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1、1、综述1.1编制说明工程设计图纸；工程投标及招标文件；工程施工合同及有关文件；国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；按GB/T19001-2000质量管理体系建立的公司质量管理手册和程序文件；本工程的现场条件调查、施工特点及类似工程的施工经验；我公司现有资源和其它可供调配的资源状况。1.2施工目标1.2.1质量目标按合同的约定配备本工程施工及验收规范、标准，按其施工并保证其有效性。工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能； 符合有关法律、条例和规定，达到有关施工质量验收规范要求，符合合同约定的质量标 准。管理目标：工程质量一次验收合格率为 100
2、%，单位工程质量优良率为90%以上, 合同履约率100%，顾客满意度90%以上，争创精品工程。竣工验收：竣工验收时按合同要求提交竣工资料。工期： 年 月 日至 年 月 日总工期为30日历天。坚决执行业主、工管部代表和监理工程帅确认的进度计划，按照节点组织施工， 接受他们对进度的检查监督，并根据他们的要求提出改进措施；如业主要求比合同工期提前建成有客观条件，我部将积极采取措施给与配合。1.2.3安全目标无重大伤亡事故；月负伤率小丁千分之零点四，争创“无伤工程”；达到符合宝钢的相关规定。1.3指导思想坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作本项目部的问题” 的责任观念，想业主和
3、工管部所想，急业主和工管部所急。踏踏实实地工作，以建设“精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把 搞好工程建设放到第一位。服从监理单位及业主和工管部要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期 目标的实现。积极配合业主和工管部工作，及时办理中间交接，保证工程的顺利进行。2、工程概况本工程为高田新厂区内北门卫室土建工程，结构形式为砖混结构，按照7度抗震设计并采用相应的构造措施。3、施工总部署根据整个项目的总体工期需要，所有土建施工由一家土建队伍完成。4、施工工期及工期保证措施4.1施工总工期根据鸿运苑六期三区1#门卫及3#配电间工程总体施工进度的要求，施工总工期为30天，由一家土建队伍
4、负责施工建，工期按下表安排施工，某些工序可根据实际情况适 当调整。工序拟定起止日期工期基础施工月号至月号3天墙体砌筑_月_号至_月_号13天墙体抹灰月号至月号6天屋面防水月号至月号2天工序流程图如下:4.2.1组织措施成立经验丰富的管理班子、组织强有力和经验丰富的职工班组进行施工。加强与业主、监理单位的联系，及时向业主、监理单位提供影响施工进度计划的外 部条件因素的处理意见或建议，供业主、监理单位在协调各方关系时参考。4.2.2施工部署科学安排施工部署，优化施工程序(1) 为保证本工程施工安装工作有序展开，将根据设计及现场实际条件和本公司在现 场的资源情况，科学合理地安排施工部署，优化施工安装
5、程序，并随着工程进展进行动 态管理，优化施工安装进度网络计划图，以达到有效的工期控制。(2) 根据本项目的实际情况，动态优选施工方法，积极采取措施解决施工中出现的各 种问题，从而达到保质量、保工期的目的。4.2.3施工管理(1) 合理安排(2) 做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的衔接关系；专业问相互创造施 工条件，工序间交接流畅。(3) 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。(4) 对不利天气做积极应对措施，把天气对工程进度的影响控制到最小。(5) 提前做好各项施工准备工作和资源配备与储备工作。 根据劳动力需求计划，组织劳动力进场，注重引入技术工种(如焊工、电工等) 在施工中视工程进
6、展的实际情况，及时对劳动力进行调整。在必要时且不违背有关法律 及规定的前提下，延长工作时间以确保施工工期目标的实现； 加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好； 缜密地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。4.2.4经济措施项目部在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性；同时运 用经济处罚手段约束对工程不利的行为。项目经理部与各施工队签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保 项目总进度的实现。5、施工前的准备工作5.1技术准备(1) 认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸会审、及时发现问题，参加设计交底和 图纸会审，将发现的问题在施工前解决。(2) 深
7、化图纸、提出施工计划，针对施工班组进行技术交底，组织各级人员熟悉工程 情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数， 确保工程质量。(3) 加强上岗人员的技术培训，需持证上岗人员必须持证上岗， 特别是电焊工、电工、 起重工等特殊工种的施工人员必须持有相应项目的培训合格证才能上岗作业。5.2工程材料准备(1) 根据施工特点，如需使用临时钢材，提前申报用料计划，做好施工前的准备工作。(2) 及时提出焊接辅助计划，保证工程进度的持续性；检查焊条等是否符合结构钢 焊条规定，检验焊条的品种、规格、质量是否符合要求，并附有产品合格证。5.3现场文明施工堆放措施依据现场平面图，
8、将钢材堆放到指定位置。存放场地须平整坚实，无积水，构件 堆放底层垫无油枕木。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便施工。5.4主要施工机具准备主要施工机具用量表机械名称型号、规格额定功率单位数量自卸汽车15吨台2电焊机BX3-500-238.6kvA台4气焊套2钢筋切断机GQ40B3.0kw台1砂轮片切割机台2木工圆盘锯MJ1043.0kw台2手提切割机台2空压机VV-6/7台2插入式振捣器HZ-501.1kw台1钢筋弯曲机GW403.0kw台1钢筋调直机GT6-1212.6kw台1潜水泵QY 72.2kw台1水准仪NA2台15.5人力资源准备根据本工程的特点，为了保质保量地
