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1、- 1 -鞍 钢 气 膜 熄 焦 工 业 试 验 的 总 结 报 告在顺利完成化工总厂200公斤小焦炉对比试验之后，为了验证气膜熄焦剂在工业生产上的效果，产品制造部于2009年7月23日8月4日（13天）和8月20日9月5日（17天）在化工总厂五炼焦完成了二个阶段的气膜熄焦工业试验，实现经济效益约450万元，详细情况如下：一、第一阶段多配弱粘煤的对比试验1、炼焦使用效果：7月份，由于优质焦煤、肥煤供应形势持续恶化，在即将进行气膜熄焦工业试验时，五炼焦已经数次调整配煤比，停配肥煤一组和焦煤一组，其配煤质量为今年最差水平。而在8月3日以后出现转机，随着进口焦煤和山西焦煤的到达，焦煤一组供应形势大为
2、缓解，8月5日五炼焦恢复了焦煤一组配比，之后配煤结构保持相对稳定，因此选取8月6日8月14日为炼焦数据对比的基准期。表1. 第一阶段配煤结构对比表肥一,% 肥二,% 焦一,% 焦二,% 瘦煤,% 1/3焦煤,%七台河,%第一阶段试验期7.238.40 24 0 52 8 8 8基准期8.68.140 24 25 23 8 10 10比较 0 0 -25 +29 0 -2 -2- 2 -在第一阶段试验期间，五炼焦在少配25焦煤一组、焦炭灰分偏高的情况下，焦炭M 40保持不变，M 10改善0.2个百分点，CRI改善0.33个百分点，CSR提高0.3个百分点。由此可见,在配煤质量较差的情况下，生产使
3、用气膜熄焦剂，对稳定焦炭质量有很大帮助，详细数据请见表2。表2. 第一阶段炼焦数据对比表2、高炉使用效果：炼铁总厂将五炼焦生产的焦炭，主要分配给两座2580m 3高炉 :新4、新5高炉, 五炼焦焦炭占入炉焦炭的50，另一半为干熄焦。经过计算校正，新4高炉在试验停止后焦比升高345-(339-1.7) =7.7kg/tFe经过计算校正，新5高炉在试验停止后焦比升高362-(355+4.3) =2.7 kg/tFe两座高炉的技术经济指标对比以及计算过程详见附页。通过数据对比，可以看出高炉在气膜熄焦试验期间，焦比等消耗指标降低。另外，试验期间新4高炉操作事故较多，新5高炉刚开炉，导致有些数据不理想或
4、可比性不强（如产量） 。 M40,% M10,% 灰分,% 硫分,% 水分,% CRI,% CSR,%试验期间7.238.480.6 7.7 12.64 0.64 6.0 28.73 58.2基准期8.68.1480.6 7.9 12.45 0.74 6.1 29.06 57.9比较 0 -0.2 +0.19 -0.10 -0.1 -0.33 +0.3- 3 -3、经济效益计算：a、配煤成本降低焦一1282元/吨、焦二1171元/ 吨、1/3 焦煤 1035元/吨、七台河1095元/吨。则配煤成本降低128225-117129 +10352+1095223.51元/吨煤配煤成本降低总额23.5
5、1元/吨煤4600 吨焦/天1.355吨煤/吨焦13 天 190.50万元b、高炉降焦比效益新4高炉:5600吨铁/日7.7 kg/tFe13天10001700元/吨焦95.30万元新5高炉:5876吨铁/日2.7 kg/tFe13天10001700元/吨焦35.06万元（焦炭市场价为1700元/吨）合计95.30万元+35.06万元130.36万元c、粉焦产量增加粉焦产量增加120吨，内部结算价为406元/吨则效益增加1204064.87万元d、药剂的投入成本124.58万元以上四项合计:201.15万元190.5+130.36+4.87-124.58- 4 -二、第二阶段配煤结构不变的对比
6、试验1、炼焦使用效果：仍以8月6日8月14日为炼焦数据对比的基准期，保持五炼焦配煤比不变。表3. 第二阶段配煤结构肥一,% 肥二,% 焦一,% 焦二,% 瘦煤,% 1/3焦煤,%七台河,%基准期和试验期的配煤比0 24 25 23 8 10 10在配煤结构不变的情况下，焦炭M 40提高了1个百分点，M 10改善0.2个百分点。但是热态指标却没有改善，CRI增加0.09个百分点。总体而言，生产使用气膜熄焦剂，可明显提高焦炭质量，特别是焦炭冷态强度。详细数据请见表4。表4. 第二阶段炼焦数据对比表2、高炉使用效果：在此阶段，炼铁总厂对新4、新5高炉的用焦原则仍维持不变。经过计算校正，新4高炉焦比降
7、低(328+11.98) -345 =-5.02 kg/t经过计算校正，新5高炉焦比降低(336+8.81) -362 =-17.19kg/tM40,% M10,% 灰分,% 硫分,% 水分,% CRI,% CSR,%基准期8月6日8月14日 80.6 7.9 12.45 0.74 6.1 29.06 57.9试验期8月 20日-9月5日 81.6 7.7 12.44 0.66 5.8 29.15 57.9比较 +1.0 -0.2 -0.01 -0.08 -0.3 +0.09 0- 5 -通过计算分析，可以看到：在此阶段高炉使用气膜熄焦后，入炉焦比进一步降低，高炉顺行，焦炭负荷加大，使用效果明
8、显。3、经济效益计算：a、高炉降焦比效益新4高炉:5878吨铁/日5.02 kg/tFe17天10001700元/吨焦85.27万元新5高炉:6445吨铁/日17.19 kg/tFe17天10001700元/吨焦320.18万元（焦炭市场价为1700元/吨）合计85.27万元+320.18万元405.45万元b、粉焦产量增加粉焦产量增加146吨，内部结算价为406元/吨则效益增加1464065.93万元c、熄焦药剂成本162.85 万元以上三项合计：248.53万元405.45+5.93-162.85 三、熄焦药剂对环境的影响1、粉焦产率增多。以往在熄焦塔附近，有很多的焦粉被蒸汽带到空中后再落
9、下。采用气膜熄焦后，由于气泡丰富，阻止了熄焦蒸汽夹带大颗粒粉焦，气泡裹着粉焦进入熄焦水池中，现场环境明显好转，粉焦收率增加5.5个百分点。2、放散的熄焦蒸汽明显减弱，下落冷凝液滴的“雨量”变- 6 -小，对现场人员和植被均未产发生不良影响。3、化工总厂反映，熄焦水池的刺激性气味明显减少。4、熄焦水质检测情况：试验前后的水质PH值均为7。四、存在问题1、五炼焦熄焦时间由120秒延长至160180秒，给操作时间带来一定压力，每段检查整备时间被占用30分钟，生产操作处于紧张状况。此问题可通过更换高效熄焦喷头缓解。2、五炼焦部分生产区域被富集的泡沫覆盖，需要增设围堰和消泡水管等现场设施。综上所述，五炼焦生产试用气膜熄焦剂以后，化工和炼铁的主要经济技术指标明显提高，铁前系统取得了较大经济效益（450万元） ，同时焦炉现场区域固体和液体污染物排放明显减少。建议在完善现场工艺设备后，可在化工总厂三炼焦、五炼焦以及干熄焦年修期间大规模应用气膜熄焦工艺。产品制造部二九年九月二十五日
