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1、模板施工方案工程名称：中粮米业（五常）有限公司 1.5吨平房仓 改扩建项目建设单位：中粮米业（五常）有限公司监理单位：黑龙江省星仁建筑工程监理有限公司 施工单位：黑龙江省八建建筑工程有限责任公司 编制日期：二零一七年四月十日施工方案审批表C2-01-2工程名称编制人部门审批 1彖 见责 任人项目负责人：年月日项 目 经 理 部 审 批技术负责人：年月日质里负贝人：年月日安全负责人：年月日公技术质量部门负责人：司级（公章）审批年月日安全生产部门负责人：（公章）年 月 日总工程师：（公章）年 月 日监理（建设）单位审批监理工程师：年 月 日总监理工程师：（建设单位项目负责人）（公章）年 月 日一、
2、工程概况4二、编制依据4三、模板工程总体方案 4四、施工准备6五、模板制作安装8六、模板验收8七、模板拆除9八、模板施工中的质虽控制措施 13九、施工注意事项及安全技术措施 14十、模板成品保护14十一、模板支撑计算19一、工程概况中粮米业(五常)有限公司1.5吨平房仓改扩建项目，建筑面积4114.75m 2,结构形式框架结构，一层。用途为散装平房仓。基础 采用独立基础，屋面采用彩钢屋面。二、编制依据1、国家的现行有关技术标准、规定及省市的安全管理规定2、 混凝土结构施工质虽验收规范GB50204-20153、 模板安全技术规范JGJ162-20084、施工图纸及施工组织设计5、施工图纸三、模
3、板工程总体方案模扳主要为柱模、梁模，支模必须保证构件几何尺寸和质虽。四、施工准备(1 )、技术准备:熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。(2) 、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：(1) 、圆盘锯：1台，备用1台，用于制作；(2) 、手提电钻：1台；(3) 、手工锯：4台。(3) 、模板材料的选用本工程钢筋校结构工程施工采用的木模，选用18mm 厚度胶合七夹板模板，60 X80木方。要求木材材质等级不低于III级，并符合校模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。本工程结构为排架结构，在施工中为克服涨模、接头
4、错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行，并以清水模板质虽要求进行模板工程的施工及验收。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下：模板：1）、采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，规格 1830 X915 X18 ;2）、木方：采用60 X80无曲双面刨光顺直的硬质木方；3）、围楞、支撑：中48无缝钢管及多功能脚手架；4）、对拉螺栓：A3钢中12螺杆；5）、计划梁模板及支撑配一套，柱子等竖向构件模板配一套，做到既不浪费，也不影响工期；4、专业施工队伍准备： 根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。5、作业条件准备：（1
5、）、向作业班组进行详细的质虽、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质虽、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通 畅，施工机具是否准备妥当;(3) 、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；(4) 、清查材料的规格、质虽、数虽等是否符合要求。五、模板制作安装1、模板的制作(1) 、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；(2) 、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；(3) 、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；(4) 、钉子长度为木板厚度的 1.5
6、-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；(5) 、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；(6) 、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾 及杂物并用水湿润模板表面。模板安装工艺流程如下：支梁底模7支柱模板、梁侧模7调整、加固、浇水湿润、验收模 板7磴浇筑7拆模。(1) 、梁模板支撑施工梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并 按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。 安
7、放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木， 用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其 底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的 两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心 位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢 在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可 靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的 0.1% 0.3%。（2）、柱子模板安装：1） 、柱子模板均采用18mm
8、厚胶合板，安装前与 60 X80木方加工成定型模板以增强模板的刚度，柱箍采用中48钢管。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；2） 、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少虽不规则模板刨平直，方可使用；3）、柱底外围均用木方钉在地梁上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为 50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与脚手架连成整体，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等 相互拉结稳定，并保证其模板不发生移位或倾斜；4） 、如柱宽大于600 ,则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。5） 、柱脚下设150 X150的清扫口，待柱模安装完毕，内
9、面垃圾清理干净后，再将其封闭。六、模板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质虽合格后，方 可进行下道工序的施工。七、模板拆除1、模板拆除的控制要求(1) 、模板拆除时必须待磴强度达到规定要求后方可进行；(2) 、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的磴构件；(3) 、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则(4) 、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间(1) 、悬挑构件及构件跨度 8m米的磴，拆模时磴的强度必须达到强度等级的100%方可拆模，保证磴不因强度不足产生破裂；(2) 、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生
10、裂缝；(3) 、拆模时，注意勿使磴的结构受损。3、施工拆模注意事项(1) 、不能使用撬棍沿边硬撬;(2) 、拆模后，要及时做好预埋件、 预留孔洞竣工测虽(复核)工作;(3) 、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4) 、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；(5) 、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；(6) 、拆除柱、梁模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。八、模板施工中的质虽控制措施1、质虽控制要点本工程大虽梁板采用木模，其施工质虽控制措施主要有以下几点：(1) 、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在
11、规范范围之内；(2) 、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，磴浇捣时不发生漏浆现象。(3) 、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证磴下层有足够的强度后方可进行施工;(4) 、在支撑体系各支柱离地 20cm处设一道方板加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；(5) 、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；(6) 、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm ,但不得大于设计尺寸；(7) 、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下 表:项B允许偏差(MM
12、 )轴线位置5基础土 10截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5全高5M6层高垂直全高5M8相邻两板表面局低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100(8) 、模板的周转次数要符合相应规定，以保证磴构件的质虽；(9) 、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质虽，应确保模板系 统有足够的刚度；(10) 、磴浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面;(11) 、尽虽不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水磴，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，螺杆根部割
13、断后用 1 : 2水泥砂浆填补抹平。2、模板工程质虽通病的防治(1)、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；(2)、梁的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法：750mm 梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉
14、螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；3、模板工程质虽控制(1) 、模板及其支撑结构的材料、质虽、应符合规范规定和设计 要求；(2) 、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下 沉和变形现象；(3) 、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；(4) 、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程 中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；(5) 、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整 理；(6) 、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部 分，后拆除承重部分；(7) 、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆 除;(8) 、上层楼板正在浇筑磴时， 下一层楼板的模板支撑不得拆除;(9) 、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。九、施工注意事项及安全技术措
