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1、 天津中际装备制造有限公司临港分公司钢柱制作工艺1、说明1.1本工艺适用于天津中际装备制造有限公司临港分公司钢柱的制作。1.2 当合同技术条件或技术协议有特殊或其他要求时，应另行制定针对具体工程的补充工艺或通知。2、编制依据除设计图外，下列标准适用于本产品的制造和检验。2.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.2建筑钢结构焊接规程JGJ81-20022.3低合金强度结构钢GB/T1591-942.4碳素结构钢GB/T700-19882.5低合金钢焊条GB/T5118-952.6碳钢焊条GB/T5117-952.7焊接用钢丝GB/T14957-19942.8钢焊缝手工超声波探伤
2、方法及质量分级法GB/T11345-19893、材料3.1采购3.1.1材料采购前应根据施工详图（或设计图）编制出详细可靠的材料预算（或概算），且应注明工程名称、规格/型号、材质（颜色）、数量、定尺尺寸，交货时的热处理状态（热轧或控轧可不标注），并适当增加消耗量。3.1.2 圆钢（用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆）、结构钢板及我厂首次使用的材料应在材料预（概）算中注明使用部位，以便采购及复验时使用。3.1.3 材料采购应严格按预（概）算执行，并尽量满足定尺尺寸要求，若需变更规格/型号、材质及热处理状态，需经原设计单位或甲方批准，并办理代用手续。严禁随意代用。3.2复验3.2.1所有钢材、
3、焊材、连接件、紧固件、涂料等均应全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其各项性能指标必须符合设计、标准、合同的要求，否则应予以拒收。3.2.2 当材料出现下表所列情况之一时，应进行复验，复验结果应符合表一的要求，复验不合格或扩大复验不合格的材料严禁使用。3.2.3 进厂材料应进行外观检查，并符合表二的要求。3.3库存和发放3.3.1 经验收合格的材料应及时入库保管、发放（按质量体系文件中相应物资管理规定执行）。3.3.2 检尺、报料应准确、及时，检尺时应去除毛边等不可使用的部分，检尺报料单中应注明所供料的使用工程、材质、规格、数量重量。3.3.3用于制造立柱的钢板还应做冲击性能试验。
4、3.3.4厚度不小于36mm的结构钢板，当构件计算温度高于-20时，应附加常温冲击试验，当构件计算温度不高于-20时，应附加低温冲击试验。表一序号问题复验数量复验项目合格标准1设计要求复验按设计按设计按设计2无国家进出口质量检验部门复验商检报告的国外进口钢材每批理化相应国外标准3钢材混批每张（根）理化GB700、GB1591、GB6994板厚大于等于40mm且设计有z向性能要求的钢板每批理化、z向GB53135质量证明文件不全或质量证明书中的项目少于设计要求的钢材每批理化GB700、 GB1591、GB6996用于制造立柱的钢板且厚板大于等于36mm每批常温冲击27J7用于制造立柱的钢板且图样
5、中注明低温试验温度或构件计算温度不高于-20每批碳素钢-20冲击；低合金钢-40冲击27J825#及以上的槽钢和工字钢每批化学分析、常温拉伸GB700、GB15919用于制造拉杆和直径40mm及以上吊杆的圆钢每批化学分析、常温拉伸GB700、GB699、GB159110用于制造立柱翼板和腹板且厚度大于等于50mm的钢板每批化学分析、常温拉伸、弯曲GB700、GB711、GB159111直径不小于30mm的国产碳素结构钢一般圆钢每批化学、拉伸GB70012直径不小于30mm的国产优质碳素结构钢一般圆钢每批化学、低倍GB69913直径不小于20mm的其他合金钢圆钢每批化学、拉伸相应国标注：“批”指
6、同一炉（罐）号、同一规格、同一轧制规范、同一热处理工艺所制成的材料。表二序号项目检查数量合格标准1钢板偏差每一品种、规格抽查5处GB7092型钢规格尺寸偏差每一品种、规格抽查5处GB702、GB706、GB707、GB9788、GB9788、GB112633钢板不平度逐张25，8mm/米，25，7mm/米；且每米波峰不大于1个，波谷不大于2个4钢材表面锈蚀、麻点、划痕深度逐张（根）不大于该钢材厚度负偏差的1/25钢材表面锈蚀等级逐张（根）GB8923规定的C级及以上6钢材端边或断口逐张（根）不应有分层、夹渣7焊材外观1%且不少于10包焊条不应有药皮脱落，焊芯生锈，焊剂不应受潮结块，焊丝不能生锈
