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1、吊装施工方案盖板吊装施工方案1. 编制依据1.1 施工图纸 266C1-U-3-10（1）G1.2公路工程质量检测评定标准1.3 吊车安全吊装指南1.4预制盖板分项验收记录1.5预制盖板抗压强度报告1. 概况本工程位于伊春鹿鸣钳矿采矿厂外部联络通道1号路，涵中桩号为K0+86,为1 x 4X 2.5m盖板过水涵。盖板与主线成斜交42.3。共34块矩形板，两块三角形板，每块矩形板重量6.8T,三角板重量 20T。矩形板预制时长度是长4.46米、 厚600mm。吊装工期为 3天。2. 施工主要设备及人员1、本工程采取一组1台25t吊车负责吊装施工，把预制盖板向 规定的位置就位安装（见附图）。汽吊所
2、需机具材料表（表1-1）编号项目型 号单位数量备注1吊车25t台1汽车吊2枕木1nM 0.2mX022m条24支腿用3钢丝绳6x19( 13.5mm)条12吊索用双绳4手拉葫卢3t个8绑板用4 手拉葫芦3t个 8 绑板用汽吊作业人员职责表（表1-2）序号岗位人数职责1总指挥1全面指挥吊装作业工作，协调各工种，各 冈位人贝，工作解决宏发事件及疑难1可 题。2副指挥2协助总指挥进行工作，并负责指挥25t吊 台操作。3作业协调1负责发梁，协作总指挥、副总指挥落实各 种措施。4装卸组4板体的装卸5起重工4负责指挥手势，哨音的实施，使板正确移 动。6安全监督员2检查绑扎质量。7测量员2负责吊板的对线工作
3、。3. 吊 装 总 体 部 署吊装前吊车一台在盖板涵现场，另一台在预制盖板场地，预制盖板场地专人的指挥下，将预制板起吊至拖车上，根据预制板至 工地 现场的距离（运距为1.1KM）以及为保证预制板件上的相关配件受 到损伤，每次运输两块，运至现场后，吊车卸下安装。4.吊装准备确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。桥板运输道路、停靠位置及吊装场地要预先平整，并进行加固。吊装场地铺设 25cm碎石或矿山剥离石头，用20T压路机压实，压路机轮迹印不大于 10mm,平整度不大于 5%。盖板板在现场预制时，不定期的进行抽查；检查板的外观质量，外 形尺寸，预制构件到达现场后仍须再进行外观检查。吊装前对已完成
4、的盖板标高、跨距尺寸、 平面位置等进行复测并进行下部结构的验收，确保板的吊装能顺利进行5.板梁运输板梁运输采用30T的拖车，板梁在车辆上的摆设方向应考虑方便现 场 吊装 及 实 际 架 设 要 求6.板梁吊装技术措施采用吊钩式吊装，在距面板两头各 650mm处安放吊环。吊装处用胶皮轮胎裹好防止其在吊装时损坏面板。在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。6.1测设盖板中心线、板分界线，对盖梁面的局部不平整进行整平，为吊装 做 好准 备。6.2 盖板达到设计强度后才可吊装。6.3根据板上的编号及板排列图将板梁吊装至预定的位置。6.4板吊装时注意预制盖板正
5、反面的位置，板不可掉头6.5根据板分界线确定板的位置，应使板两侧的较缝宽度相近，并使板两端的伸缩缝（连续缝）宽度相近。6.6待构件起吊上升至超过支承点高度20-30cm时各吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认构件支点转至承托点（投影）上方时，才徐徐落下，此时较为安全可作变幅、 对线就位。6.7板放下后，应目测相邻板板底是否基本平齐，用钢筋做的弯钩检查是否每块支座均受力。可经过垫钢板的方式调节板底标高，并使板的两侧橡胶支座同时受力 。6.7吊装钢丝绳的长度应考虑到对板的影响，应尽量使四根钢丝绳同时受力。吊装过程中，板两端用缆风绳拉住，控制板平缓移位。6. 8安装施工工艺吊钩与预制板连接预制板铺设工艺
6、流程图检查连接部位预制板起吊预制板铺设7. 施工时要注意以下规定：7.1）预制盖板吊装，必须执行施工方案；7.2）吊装前应对预制盖板的运输通道和吊装现场作一次全面的 检查。7.3）通道有无障碍物，吊装通道和现场地面是否平整坚实切实 加固,确认安全才可施工。7.4）起重机伸臂及旋转范围有无路树、高压电线、 电线、通讯线路等阻碍。7.5）在沟边吊装，要根据沟内挡土支撑情况，确定是否需要加固如沟内支撑较疏，则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枕木、铺垫钢板后始许吊车进入作业。7.6）若在吊装过程中机械设备出现故障严禁继续做作业。7.7）吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操系统有 无异常，并试运
7、转。吊机支腿必须全伸，机身必须平衡。7.8）吊装使用的材料、 机具，如电动葫芦、 手动葫芦、 卷扬 机、千斤顶以及钢丝绳、 铁链、吊钩、 滑车和卡环、 棕绳等必 须先检查确认其符合使用要求。7.9）预制盖板在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在预制梁及其连接部位划定轴线，水平线，以便校正。严禁在吊装时由工人 在预制盖板上悬空作业，严禁超负荷起吊。7.10）预制盖板有预埋吊钩（环）,吊点可取在离端头0.21全长处。7.11）预制盖板绑扎应牢固。使用两点绑扎应尽可能使各点受 力均匀一致，各绑扎点与预制梁的重心应相互对称。7.12）吊装预制盖板捆扎起吊钢丝绳时 ，应用木板、 旧麻袋或 厚纸板、橡胶片
8、铺垫在预制盖板的表面，较大型预制盖板的外角位， 应加工内方外园的护角保护钢丝绳和防止压伤预制盖板。7.13）起吊预制盖板的钢丝绳与预制梁的夹角不宜小于60度角,禁止小于45度角起吊。预制盖板起吊不能满足夹角要求时 ，宜在预 制梁上加吊架或横杆间接起吊，以免损坏预制梁或钢丝绳 。禁止用 斜拉法起吊。起吊时吊机不准行驶和伸缩吊臂。7.14）吊物吊离地面高度 10-30cm后需宜稍停，待检查吊钩、 钢丝绳、 卡环筹受力正常，且预制盖板平稳后，才能继续起吊。操 作吊机切忌急起、 急停,安装时应匀速缓慢下吊钩就位。7.15）预制盖板跨度长，必须在确实就位固定完毕并支撑牢固后 方可摘除吊钩。7.16）使用
9、单台吊机吊装预制盖板，该机安全力距应控制在 85% 以内。7.17）吊重物时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令 ，并注意支腿有无下陷和 浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。8. 板 吊 装 安 全 保 证 措 施8.1对板加工的各种安全设施进行全面检查，消除各种隐患。对各类生产人员进行安全生产教育。严格要求执行安全生产规程，进入现场必须佩带安全防护用品。8.2钢丝绳张拉易发生拉断或锚具滑脱，引起钢丝绳断裂弹出伤人。除采取安全措施外，操作人员必须提高警惕，注意防范。8.3构件白重大，要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查，以防发生事故。8.4吊装前对所有机械及料索具作认真细致检查确保完好，发现损坏及时更换。8.5机械设备均须由专人操作 ，持证上岗。并按规定做好电器设备 的 漏 电 保 护 措 施。8.6在板起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板放下时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
