《化工装置试车方案解析》

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1、化工装置试车方案解析化工装置试车方案我们公司编制的试生产方案备案材料一、项目安全设施施工完成情况( 一 ) 设 置 情 况 0 P% Y7 B7 )! Q0 j9 t# I1. 预 防 事 故 设 施 # o6 V, I; H; Q8 c; J( U7 I0 D 检 测 设 施 & E( Q4 Z3 s2 Q/ t h 在生产装置及物料储存场所设置了压力计、真空计、温度计、液位计、流量计等各种检测报警设施；在有可燃气体、有毒有害气体泄漏的部位设置了检测报警，项目共设置了 68台检测报警 器。b-O5 Y!V% )U 防 护 设 施 3 I人+ Z6 E* W, P装置的动设备设置了包括防护罩；

2、起重设备配置了负荷限制器、行程限制器；生产装置、物料输送管道、贮罐进行了防静电接地，员工在进入易燃易爆区域时，人体要触摸静电导除器；建构筑物及贮罐区设置了避雷针。+(: J; i- M) J电气防爆设施项目主装置及物料储存、装卸场所选用防爆电机、防爆仪表、防爆通讯器材、防爆工器具。个体防护器材员工配备了 PVC手套 、防护眼镜等个体防护器材。2.控制事故设施泄压设施生产装置及abc、def贮罐共设置安全阀70只，还设置了爆破片、呼吸阀、放空阀 （放空管）、 回流阀、逆止阀、减压阀等。7 a$ 6 K4 18 I% L- L 紧 急 处 理 设 施 6 A（ U; z ：&_$ a0 生产中，设

3、备超温、超压及液位超高时，均设置了相应的报警，有的设置了停车联锁保护设施，在关键部位，如ab压缩机、cd反应器、ef加热炉都设有可靠的联锁，重要参数进入紧急停车 ESD系统。项目设置地面火炬排放设施，事故状态下的易燃气体进入火炬系统。3.减少事故影响设施防止火灾蔓延设施罐区设置防油（火）堤。9 C，L3 0% av- c)V7 A%Q; C灭火设施新建消防泵站，设一台电泵及两台柴油水泵，还设有一台泡沫电泵和一台泡沫柴油泵。装置配有消防竖管和适量干粉灭火器，装置及罐区周围设有10门SS80WHF防水炮及55只SS150/80-1.6消火栓 。，A7a6k!k0+T!h*V紧急个体处理设施生产装置

4、区有abc、 盐酸的区域设置31台洗眼器、喷淋器O(10)应急救援设施项目配备了空气呼吸器、防火服、防化服等应急救援工程抢险装备。（ 二）安全设施施工情况 / s+ n C m: n8 A） U1. 安全设施工程概况项目安全设施中的地下管网，包括消防水系统和泡沫消防系统，地上消防设置包括36只消防水 栓、18只泡沫消防栓、 10门消防水炮均由中国asdf工程安装公司负责施工和安装。其余安全设施由淤建设公司负责安装。）w: K2 J- _! w， ?2. 施工 单 位 情 况 （ z+ O& y/ r3 L） A淤工程公司是综合性安装施工企业，具有机电安装工程施工总承包壹级资质 ，能够独立承担石

5、油、化工、管道、电力、机械制造等大型项目的安装工程和建筑装饰工程。淤淤淤建设公司具化工石油施工总承包壹级资质，可承担大型工业建设项目的设备、电气、仪表和大型整体生产装置等安装 ，压力容器制造、安装，石油化工非标设备制造、安装。3. 施工 质 量 控 制 & F/ 5 K * P1 _! e3 |安全设施施工依据有限公司的设计图纸及技术文件，依据国家及石化行业的施工规范、质量检验评定标准与验收规范。工程开工前，施工单位认真做好质量策划，施工过程中做好质量控制，每道工序施工前进行技术交底，严格按规范要求进行施工。施工中的各种原材料、配件、构件，根据试验报告、出厂合格证认定合格后方才使用。 安全设施

6、施工完成后，都经过验收合格，具备使用条件。其中消防系统经过了验收，防雷、防静电设 ：施 经过 了 检测 。$y)b9z+(*& c/3yB7A)P1T)d二、生产、储存的危1险化学 品 品种和设计能力序号物料名称年产(用)量t最大储存量t储罐 & n: p: M7i(r6Y1abc2500010001000m322s140080100m320 M( E3 m! F8 ?, m, w3d1900022001500m3X 2, P4 q$ v5 8 M3 b+ w- W. (, O4f030001500m325j9520350200m3X2 / y2 h2 ?! G: c0 p h! J5 Z:

