《轧辊的径向调整装置》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧辊的径向调整装置（55页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、轧钢机械设备多媒体课件,主讲人：,第四章 轧辊调整装置,本次课主要讲解的问题：1、压下装置2、平衡装置,轧辊调整装置是轧钢机最主要的径向调整装置，安装在所有二辊、三辊、四辊和多辊轧机上，通常包括压下装置和平衡装置两部分，共同配合实现轧辊的径向调整功能。,引入新题,一、轧辊调整装置的用途,1调整轧辊水平位置（调整辊缝）以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤其在初轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每轧一道都需调整轧辊辊缝；,2调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧制线高度一致（调整下辊高度）；,一、轧辊调整装置的用途,3调整轧辊轴向位置，以保
2、证有槽轧辊对准孔型；,4在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。,二、轧辊调整装置的类型,按轧辊的移动移动方向：可分为径向调整装置和轴向调整装置。,按调整装置的驱动方式分：可分轧辊手动调整装置（手动压下装置多用在型钢轧机上）、轧辊电动调整装置、轧辊液压调整装置,按所调整的轧辊对象分：可分为上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机调整装置。,应用范围：型钢轧机线材轧机,应用范围：初轧机板带轧机中厚板轧机,应用范围:板带轧机,电动压下,液压压下,手动压下,电动机为驱动力，通过齿轮传动系统带动压下螺丝,人力为驱动力,通过简单的齿轮传动 调整压下螺
3、丝,液压缸代替压下螺丝、螺母来调整辊缝,调整量小、调整次数少，调整是在正式轧钢之前完成,三、电动压下装置,轧机工艺特点：,上辊快速、大行程、 频繁地调整,轧辊调整是在轧制间隙时进行的,轧辊调整量较小,调整精度高,频繁的“带钢压下”,必须动作快，灵敏度高,三、电动压下装置,（1）电动快速压下装置,三、电动压下装置,三、电动压下装置,电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下螺丝的轴线平行,采用圆柱齿轮带动压下螺丝，不需转换运动形式，传动效率高，使用寿命长,增加了工作机座高度,三、电动压下装置,垂直传动,可逆式粗轧机压下装置传动示意图,三、电动压下装置,电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下 螺丝的轴线垂直,
4、采用普通的卧式电机，传动结构紧凑,采用蜗轮、蜗杆传动，传动效率低，工作寿命短,三、电动压下装置,3）压下速度的计算,i=1,480/960r/min,460mm/25mm,i=10,i=50,三、电动压下装置,（2）板带轧机压下装置,三、电动压下装置,三、电动压下装置,这台压下装置的技术特性： 压下螺丝外径和螺距 520mm20mm传动系统总速比 194.06压下电动机（直流） 250/500r/min压下螺丝移动速度 0. 425-0.85mm/s,压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩,借助蜗轮副获得大传动比，得到较小的调整速度,三、电动压下装置,三、电动压下装置,压下螺丝的尾部是花键形式
5、，以传递大扭矩,两级蜗轮副装设在一个封闭箱体中，使结构紧凑并改善蜗轮箱的密封和防尘条件,采用二级蜗轮副得到更大的传动比,三、电动压下装置,3、液压压下,液压压下装置是用液压缸代替传统的压下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝的。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。,当向上拉杠杆时，小活塞使缸内的液体经管道和阀进入大油缸，使大油的活塞上升。,工作原理,当用力压下杠杆1时，小活塞下移，小油缸下腔的容积减小、压力增大，单向阀5关闭，单向阀7打开，油液进入大油缸下腔，推动活塞11使重物上升一段距离，完成一次压油动作。反复提压杠杆1，就能使油液不断地被压入大油缸，使重物不断地
