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1、1,液压设备的拆卸与清洗,项目目标 、熟悉拆装常用的工具、 量具及其使用。 、掌握拆卸基础知识。 、熟悉常用零部件的拆卸方法。 、熟悉拆装过程中零件的清洗方法及步骤。,2,课题一机械设备拆装常用的工具和量具,课题引入,如图1所示的工具， 你知道它们的名称是什么？使用过这些工具吗？它们都有什么功能？,图1 工具示例,3,一、 常用的工具,.扳手,扳手是用来旋紧（ 或松开） 六角形或正方形螺帽的工具， 常用工具钢、 合金钢或可锻铸铁制成， 它的开口处要求光整、 耐磨。扳手分为活扳手、 呆扳手和专用扳手等。,4,（ ） 活扳手,图2 活动扳手,5,（ ） 活扳手,6,（ ） 呆扳手,图3 双头呆扳手
2、,7,（ ） 内六角扳手,图4内六角扳手,8,（ ） 单头钩形扳手,图5单头钩形扳手,9,（ ） 套筒式扳手,图6成套套筒扳手,10,.螺钉旋具,螺钉旋具原称螺丝刀、 起子或改锥， 用于旋紧（ 或松开） 头部带沟槽的螺钉。,图7螺钉旋具,11,.锤子,图8锤子,12,.虎钳,图9台虎钳,13,.手锯,图10锯弓的构造,14,.手锯,15,.锉刀,锉刀是锉削的主要工具，用碳素工具钢制成， 并经过淬火和回火处理。锉刀的构造如图所示。,图11 锉刀各部分的名称,16,.锉刀,图12 锉刀的横截面形状,17,.锉刀,18,.刮刀,刮刀是刮削用的工具。常用的刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种。,图13 弯头刮
3、刀,图14 三角刮刀,19,.刮刀,图5.15 匙形刮刀,图16 圆头刮刀,20,.划线工具,图17 划线平台,21,.划线工具,图18 划针,22,.划线工具,图19 普通划线盘,图20 普通划规,23,.形架,图22 V形架,24,10垫铁,图23 斜楔垫铁,图24 形垫铁,25,二、 常用量具,.钢直尺,图25 钢直尺,26,.塞尺,图26 塞尺,27,.卡钳,图27 卡钳,28,.90角尺,图28 直角尺及其用途,29,.游标卡尺,图29 游标卡尺,30,.外径千分尺,图30外径千分尺,31,.百分表,图31百分表,32,.水平仪,图32条形水平仪,图33框式水平仪,33,课题二机械设
4、备的拆卸,一 、 机械设备拆卸基础知识,.机械设备拆卸的一般规则和要求,（ ） 拆卸前的准备工作 ） 拆卸场地的选择与清理 ） 保护措施 ） 拆卸前的放油 ） 了解机械设备的结构、 性能和工作原理 ） 了解被拆零件的装配间隙， 测量出它与有关零部件的相对位置， 并作出标记和记录。 ） 研究正确的拆卸方法。 ） 准备好必要的工具和设备。,34,.机械设备拆卸的一般规则和要求,（ ） 拆卸方法 ） 击卸 ） 压卸和拉卸 ） 加热拆卸,图34用压床压卸轴承,图35加热拆卸轴承,35,.机械设备拆卸的一般规则和要求,（ ） 拆卸的一般原则 ） 根据机械设备的结构特点， 选择合理的拆卸步骤 ） 合理拆卸
5、 ） 正确使用拆卸工具和设备,36,.拆卸时的注意事项,（ ） 对拆卸零件要做好核对工作或做好记号 （ ） 分类存放零件 （ ） 保护拆卸零件的加工表面 （ ） 可以不拆卸或拆卸后可能降低联接质量的零部件， 应尽量不拆卸,37,二、 常用零部件的拆卸方法,.销联接的拆卸,拆卸销钉时可用冲子冲出（ 冲锥销时要冲小头） 。冲子的直径要比销钉直径小一些， 打冲时要猛而有力。当遇到销钉弯曲打不出来时， 可用钻头钻掉销钉。这时所用钻头的直径应比销钉直径小一些， 以免钻伤孔壁。,38,二、 常用零部件的拆卸方法,.键联接的拆卸,（ ） 平键联接的拆卸 （ ） 斜键联接的拆卸,39,.主轴部件的拆卸,图36
