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1、新三高炉开炉以来上下部调剂与生产情况关系浅析前言： 新三高炉为用普通高炉冶炼钒钛矿的全世界最大的高炉， 在操作上， 不可能完全照搬一二期高炉操作经验， 有很多地方没有前车之鉴， 必须摸到石头过河， 以至走过一些弯路。 因此自 200512 月 10 日开炉至今 4 年半时间， 有必要对我们所走过的冶炼之路做一个总结性的回顾。一、上部料制调整情况开炉比较顺利，风口采用 10 130mm， 16 120mm 组合，风口面积为 0.3137m2，长风口 480mm 为 8 个。上部料制在开炉后一年多时间里，调整摸索迹象非常明显，如下图表 1：2005.12 2006.01 2006.02 2006.
2、03 2006.04 2006.05 mSLCOOOCC 8.130523228921331011mSLCOOOCC 9.130522228922331011mSLCOOOCC 0.212001623338921311011mSLCOOOCC 0.21400150224782340910mSLCOOOCC 0.212001623228921331011mSLCOOOCC 0.210142735805009102006.06 2006.07 2006.08 2006.09 2006.10 2006.11 2006.12 2007.01 2007.02 2007.03 2007.04 2007.0
3、5 mSLCOOOCC 8.112001623338921311011mSLCOOOCC 8.1120015223367133089mSLCOOOCC 8.112001623338912311011mSLCOOOCC 8.1120015223367133089mSLCOOOCC 8.112001623228921331011mSLCOOOCC 8.1120015223367133089mSLCOOOCC 8.130322228930241011OOO579mSLCOOOCC 8.130522228922331011mSLCCC 8.1120212322621228mSLCOOOCC 8.140
4、2521345.305.3103305.3233mSLCOOOCC 8.1130012252043313203305.3334mSLCOOOCC 8.1101232062631054032342007.06 2007.07 8A+1B 2007.08 8A+1B 2007.09 8A+1B 2007.10 8A+1B 2007.11 8A+1B 2007.12 2008.01 2008.02 2008.03 8A+1B 2008.04 2008.05 mSLCOOOCC 8.1505.261133343505303637mSLCOOOCC 8.14027223334360430375.372:
5、39nBmSLCOOOCC 8.1505.262233345.3504405.365.37mSLCOOOCC 8.1405.2522335.333504303637mSLCOOOCC 8.1405.262233345.3504305.365.37mSLCOOOCC 8.140262233335.3404405.355.362:37nBmSLCOOOCC 8.1405.2421335.303203405.33342:38nBmSLCOOOCC 8.140242233315.320240345.34mSLCOOOCC 8.1405.2521345.305.310330335.33mSLCOOOCC
6、 8.1402522335.325.330240355.352:38nBmSLCOOOCC 8.1405.252133335.340340365.36mSLCOOOCC 8.1405.2522335.325.340240365.362008.06 2008.07 2008.08 8A+1B 2008.09 8A+1B 2008.10 8A+1B 2008.11 8A+1B 2008.12 8A+1B 2009.01 2009.02 2009.03 8A+1B 2009.04 2009.05 mSLCOOOCC 6.120242143293106305.3236mSLCOOOCC 6.1205.
7、2221435.275.290630315.34mSLCOOOCC 5.120242143295.300730325.34mSLCOOOCC 7.1205.2421435.295.3106303336mSLCOOOCC 7.1305.2311345.285.3006303235mSLCOOOCC 8.1202821335.323505405.365.38mSLCOOOCC 8.1205.272133325.3406403638mSLCOOOCC 8.1202821335.323504405.365.38mSLCOOOCC 8.1202821335.323505405.365.382:5.36n
8、B2:5.36nB2:5.36nB2:5.37nB2:5.31nBmSLCOOOCC 8.130282133343604405.365.382:38nBmSLCOOOCC 8.1402821335.343603403738mSLCOOOCC 8.1405.262133345.350340375.372009.06 2009.07 2009.08 由以上料制变化统计表可以看出，开炉到 2007 年 2 月，一直沿用档位布料，但由于不方便倾角对比， 后直接改为根据倾角来写料单。 矿石的环数由 4 环逐渐向 3 环演进， 矿石平台在 2.5 4之间调整，料线由 2.0m 逐渐提到 1.6m。从上部气