7、。8紧固件5%不应生锈和沾染脏污，且应涂油9涂料5%且不少于3桶不应结皮、结块、3.3.5所有材料均应分类摆放，专人保管，标记清晰，专料专用，严禁私自代用。3.3.6钢材、焊材的质量证明书、复验单、报料单、发料单等按单项工程分册装订，以备查用。3.3.7所有焊材由专职管理人员管理并分配使用，所有焊材应具有牌号、规格、数量、批号和检验编号等齐备的资料。3.3.8涂料的牌号、品种、颜色须符合用户的要求。4、工艺流程 审核 技术交底 配料 号料 接料 无损检测无损检测 焊接 组对 切割 二次号料矫直 钻孔 二次装配 焊接 矫正 号孔装车运输 喷砂刷油 成品验收 制孔 5、图纸审核与技术交底5.1认真
8、组织相关人员进行图纸自审、会审，并应有书面记录，工程开工前应解决完审核中发现的问题。5.2对工程中的技术重点、难点、制作中容易忽视或容易产生质量问题的部分应进行详细的技术交底。技术交底应有工艺、技术、质量和相关班组长参加，并形成书面记录。6、放样、号料、切割6.1放样前应首先熟悉图纸及相关的设计变更、会审问题的处理等，并根据进度安排放样、配料顺序。6.2构件的翼腹板、筋板、底板等，使用AUTOCAD以1：1的比例进行放样，再结合进料钢板的尺寸使用FastCAM软件进行合理的排料。排料完成后生成数控下料文件，再编制配料单，下发到生产车间切割班组。6.3号料时应按表三的要求加放加工和收缩余量，各余
9、量值应进行累加，除加工和收缩余量外，各种零件应一次号净料，不进行二次切割。筋板下料不宜加放余量，但要求顶紧的筋板须加放切割余量。表三项目余量mm项目余量mm钢板、型材拼接街头20mm每个接头1.5宽度500且高度500且板厚20的构件主焊缝焊接5.0/10m钢板、型材拼接接头20mm每个接头2.5其他构件主焊缝焊接1.53.0/10m10mm钢材切割12每对加劲板焊接0.351020钢材切割2.5锯切锯片厚度加0.51.02040钢材切割4.0端铣5.06.4下料前应清除钢板边缘的水、锈、污物等。6.5零件的加工误差须符合表四的要求，当割纹深度与局部缺口深度超出要求时，应补焊、打磨光滑、平整。
10、表四项目允差（mm）零件宽度、长度1.0边缘直线度1/3000，且2.0边缘垂直度0.025t且0.5割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度010端铣面平面度0.36.6柱侧向弯曲、上拱弯曲、下挠弯曲均不大于5 mm。6.7在钢材上做标记时,Q235类的零件以“白色”标注，Q345类的零件以“红色”标注，以便使后道工序容易辨认材料的材质。7、拼接7.1翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝相互错开200mm以上，拼接焊缝与劲板相互错开100mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于350mm，拼接长度不应小于1000mm。拼缝条数应符合表五的规定。表五之横缝：长度L（m）L66L1
11、010L1616L24拼缝条数1234表五之纵缝：高度(mm)拼接缝数(条)最小拼接宽度(mm)1600260023507.2钢板拼接对口错边应符合表六的规定。表六：钢板厚度（mm）144121218允许错边量（mm）0.41.01.52.07.3拼接焊缝的坡口型式须符合表七的要求，其他焊缝按设计要求。表七板厚坡口型式20X形45-22050偏X形35-27.4构件上下翼缘板、腹板的拼接焊缝应加引熄弧板，其厚度、坡口形式和材质与主材相同，并保证焊透。所有引熄弧板割去处均应进行打磨，使之与主体金属平整。7.5对表八所列型钢，如需拼接，则应满足图一及表八的规定，加强板材质应与型钢材质相同或相近。如
12、拼接焊缝经100%超声波探伤合格，可不敷设加强板。腹板厚度不小于10mm的轧制H型钢，不敷设加强板，但必需100%超声波探伤合格，若需敷设加强板，可参照表八之工字钢、H型钢、槽钢、角钢。表八之工字钢、槽钢型钢号14161820222528加强板尺寸（mm）A200200200200200200200B90100120140140160180810焊脚高度K（mm）-1表八之工字钢、槽钢型钢号30323640455663加强板尺寸（mm）A200200200200200200200B2002202402803204004401210焊脚高度K（mm）-1表八之角钢型钢号7581001016012
13、7550890568100638110708加强板尺寸（mm）A100100100100100100100B506010040405050610108888焊脚高度K（mm）-1表八之角钢型钢号1258081409010160100121801101220012512加强板尺寸（mm）A100100100100100B606080100100810101010焊脚高度K（mm）-1表八之H型钢类别HW型号（高度宽度）150150175175200200250250300300350350400400HM150100200150250175300200350250400300450300500300600
