下部泵房施工措施

上传人:笛音 文档编号:16008153 上传时间:2017-09-05 格式:PDF 页数:30 大小:119.78KB
返回 下载 相关 举报
下部泵房施工措施_第1页
第1页 / 共30页
下部泵房施工措施_第2页
第2页 / 共30页
下部泵房施工措施_第3页
第3页 / 共30页
下部泵房施工措施_第4页
第4页 / 共30页
下部泵房施工措施_第5页
第5页 / 共30页
点击查看更多>>
资源描述

《下部泵房施工措施》由会员分享,可在线阅读,更多相关《下部泵房施工措施(30页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、1 66 下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施一、概况 66 下部水仓内水仓、外水仓、泵房施工完成后,由我区一队、二队采用分层次、按顺序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。一队施工 66 下部水仓泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安装起重梁;二队施工配水巷和配水井、吸水井。为确保巷道施工安全和质量,特制定如下措施:二、施工顺序 : 1、开拓一队按由外向里的顺序分别施工 66 下部水仓泵房配水井、 吸水井上部硐室和安装起重梁。 施工按附图标记: ( X1) (P1) ( X2) (P2) ( X3) (P3) 的顺序逐个进行。安装起重梁按由外向里的顺序施工巷道到同时施工(见 附图 2) 。2、 开拓二队以

2、 S6#向左偏 200mm为中、 按方位 N282 ,1 上坡向前施工 34.75 m 后,分别调方位按 N12和 N192 , 平巷向前施工 5m后停头。调到 66 下部车场施工内水仓,内水仓完成后,施工配水巷并按附图标记: ( P3) (X3) ( P2) (X2) ( P1) (X1) 的顺序逐个进行贯通。三、技术要求:(一) 、巷道方位、坡度 66 下部水仓泵房泵窝、配水巷严格按 66 下部水仓、变电所、泵房及通道(修改 1) 图纸设计施工。(二) 、巷道断面形状、规格断面形状:硐室直墙半圆拱断面;吸水井圆形断面;配水井矩形断面。断面规格:2 L L 上部直墙半圆拱断面 ( 吸水井硐室

3、 ) :净宽: 2100mm 允许误差:中线至任一帮 0 +100mm 净高: 2100mm 允许误差:腰线至顶、底 0 +100mm L L 下部圆形断面 ( 吸水井 ) :直径: 2100mm 允许误差:中心线至任一帮 0 +100mm K K上部直墙半圆拱断面 ( 配水井硐室 ) :净宽: 2800mm 允许误差:中线至任一帮 0 +100mm 净高: 2500mm 允许误差:腰线至顶、底 0 +100mm K K下部方形断面 ( 配水井 ) :净宽: 2800mm 允许误差:中线至任一帮 0 +100mm 净高: 2500mm 允许误差:腰线至顶、底 0 +100mm J J 及配水巷

4、断面:净宽: 2600mm 允许误差:中线至任一帮 0 +100mm 净高: 2600mm 允许误差:腰线至顶、底 0 +100mm 配水巷与吸水井贯通处断面:净宽: 1800mm 允许误差:中线至任一帮 0 +100mm 净高: 2300mm 允许误差:腰线至顶、底 0 +100mm (三) 、支护方式巷道 先用锚网喷支护,预留浇灌断面,最后统一用混凝土浇灌。锚杆间、排距为: 800mm 800mm,全断面挂网,喷厚 70mm。浇灌厚度300mm。配水井、 吸水井硐室与泵房三叉门处采用锚网喷索支护, 三叉门打锚索加强支护。 (附锚索加固图) 。(四) 、支护材料及规格1、锚杆及锚固剂:锚 杆

5、: 18-M20-L2200mm型 MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。托 盘:为正方形 , 中央弧形突起 , 规格长宽厚为 140mm140mm 8mm,垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。锚固剂:锚杆锚固剂: K2350型二卷 / 眼(搅拌时间 20 S,初凝3 时间 40S,等待时间 3 分钟)树脂锚固剂;锚索锚固剂:每根锚索使用三卷树脂锚固剂(一卷K2350,二卷 Z2850,使用方法见锚索施工工艺) 。2、钢筋网:6#钢筋焊接的方格网,规格为: 1000mm 1000mm(2000mm1000mm),网格: 100mm 100mm。网间搭接长度 100mm。钢网搭茬处用铁丝扭接,捆