9、流调整来看， 从最初的发展中心气流为主到后来的发展边缘气流为主， 兼顾中心的料制。在 2007 年 2 月份以前，外角差只有 0.5 ，操作思路是压边缘，松中心，即：， 这种料制的优点是煤气利用率高， 焦炭负荷可以往上用，在原燃料稳定的时候，生产指标好。但缺点也显而易见，此料制边缘很重，边缘气流不强，煤气流以走中心为主， 正常生产时， 这是好事， 但新三高炉属于矮胖型操作炉型， 中心气流不是十分稳定强劲， 如果遇到原燃料质量差使风压偏高， 造成操作人员主动减风，控压差，或者炉凉滑料，或因设备问题被迫减风避险，最终造成中心气流更弱，两头堵死，即诱发悬料的事故发生。为避免悬料，从 2007 年 3
10、 月开始，逐渐松边缘，最先的步骤是把矿石平台往里移动， 即改变内外矿焦角差， 外 0.5 内 7.5 逐步变成外 3内 5。 其次从 2007 年 12 月，外圈焦炭开始增多，由最开始的 1 圈增加到最后的 6、 7 圈，即：边缘松开，维持一定的中心气流，对于炉内操作来讲，容易很多，主要气流从边缘走，风压没有以前高，悬料的发生几率大大下降，从生产数据上来看，采取松边缘的料制后， 2008mSLCOOOCC 5.1205.22213427290630315.33mSLCOOOCC 5.1205.22213427290630315.33mSLCOOOCC 6.1205.21212426280640
11、5.295.32mSLCOOOCC 8.1405.252133335.340340365.36mSLCOOOCC 7.1205.2321345.285.3006303235年后半年， 2009 年没有悬料事故的发生，几起严重点的操作事故也只是炉凉滑料。但此料制煤气利用率不好，焦炭负荷用不上去，冶炼成本较高。二、下部进风系统调整情况风口面积的调整趋势是先扩后缩，详情见下表：堵风口 不同风口直径数量 ,mm 风口面积 m 2风口长度数量 130 120 110 100 90 480mm 2005.12.12 10 16 0.3137 8 2005.12.20 18 8 0.3294 8 2005.
12、12.31 22 4 0.3372 8 2006.01.24 21 5 0.3353 8 2006.02.23 18 8 0.3294 8 2006.03.08 16 10 0.3255 8 2006.03.28 17 9 0.3274 14 2006.06.21 14 12 0.3215 14 2006.07.22 17 9 0.3274 14 2006.08.10 21 5 0.3353 13 2006.08.31 26 0.3449 8 2006.11.07 23 3 0.3392 8 2006.12.03 12 12 2 0.1819 8 2006.12.04 8 16 2 0.235
13、0 8 2006.12.05 5 19 2 0.2748 8 2006.12.06 3 20 3 0.2994 8 2006.12.11 21 3 2 0.3317 8 2006.12.19 22 3 1 0.3354 8 2007.01.10 23 3 0.3392 10 2007.01.26 22 4 0.3372 10 2007.02.20 10 7 5 4 0.1875 12 2007.02.21 16 6 4 0.3182 12 2007.03.01 1 16 6 3 0.3087 12 2007.03.20 1 18 7 0.3181 12 2007.03.24 19 7 0.33
14、14 12 2007.04.29 10 16 0.3137 6 2007.05.01 8 15 3 0.2949 6 2007.05.03 9 15 2 0.3018 6 2007.05.08 10 15 1 0.3087 6 2007.06.17 10 16 0.3137 6 2007.09.12 4 21 1 0.2970 11 2007.11.07 4 20 2 0.2920 11 2007.11.23 4 22 0.3019 11 2007.12.20 10 16 0.3137 11 2007.12.27 1 9 14 2 0.2905 11 2008.01.01 1 8 15 2 0
15、.2886 11 2008.01.05 10 16 0.3137 11 2008.03.03 4 9 13 0.2376 11 2008.03.05 5 14 7 0.2692 11 2008.03.06 7 14 5 0.2831 11 2008.03.11 8 16 2 0.2999 11 2008.03.12 9 16 1 0.3068 11 2008.03.24 10 16 0.3137 11 2008.06.22 7 16 3 0.2930 11 2008.06.25 8 16 2 0.2999 11 2008.07.13 1 25 0.2960 11 2008.08.22 26 0
16、.2941 13 2008.12.26 16 2 8 0.2509 12 2008.12.30 20 2 4 0.2706 13 2008.12.31 23 2 1 0.2855 13 2009.01.03 24 2 0.2904 13 2009.05.06 2 24 0.2980 16 2009.05.14 24 2 0.2871 15 2009.08.05 2 22 2 0.2911 15 2009.08.09 3 22 1 0.2965 15 2009.08.10 4 22 0.3019 15 2009.08.21 4 20 2 0.2920 15 在 2007 年 2 月以前， 正常生产情况下， 风口面积都在 0.3137 m2以上， 最大时达到 0.3449m2 ， 即所有风口全部采用 130mm 的大风口， 操作思路是， 通过扩大风口面积， 为提高风量，强化冶炼创造条