9、完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员见劳动力配备表。劳动力配备表）丁与工种人数备注1木工5模板支设2钢筋工5钢筋绑扎3电焊工5固定架焊接等4混凝土工4混凝土浇筑5架工5脚手架搭设6测量工2测量放线7司机2挖机司机8电工4现场配合9管理人员2现场施工管理共计34人6、主要施工方法6.1施工测量定位测量定位根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放 测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至挖土影响 范围以外适当位置，且采取碌加固保护措施。高程控制 临时水准点的设置根据建设单位提供的水准点，使用WILD NA2水准仪，在不受施工影响处设
10、置临时水 准点二处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。高程的引测应进行往 返一个测回，其闭合误差不得大丁规范允许值范围。 高程的垂直引测在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上,作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出土 0.000后，即将该基准点翻到 0.000面上，作为本建筑物高程的永久基准点。每层引测必 须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。各楼层水平高程测 量使用WILD NA2水准仪。测量精度的控制及误差范围 测角：采用三测回，测角过程中误差控制在 2S以内，总误差5mm以内。量距：
11、用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。沉降观测点设置 永久沉降观测点：按照设计图纸要求进行布置。 临时沉降观测点：在设备基础施工期间设置临时观测点，并测试原始数据。6.2 土方施工门卫室基础高不深，基本上不超过为-2.600m ,不需要降水，但需人工修筑排水沟和 集水井，加强明排水防止基坑内积水。挖土采用机械挖土和人工挖土结合，土方开挖工 作面为500mm,放坡系数为1:1.待基础混凝土强度达到回填强度时，即可进行分层回填。6.3钢筋施工钢筋加工 首先依据图纸及规范要求进行钢筋放样。钢筋放样按照结构施工图对每个构件进 行钢筋编号，并编
12、制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。 注明使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。 结构施工阶段，在现场设钢筋堆放场地和钢筋加工棚，全部钢筋现场加工。 钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工，加工后，钢筋不得形成积压， 按进度要求及时送达工作面。钢筋绑扎要点所有钢筋成型均按图纸要求在现场加工成形，按照施工进度提前三天加工完毕。 钢筋绑扎将按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋 的接头形式按图纸的要求施工，并按规范规定进行一定数量的抽验复试。 墙板钢筋在绑扎前，必须搭设脚手架，操作人员在脚手架上进行施工，以确保钢 筋绑扎时的人员安全
13、。 钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利灌筑碌。平板钢筋绑扎前必 须按图纸划出钢筋问距位置线，尽量做到纵横向一条线。预留洞口钢筋必须按照设计要 求及相关规范图集加固。 板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产 生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。6.4碌施工本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇 筑。混凝土浇筑 基础采用泵车布料杆直接入模方法浇筑。 混凝土浇筑前应对模板湿润，底板模板的活扫口应在活除杂物及积水后再封闭。 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m,如超过2m时必须采用申筒或 其它防止混凝土离析的
14、措施。 混凝土入模处，每处配备1台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气 泡为止，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土 5cm。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋、螺栓等有 无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕混凝土浇筑技术措施 混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求， 模板几何形状及截面尺寸是否正确。 混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大丁混 凝土的初凝时间。 混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚的不大丁 500mm ,且上层混凝土，应超前覆盖下 层混凝土 500mm以上。 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50100mm厚的与结构混凝土相同成分的水 泥砂浆。 混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。混凝土养护时间 7天，掺入外加剂为14天6.5拆模工程墙模在碌强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合 设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆。预留孔洞的内模拆除，必须保证