6、扎点间距200mm,每两根锚杆间 3 处。3、混凝土:水泥为 GB42.5硅酸盐水泥;黄沙为纯净的河沙,粒径 3mm;石子的粒径小于 20mm大于 5mm,并用水冲洗干净。4、锚索: 15.24mm,高强度低松驰钢绞线, L 5400mm,锚索构件:槽钢托梁 ( 宽长 120 600mm)。(五) 、临时支护的使用及永久支护的距离直墙半圆拱断面支护形式:初喷( 40mm 50mm)爆破后及时用专用工具找掉迎头活矸危岩,冲刷巷帮后立即进行初喷,初喷厚度不小于 40, 喷浆体初凝 20min 后, 施工人员放准进入迎头作业。临时支护最大控顶距不超过 1.8m。 锚杆及时跟到迎头, 离迎头最大距离不

7、超过 2.4m(一循环进度加一排锚杆的间距) 。圆形断面帮部临时支护 : 选用锚杆支护 , 控帮距不超过 1.6m。 永久支护距临时支护的距离不得超过 2m。四、 施工工艺(一) 、施工方法A、 施工工艺:采用光面爆破,喷 - 锚 - 喷方式支护。B、 锚杆打装施工工艺 : 1、打锚杆眼:4 、打眼前,首先严格按中、腰线和硐室中心线检查巷道及硐室断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮、自上而下的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。、锚杆眼位要准确,眼位误差不得超过 100mm,眼向误差不得大于 150。、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆

8、长度打锚杆眼。、锚杆打装顺序应按由外向里,先顶后帮、自上而下的顺序依次进行。2、安装锚杆:、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。、组装好的锚杆慢慢将 2 卷 K2350树脂推入孔底;用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆,缓慢升起钻机保持搅拌 20S ,机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合( 20s) 。、搅拌时要注意,切勿将气腿一下顶到位,然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域,影响锚固效果。、把锚杆顶推到位搅拌 20S后停机,待 3min 后再次开启钻机,紧固螺母直到钻机不能转动为止。拧紧螺帽给锚杆施加

9、一定的预紧力。拧紧力矩不小于 120Nm,锚杆盘要紧贴岩面,锚矸的配套组件 ( 托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等)齐全。C、 锚索打装施工工艺:1、地面准备:首先检查钢绞线,截去松丝,严重锈蚀和死弯部分,按设计长度截断钢绞线, 除去铁锈和污泥, 尤其是内锚固段, 在锚固头安装毛齿和挡圈,最后盘成圈。2、钻孔:采用锚杆钻机连接 B19 钻杆, 28mm旋转式钻头;在钻孔时要保持钻机不挪动, 以免钻孔轴线不在一条直线上, 给锚索安5 装带来困难。钻孔深度要一步到位,严禁将残孔底继续加深。3、锚固:将树脂药卷送入孔内,用钢绞线轻轻将药卷送入孔底,用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来, 开动钻机, 边搅

10、拌边推进,将钢绞线送入孔底,搅拌 20s, 停止搅拌。用木刹堵紧眼孔防止锚索下滑,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固。4、张拉:张拉机具 :MQ15-120/40 矿用锚索张拉机具。树脂药卷凝固 15Min 后,再装托梁、托板、锁具,并使它们紧贴顶板,挂上张拉千斤顶, 开泵进行张拉, 观察压力表读数, 若千斤顶行程不够, 应迅速回程, 然后继续张拉, 达到设计预紧力 36Mpa时停止张拉,卸下千斤顶。钢绞线外露长度 100 200mm。D、 喷射混凝土施工工艺 : 1、准备工作 : 、清理喷射现场的矸石杂物 , 接好风水管路 , 输料管路要平直、不得有急弯 , 接头要严密、不得漏风 , 严禁将非