6、 磨床主轴部件,40,.齿轮副的拆卸,为了提高传动链精度， 对传动比为的齿轮副采用误差相消法装配， 即将一个外齿轮的最 大径向跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配的 误差不能消除， 拆卸时在两齿轮的相互啮合处做上记号， 以便装配时恢复原精度。,41,.轴上定位零件的拆卸,在拆卸齿轮箱中的轴类零件时， 必须先了解轴的阶梯方向， 进而决定拆卸轴时的移动方向， 然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件,42,.螺纹联接的拆卸,（ ） 断头螺钉的拆卸,图37多角淬火钢杆拆卸断头螺钉,图38攻反向螺纹拆卸断头螺钉,43,.螺纹联接的拆卸,（ ） 打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸
7、,图40拆卸打滑内六角圆柱头螺钉,44,.螺纹联接的拆卸,（ ） 锈死螺纹件的拆卸 ） 用手锤敲击螺纹件的四周， 以振松锈层， 然后拧出。 ） 可先向拧紧方向稍拧一点， 再向拧松方向拧， 如此反复拧紧和拧松， 逐步拧出。 ） 在螺纹件四周浇些煤油或松动剂， 浸渗一定时间后， 先轻轻锤击四周， 使锈蚀面略微松动后， 再行拧出。 ） 若零件允许， 还可采用快速加热包容件的方法使其膨胀， 然后迅速拧出螺纹件。 ） 采用车、 锯、 錾、 气割等方法， 破坏螺纹件。,45,.过盈配合件的拆卸,（ ） 拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时,图41轴承的加热拆卸,46,.过盈配合件的拆卸,（ ） 齿轮两端装
8、有圆锥滚子轴承的外圈时,图42轴承的冷却拆卸,47,.过盈配合件的拆卸,（ ） 拆卸滚动球轴承时,图43用手锤、 铜棒拆卸轴承,图43 压力机拆卸轴承,图45拔轮器拆卸轴承,48,.过盈配合件的拆卸,（ ） 拆卸锥形滚柱轴承时,图46 锥形滚柱轴承的拆卸,49,.过盈配合件的拆卸,（ ） 如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸的情况,图47 报废轴承的拆卸,50,.不可拆连接件的拆卸,不可拆连接件有焊接件和铆接件等， 焊接、 铆接属于永久性连接， 在修理时通常不拆卸。 （ ） 焊接件的拆卸 （ ） 铆接件的拆卸,51,三、学习评价,1、思考练习题, ） 简述拆卸的一般规则和要求。 ） 简述拆卸时的
9、注意事项。 ） 对照 “ 学习过程记录单” ， 简述常用零部件的拆卸方法。,2、学习评价,3、个人学习总结,52,课题三机械设备拆装的清洗与零件鉴定,一、 机械设备拆装的清洗和润滑,.清洗,（ ） 概述 清洗就是清除和洗净设备各零、 部件加工表面上的油脂、 污垢和其他杂质的过程。 （ ） 清洗前的准备 （ ） 清洗材料 （ ） 清洗用具,53,.机械设备零件的清洗和检验,对拆卸后的机械零件进行清洗是拆装工作的重要环节。清洗方法和清理质量， 对零件鉴定的准确性、 设备的修复质量、 修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。零件的清洗包括清除油污、 水垢、 积炭、 锈层、 旧涂装层等。,54,.机械设
10、备零件的清洗和检验,（ ） 脱脂,55,.机械设备零件的清洗和检验,（ ） 脱脂,56,.机械设备零件的清洗和检验,（ ） 除锈 零件表面的腐蚀物， 如钢铁零件的表面锈蚀， 在机械设备修理中， 为保证修理质量， 必须彻底清除。根据具体情况， 目前主要采用机械、 化学和电化学等方法进行清除。,57,.清洗步骤,（ ） 初步清洗 （ ） 用清洗剂或热油冲洗 （ ） 净洗,58,.几种零部件的清洗,（ ） 油孔的清洗 （ ） 滚动轴承的清洗 （ ） 齿轮箱（ 如主轴箱、 变速箱等） 的清洗,59,.安装设备前清洗的注意事项, ） 安装设备前， 首先应进行表面清洗（ 如工作台面、 滑动面及其他外表面等