6、升高，达到起重的目的。若将放油塞8旋转90，大油腔里的油就会流回到油箱，活塞11就回到原位。这就是液压千斤顶的工作过程。,工作原理,从以上液压千斤顶的工作过程可以看出，液压传动实质上是一种能量转换装置。它先将杠杆上下运动的机械能转换成液体的压力能，随后又将液体的压力能转换成重物上升的机械能而做功。,可以看出，液压传动系统由以下五个部分组成。1. 动力元件动力元件即液压泵，它是将原动机输入的机械能转换成液压能的装置。其作用是为液压系统提供压力油。,2. 执行元件执行元件是指液压缸和液压马达，它们是将液体的压力能转换成机械能的装置。其作用是在压力的推动下输出力和速度（或力矩和转速），以驱动工作部件
7、。3. 控制调节元件控制调节元件是指各种阀类元件，如溢流阀、节流阀、换向阀、单向阀等。它们的作用是控制液压系统中油液的压力、流量和方向，以保证执行元件完成预期的工作运动。,4. 辅助元件辅助元件是指油箱、油管、管接头、滤油器、压力表等。其作用分别是储油、输送、过滤、测量压力等，以保证系统正常工作。5. 工作介质工作介质即传动液体，通常为液压油。其作用是实现运动和动力的传递。,液压缸的组成活塞、缸体、活塞杆、端盖、密封圈,三、电动压下装置,液压传动特点 1）它结构简单、液压传动装置的体积小、重量轻、工作可靠。 2）用它来实现往复运动时，可免去减速装置 3）没有传动间隙，运动平稳 4）由于一般采用
8、油作为传动介质，因此液压元件有自润滑作用，有较长的使用寿命 5）液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用 6）便于实现自动工作循环和自动过载保护 7）在运行过程中实现大范围的无机调速；,液压传动特点：,缺点： 1)不能得到定比传动 2）液压元件加工精度要求高，造价高 3）液压系统的故障比较难查找，对操作人员的技术水平要求高。,液压缸及其在轧机上的配置,压上式 压下式,三、上轧辊的平衡装置,（一）、上轧辊平衡装置的作用与特点1当轧辊间没有轧件时，由于上轧辊及其轴承座的重力作用，在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生间隙。上轧辊平衡装置用来消除之间的间隙 。2大
9、多数轧机的平衡装置还兼有抬升上辊的作用。,（二）、分类,上辊平衡装置一般有：弹簧式平衡装置重锤式平衡装置液压式平衡装置,1弹簧平衡装置,特点：1）弹簧平衡只适用于上辊调整量不大于50-100mm的型钢轧机、线材轧机； 2）简单可靠，价格便宜；3）换辊时要人工拆装弹簧，费力、费时。,1弹簧平衡装置,图4-2-13 1150初轧机工作机座,2重锤式平衡装置,特点：1）重锤式平衡装置广泛用在轧辊移动量很大的初轧机上、板坯轧机、厚板轧机；2）工作可靠，操作简单，调整行程大； 3）设备重量大，轧机的基础结构较复杂。,2重锤式平衡装置,3液压平衡装置,液压式平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊重量的。特点：
10、1）液压平衡系统广泛用在四辊板带轧机上； 2）液压平衡装置结构紧凑，使用方便，易于操作，动作灵敏，工作平稳，能改变油缸压力，而且可以使上辊不受压下螺丝的约束而上下移动 3） 拆卸方便，缩短了换辊时间；4）但它的投资较大，需要有一套液压系统，维修也较复杂。,四辊板带轧机上轧辊平衡装置有以下特点：1）由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动，以及工作辊和支承辊的换辊周期不同，故工作辊和支承辊应分别平衡；2）上辊移动的行程较小，（最大行程是按换辊的需要决定的）移动的速度不高；3）工作辊换辊频繁，平衡装置的设计需使换辊方便； 4）在单张轧制的可逆四辊轧机上，工作辊平衡装置应满足空载加减速时工作辊和支承辊之间不打滑的要求。,四辊轧机的液压平衡有八缸和五缸两种,五缸式平衡装置,4-3轧辊轴向调整装置,一、轴向调整装置的作用1在型钢轧机中使两轧辊的轧槽对正；2在 或等板形控制轧机中,利用轧辊轴向移动机构完成其调整轧辊辊型的要求。3轴向固定轧辊并承受轧辊的轴向力；,再见 ！,立式电机、圆柱齿轮,卧式电机、蜗杆蜗轮,大传动比、花键形压下螺丝,更大的传动比、结构紧凑、花键形压下螺丝,电动压下装置的构成部分,压下速度的计算,四、小结,
