矫直辊的表面进行堆积 ，时间一长 ， 就会在矫直辊表面形成 “起
8、堆 ” 现象 （整圈凸起 ）。5 矫直辊冷却水的影响矫直辊的冷却水分外冷水和内冷水 。 由于冷却水管的氧化以及冷却水本身的水质问题 ，冷却水的喷嘴经常会堵塞 ， 从而造成冷却水流量偏小 ， 另外外冷水在安装时喷嘴角度不对 ，冷却水没有直接喷射到矫直辊辊身 ， 内冷水的旋转接头在长期的旋转过程中 ， 由于密封件的损耗也会漏水 。 以上这些因素会造成矫直辊冷却能力低 ， 矫直辊温度高 ， 冷却不均匀 ， 从而产生热应力 ， 在弯辊力和矫直力的双重作用下 ，会在矫直辊的表面产生裂纹 ， 甚至会出现辊面材质脱落 。6 其它因素（1） 厚规格板轧制完毕经过层流冷却后 ，部分钢板的温度偏高 ， 超出矫直辊
9、设计的矫直温度 ， 对矫直辊辊面材质造成影响 。（2） 矫直机的原始设计思路是当钢板矫直完后 ， 辊缝自动比板厚增加 2mm， 防止钢板退回来时摩擦矫直辊 。 但是由于弯辊 、 倾斜及偏移等因素的影响 ， 实际上 2mm 的增加量远远不够 。（3） 钢板的节奏与矫直辊不同步的问题 。钢板头部已到达矫直辊 ， 但是由于钢板的跟踪或者检测出现偏差 （偶尔 ）， 矫直辊没有启动旋转 ， 钢板完全靠辊道的推力咬入进矫直辊 ，钢板与矫直辊之间产生滑动摩擦 ， 容易划伤矫直辊 。（4） 矫直辊本身的质量问题 。 矫直辊本身的问题主要体现在矫直辊的硬度是否均匀 、 辊身材质有无夹杂 、 气孔等缺陷 。（5）
10、 岗位操作问题 。 轧制参数设置不合理 ，钢板在辊道上运行速度过快 ， 矫直机岗位未能及时做出应对 ， 钢板直接撞击在矫直辊上 。 另外违规矫直冷板 、 刮框板及火焰切割后的钢板 。以上分析的因素只是产生矫直辊压痕的一些主要因素 ， 从这些原因也可以看出 ， 既有设备的因素也有人为的因素 。 所以要消除矫直辊的压痕 ， 不仅要对设备的缺陷进行改进 ， 而且还要提高岗位员工的操作水平 ， 改变不良的操作习惯 ， 杜绝违规操作 。 针对以上原因 ， 我们通过长时间的摸索和积累 ， 提出了一系列的切图 1 钢板咬入矫直机示意图咬入方向矫直辊134轧 钢学术交流会论文专辑2009 年中南 泛珠三角地区
11、第五届实可行的具体措施 ， 在生产中也取得了良好的效果 。7 处理措施（1） 根据坯料的规格 、 钢种及轧制速度 ，合理设置各段的加热温度 ， 过高的温度将会造成氧化铁皮熔化 ， 使得生成的氧化铁皮又厚又黏 ， 难以清除 ， 加热时间应在允许的时间范围内 ， 尽可能减少预热段停留时间 ， 在加热 时 间 上 ， 经过长时间摸索 ， 为 150160分钟为宜 。 加热时间过长 ， 生成的氧化铁皮太厚 ， 不好清除 ； 加热时间太短 ， 氧化铁皮中 FeO 含量多 ， 与钢基体结合紧密 ， 也会造成氧化铁皮难以去除 。（2） 正常生产中 ， 供入炉内的空气应根据煤气热值的变化而变化 。 正常情况下
12、 ， 煤气和空气的流量比约为 1 2， 生产中应根据热值的变化勤调节 ， 另外要保持炉内微正压状态 。（3） 当温度高时 ， 经过除鳞后的高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮 ， 而且在高温下氧化铁皮呈熔融状 ， 难以去除 。 特别是板坯的头尾部 ， 由于炉墙的辐射 ， 温度更高 ， 更容易压入氧化铁皮 。 因此 ， 为保证有效除鳞 ， 应在满足轧制条件的前提下适当控制开轧温度 ， 另外 ，板坯经过除鳞箱时 ， 提前开启除鳞箱以确保除鳞效果 ， 在轧制过程中 ， 除鳞系统要增加适当的提前量 ， 确保头部的除鳞效果 。（4） 定期对除鳞喷嘴进行维护和更换 。利用更换轧机工作辊及检修时间对除鳞喷嘴进行检
13、查 ， 看喷嘴有无堵塞和磨损 ， 喷嘴的角度是否合理 ， 对堵塞和磨损的喷嘴要进行更换 ， 对喷嘴角度不合理的要进行调整 ， 确保除鳞压力及除鳞喷嘴的角度达到规定的要求 。 根据生产实际情况增加除鳞代码 ， （不同的代码对应不同的除鳞道次 ） 使用机前和机后除鳞相结合的方式 ， 改变除鳞道次 ， 达到改善除鳞效果的目的 。（5） 优化钢板的轧制工艺 ， 在满足轧制条件的前提下 ， 对规格比较厚的钢板采用偶道次成材 ， 确保钢板头部的平直度 ， 使钢板在进入矫直机时不至于撞击矫直辊 ， 从而减轻对矫直辊造成的损伤 。 另外适当降低钢板在自动状态下的咬入速度 ， 减少钢板对矫直辊的冲击 。（6）
14、控制终轧及终冷温度 ， 确保终轧温度在 880以下 ， 终冷温度 720以下 ， 有效降低钢板的二次氧化 。（7） 由于矫直机支撑辊轴头的圆柱面凹凸不平 ， 骨架密封很难起到密封的作用 。 针对这种情况 ， 我们在对支撑辊进行修磨的时候 ， 对轴头部分进行堆焊和打磨 。（8） 矫直辊在冷却过程中 ， 由于水中有杂质 ， 水管里面会产生大量的沉积物和氧化铁皮 ，堵塞喷嘴 ， 可以利用停产间隙时间 ， 对水管进行拆除检查 ， 疏通管路 ， 增加外冷水的流量 ，增强对矫直辊的冷却能力 ， 另外在矫直机前还可以增加压缩空气进行吹扫 ， 也可以防止氧化铁皮被压入到板面 。（9） 其它对策 ： 矫直厚规格
15、钢板时 ， 可以采用小压下量快速通过的方式 ， 尽量减少厚板在矫直机的停留时间 ， 也可以让钢板在矫直机前进行待温 ， 对于厚板矫直温度高的问题 ，当温度符合要求时再进行矫直 。 增大矫直机在待矫时的辊缝 ， 避免钢板退回后摩擦矫直辊 。矫直辊在装配之前 ， 对矫直辊进行探伤 ， 并对矫直辊的硬度进行测量 ， 对内部组织有问题或辊身硬度偏差大的矫直辊禁止上机使用 。8 结 语实践证明 ， 通过对以上对策的实施 ， 矫直辊的压痕问题已基本得到解决 ， 批量压痕板基本上没有出现过 。 延长了矫直辊的换辊周期及减少了矫直辊修磨时间 ， 提高了产量 ， 减少了改判 ， 经济效益效果显著 。方 彪等 ： 关于板材矫直机压痕的成因及主要消除对策135
