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1、 2013 年上半年，动力科以抓好安全生产、计划性检修、隐患排查、质量标准化建设以及各项专项检查为重点，强化现场安全管理，主要做了以下工作:一、动力科上半年工作总结1、主要经济指标：全科按照计划性检修工作安排，对提升机、主通风机、主排水泵、压风机、热风炉及锅炉进行保养及维护，严格按照周期进行检修维护，保障设备的安全运转，大型设备完好率始终保持 100%。2、重点工作：2.1 副井罐道在一水平处磨损过限，存在安全隐患，经现场研究制定措施，5月份利用 3 天二班时间，我科组织人员，更换 3 根问题罐道，消除安全隐患。按照局领导要求，副井绞车集中清理井筒废弃设备、电缆等。绞车地下室电缆桥架、地下室水
2、管质量标准化达标。2.2 新井绞车主要提升服务一线质量。并配合厂家完成 2.25 米绞车闸间隙保护系统调试工作。2.3 新主井绞车改造备用风路和备用电源。配合奥的斯电梯厂家更换电梯。2.4 新副井绞车 9.5M 平台三台推车机交接时，设备运行状态非常差，轴套、齿轮磨损过限，减速机壳体破裂，影响生产，6 月份更换了 3 台新推车机，保证生产需要。2.5 四水平排水系统于 4 月份交接完毕，我科在配置人员未到位的情况下，现有人员加班延点，对四水平水泵、管路及水仓设备进行整理，在新副井井筒安装清水管路一趟，共计 700 多米，配合二开拓区清理 1#水仓，安装代泵10 台。为保证三水平排水能力，对水泵
3、进行全面检修。二水平更换 2 台水泵，并对水泵进行联合试运，测试二、三水泵排水能力。及时清理二、三水平水仓，二水平沉淀池清理 4 次，共计装车 324 车。2.6 压风机软化水装置安装控制箱变压器，检修完毕，投入使用。2.7 加强全科安全技术培训，组织技术组对全科班队长及技术骨干进行业务培训。3、存在的问题：3.1 新副井绞车运行时爬行速度最小为 0.3m/s，无法调试到 0.1m/s，到终点时速度快，撞击罐座，9.5M 平台罐位不易对准，影响运行时间。现临近终点时，依靠制动闸参与控制速度，延长运行时间，急需改造解决。3.2 人员不足，缺员严重，我科按岗位定员缺员 59 人，严重影响我科的工作
4、安排，现依靠动员职工多出勤、出满勤来使我科的整体工作不受影响。3.3 新副井井棚外无排水系统，雨季时，地表往井筒灌水，存在极大隐患，需在新副井井棚外形成排水系统，防止雨水进入井筒，急需矿协调解决。二、下半年工作安排：1、工作思路：开展精细化管理、微机管理、设备现场管理、人员管理及技术培训常态化管理。继续加大计划性检修力度，加强现场监督管理,切实保证检修质量,确保设备安全运转。加强制度管理，推进企业制度的完善。继续隐患排查治理工作。2、工作目标：将安全工作做全做细,以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,以“管理、装备、培训”为原则,以标准化统揽工作全局,以精细管理为平台,确保全科运转。 3、工作措施：加大计划性检修力度，加强现场监督管理,加强各项制度及规程贯彻落实， 将强隐患排查治理工作。