7、U: r: Z6盐酸3000015001500m34G;D&F8g0q-N9+H+I；b3A7C1j%S!S5G#!,G5-z+三、|%|/r/Z:W)e#%a.b2mA2Dm1U;:建设项目安全设施的检测检验情况 压力容器等检测检验情况及消防检测报告复印件&?6F%T;gu$K3(y%y!t1C!p5,t&M4d7* b4 # N $ o2% ?/ T5 # t/ t( (& x. OF8P)NuQL(r, H此处正女土 1偶、(j$3G7P#8y)b+W3L(y2m1I$k-Z8e/r&i(G&Q*m/n1po8Y#31s2o9y&M)Z；g4A8|6W)bp$k*F四、试生产过程中可能出

8、现的安全问题及对策:W# 6 V$ VI(一)火灾、爆炸问题1、ad槽车卸料时由于接头气密性不严等原因发生ad大量外泄事故。9 N3 y1 w T/ H- w i%u3)3F0s2、球罐定期排水时，因阀门开度过大而ad储罐压力高造成排水速度加快，当ad被排出时将阀门冻死无法关闭大量丙烯泄漏3、由于ad储罐突然出现穿孔或液位计短节等断裂造成2blQ0y*_4遇明火引起火灾事故。ad大量泄漏，遇明火引起火灾事故。(%E(X)c气泄漏，造成燃烧爆炸事故。( 二) 中 毒 问 题 1 pK8 R2A718C3 E) q1 、 设备、管道垫片损氯 气 气 化 压 力 高(三)物体打击高处附落坏，触造成

9、S造 成 氯 气 泄 漏W0 A$ e) S! F p塔设备、立式储罐较高，且使用直梯多故对1 、 强 化2 、严 格 按3 、 加强职工培训4 、 加强安全设易造成高处坠落事故；电气设备多，可能造成触电事5 、进行应急+n(w30+6策禁 烟 禁操 作 规 程，提高操作技能施管理，确保预案 演练，提A!;n(e8火管理；进 行操作；1 H4 +Q+ Q!e+s安全设施 完好；高 处 理能力Op0m9L3R；y采取的安全措施 # G* H% I/z/ (一 )as 球罐kl 气贮罐y- 6 S s( X， 6! U$ v/ g$ W% i4、生产过程控制不当，造成超温超压，a、1) 严格控制贮

10、罐温度、压力、液位等，不得超温、超压、超装；2) as 球罐、kl 气贮罐必须按规定进行检测校验；3) 按照规定定期对贮罐安全阀进行检查校验；w! F1 & p! T# o4)定期检查仪表是否在有效期内使用；5) 所有电气、仪表设备都必须防爆；$ l, z/ M) a+ M6) 在转料、进行机泵切换等操作时需认真严谨，而且必须填写检查确认表后方可进行操作，同时必须有监护人在场,避免造成物料泄漏事故；! ) E) Z& m% p/ |7) 夏季开喷淋水对贮罐进行降温；# X# s& i) o2 )8 j4 Z% B8) 巡检时需仔细检查管道、阀门法兰等连接处情况；9) 该区域设备的维修、阀门更换

11、，需用铜扳手，以防产生火花；10) 进入该区域作业必须严禁携带通讯设备等有可能引爆的物品；( 二) 生 产 装 置 系 统 4 r, G$ O. x. f6 e9 u, ?% p1)严格按工艺要求对系统进行控制，见试车”三规一法”；% b# x5 a9 A* J4 q: h2) 定时、认真巡检，查找隐患；3) 对系统的安全附件进行定期检验；+ J. e c+ d3 g- m1 )8 i4) 系统仪表定期检查，在规定时间范围内进行校验；5)根据实际情况，不定期对设备、设施内部情况进行检查；g/ d0 n+ n1m( R1g0j.u4O24q;p8&B:S(oW5a0?六、事 故 应 急 救援 预案&u4D1H:K.&Li+?+G9dA2F2T0j1v*l6i,N/QEC3Z8E.i(G&G;g/5Z.n(r#%&n2D1n3B&E&D!G/F/M!x8d7a-g8+O2e5G/6a1O将培训人员姓名考试成绩等附上# ?0v3r6dE7 +k17r+s9s7z1F#B#A4U0E-o2,el(L5M4W$Qy$_T!$k(R&(&_&v;P,z!c-W!L(K&_9E!e0F&gv#c+L:Ea6N7S&M$hM)d5v-X2l*a7L3(0i1j#m)Q#%?!M&P.A2