11、抗静电的塑料管做输料管使用。、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风水冲洗岩面 , 在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。、 复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求, 发现问题及时处理后才可喷浆。2、 喷射混凝土的工艺要求:、工作面爆破后要及时初喷,初喷厚度 40mm 50mm; 复喷距工作面不小于 5m,不大于 30m。复喷厚度为 20mm 30mm,复喷后总厚度为 70mm。、喷浆前应用高压水冲洗巷帮(受喷面) 。、喷射顺序为先上后下,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷6 枪头与受喷面的垂直距离以 0

12、.8m 1.0m 为宜。、人工拌料时采用潮料,水泥、砂和石子应清底并翻拌 3 遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力为 0.4MPa。3、喷射工作:、喷射工作开始前,应先在喷射地点铺上旧胶带,以便于收集回弹料,回弹率不得超过 15。回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不超过 30。、 若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量; 若出水点比较集中时,可设好排水管引流,然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护 28d 以上, 7d 以内每班洒水一次, 7d 以后每天洒水一次。、一次喷射完毕应收集回弹料,并应将当班拌料用完。喷射工

13、作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。、开机前,必须先给水后开风,再开机最后上料。停机时,先停料,后停机,再关水最后停风。喷射射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。4、喷射质量:喷射前, 必须清理浮矸、 清洗岩帮、 喷射均匀, 无裂隙, 无 “穿裙” 、 “赤脚” 。(二) 、凿岩方式本措施所施工的巷道均采用湿式打眼爆破的方法破岩。(三) 、爆破作业1、掏槽方式:楔形掏槽法2、爆破材料及器材:、矿用 PT320型水胶炸药,直径 27mm,长度 400mm,重量 320g,安全等级三级。7 、 MFB-200防爆起

14、爆器。、毫秒延期电雷管 1 5 段。、放炮母线 120m。、水炮泥,黄泥。3、装药结构:正向装药结构,周边眼采用单段空气柱方式装药,其余眼药卷彼此密接,封泥长度不小于 500mm。4、起爆方式:起爆使用 MFB-200型发爆器,联线方式为串联。5、光面爆破巷道掘进采用光面爆破,施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距, 但周边眼的眼距不能超过 350mm。 周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取 0.7 0.8 为宜,而在软岩中取 0.6 0.8为宜。中硬岩光爆眼痕率不少于 50%;超挖尺寸不大于 150mm,欠挖尺寸小于 200mm; 软岩要做到硐子成形较好, 岩面上不得留有明显的炮震裂隙。爆破

15、图表 ( L-L 上部直墙半圆拱断面)眼 号 名 称 炮眼深度 (m) 炮眼长度(m) 装 药 量 倾 角爆破顺序封泥长度联系方式个 / 眼 总计个 水平 垂直1-4 掏槽眼 1.8 1.86 3 12 74 90 600 串联5 7 辅助眼 1.6 1.6 2 6 90 90 800 8-23 周边眼 1.6 1.61 1 16 90 86 300 24-28 底 眼 1.6 1.62 2 10 90 83 800 合 计 46.1 14.08 Kg 8 爆破指标及参数( L-L 上部直墙半圆拱断面)名 称 单 位 数 量 名 称 单 位 数 量炮眼利用率 85 每米巷道炸药消量 Kg m 8.8 每循环工作面进尺 m 1.6 每循环炮眼总长度 m循环 46.1 每循环爆破实体 m 3 6.90 每立方米雷管消耗 个 m3 4.06 炸药消耗量 Kg m 3 2.04 每米巷道雷管消耗 个 m 17.5 断面炮眼布置及三面投影图 见附图 2: L-L 上部直墙半圆拱断面9 附图 1: L-L 上部直墙半圆拱断面(吸水井硐室)比例: 1 : 50 单位: mm 附图 2: L-L 上部直墙半圆拱断面(吸水井硐室)炮眼布置图:比例: 1: 50 单位: mm 10 爆破图表 ( L-L 下部圆形断面)眼 号 名 称 炮眼深度 (m) 炮眼长度(m) 装 药 量

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 其它办公文档

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号