11、） 。 ） 滑动面未清洗前， 不得移动它上面的任何部件。 ） 设备加工面的防锈油层， 只准用干净的棉纱、 棉布、 木刮刀或牛角刮具清除， 不准使用砂布或金属刮具； 如为干油， 可用煤油清洗； 如为防锈漆， 可用香蕉水、 酒精、 松节油或丙酮清洗。 ） 加工表面如有锈蚀， 用油无法除去时， 可用棉布沾醋酸擦掉， 但除锈后要用石灰水擦拭使其中和， 并用干净棉纱或布擦干。,60,.安装设备前清洗的注意事项, ） 使用汽油或其他挥发性高的油类清洗时， 勿使油液滴在机身的油漆面上。 ） 凡需组合装配的部件， 必须先将接合面清洗干净、 涂上润滑油后才能进行装配。 ） 设备清洗后， 凡无油漆部分均需用清洁棉
12、纱擦净、 涂以机油防锈， 并用防尘布罩盖好。 ） 清洗设备所用的油及用过的油布等， 不得落在设备基础上， 以免影响灌注水泥砂浆的质量。,61,.润滑,为了避免机件间直接接触和减少机件相对运动部分的摩擦， 在设备安装和使用中必须进行润滑。设备润滑一般采用润滑剂。润滑剂还起散热的作用。 润滑剂分为润滑油和润滑脂两种。,62,二、机械零件的技术鉴定,.机械零件检验分类及其技术条件,机械零件在检验和分类时， 必须综合考虑下列技术条件： 零件的工作条件与性能要求， 如零件材料的力学性能、 热处理及表面特性等。 零件可能产生的缺陷（ 如龟裂、 裂纹等） 对其使用性能的影响， 掌握其检测方法与标准。 易损零
13、件的极限磨损及允许磨损标准。 配合零件的极限配合间隙及允许配合间隙标准。,63,.机械零件检验分类及其技术条件,零件的其他特殊报废条件， 如镀层性能、镀层、 轴承合金与基体的结合强度、 平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹力消失等。 零件工作表面状态异常， 如精密零件工作表面的划伤、 腐蚀； 表面贮油性能被破坏等。,64,.机械零件检验分类及其技术条件,零件通过上述分析、 检验和测量， 便可将其划分为可用零件、 需修零件和不可用零件大类。当零件所处技术状态（ 如材料变质、 强度不足等） 已无法采用修理方法来达到规定的技术要求时， 应给予报废处理。,65,.机械零件的检测方法,为了能对机械零件作出
14、正确的技术鉴定， 就必须根据其技术标准进行全面系统地检测。目前， 常见的检测方法有检视法、 测量法和隐蔽缺陷的无损检测法。一般视生产的需要，选择其中某些适宜的方法来检测， 以便作出全面的技术鉴定。,66,.机械零件的检测方法,图48 渗透检测法原理及过程,67,.机械零件的检测方法,图49 磁粉检测法原理,68,.机械零件的检测方法,图50 超声波检测法原理,69,.机械零件的检测方法,图51 射线检测原理图,70,.典型机械零件的检验,零件检验的内容分修前检验、 修后检验和装配检验。 （ ） 检验方法 机械设备在修理过程中的检验有以下一些方法 目测。用眼睛或借放大镜对零件进行观察， 对零件表
15、面进行宏观检验， 如裂纹、 断裂、疲劳剥落、 磨损、 刮伤、 蚀损等。 耳听。通过机械设备运转发出的声音、 敲击零件发出的声音来判断技术状态。 尺寸及形位精度测量。用相应的测量工具和仪器对零件的尺寸、 形状及相互位置精度进行检测。,71,.典型机械零件的检验,力学性能测定。使用专用仪器、 设备对零件的力学性能如应力、 强度、 硬度等进行测定。 试验。对不便检查的部位， 通过水压试验、 无损检测等试验来确定其状态。 分析。通过金相分析了解零件材料的微观组织； 通过射线分析了解零件材料的晶体结构； 通过化学分析了解零件材料的合金成分及数量等。,72,.典型机械零件的检验,（ ） 主要零件的检验 ） 床身导轨的检查 ） 主轴的检查,图52 主轴各轴颈同轴度的检查,73,.典型机械零件的检验, ） 齿轮的检查,图53 公法线的测量,74,三、学习评价,1、思考练习题, ） 简述机械设备零件的清洗内容。 ） 简述油孔、 滚动轴承、 齿轮箱的清洗方法。 ） 简述机械零件的常用检测方法。,2、学习评价,3、个人学习总结,
