《医用气体工程施工技术交底全套》由会员分享,可在线阅读,更多相关《医用气体工程施工技术交底全套(14页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、 -医疗气体工程施工技术交底 市汇健医疗工程2012年9月15日医疗气体工程施工技术交底1.管道工程安装:管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等,除真空系统外,必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后,将管道密封运至施工现场。检验方法:用无油空压机进行吹扫,流速不低于20m/s,用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min,白绸布上应无污物、油渍等。管道切割:不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割,不锈钢管切割时,应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割,严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等;管道切口端面倾斜偏差不应大于管子
2、外径的1%,且不得超过3mm;弯管制作:弯管应使用专用工具进行弯管制作;弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作;高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;钢管应在其材料特性围冷弯或热弯;弯管质量:弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象,弯管允许有椭圆度,但不应超过规定的要求;管道焊接:直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时;不应小于管子外径;焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小
3、于100mm;不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定;管道对接焊口的组对应做到壁齐平,壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm;铜管不宜超过壁厚的10%,且不大于1mm;不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接,紫铜管焊接采用银钎焊接,焊接质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规的相关规定。管道安装:管道安装前应具备的条件:1、 与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续;2、 与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕;3、 管道组成件及管道支撑件等检验合格;4、 管子、管件、阀门等,部已清理干净,无杂物,对
4、管有特殊要求的管道,其质量已符合相关规定;5、 在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕;6、 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架;7、 脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染;8、 管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护;管道安装:工艺管道安装应具备下列条件:1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续;2)与管道连接的设备已就位,固定完毕,检验合格;3)管道组成件及管道支承件等已检验合格;4)管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,部已清理干净,不存在油污及其它杂物。5)法兰、焊缝及其它连接件的设置应便
5、于检修,不得紧贴墙壁、楼板或管架。 6)管道穿越道路、墙及楼板时应加套管,管道焊缝不得置于套管。穿墙套管长度不应小于墙厚;穿楼板套管应高出楼面或地面50mm; 管道预制1) 管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。2) 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。3) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。4) 管道组成件的焊接、组装和检验,应符合本技术条件第57章的有关规定。5) 预制完毕的管段,应将部清理干净,并应及时封闭管口。表1.2 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)
6、项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度1.6.1.6管道安装1) 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2) 管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。3) 软垫片的周边应平整,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合表1.3的规定。表1.3 软垫片尺寸允许偏差 (mm) 法兰密封面形式公称直径平面型凸凹面榫槽型径外径径外径径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5
7、4) 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5) 法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。6) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。7) 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同
8、心等缺陷。8) 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。9) 管道坡向、坡度应符合设计要求。10) 安装停歇时,管道端头用盲板封闭并随之铅封。11) 埋地钢管的防腐层应在安装前作好,焊缝部位未经试压合格不得防腐。12) 管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。13) 铜管连接时,应符合下列规定:a、翻边连接的管子,应保持同轴,对于DN50mm的铜管,其偏差不应大于1mm。b、螺纹连接的管子,其螺纹部分应涂以石墨甘油。表1.4 管道安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 15埋 地25水平管道平直度DN1002L,最
9、大50DN1003L,最大80立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L为管子有效长度;DN为管子公称直径。阀门安装1、 阀门安装前应进行外观及启闭等复验,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。2、阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4、当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊。5、阀门的阀杆应按设计规定安装,动作应灵活。若设计文件未注明时,应方便操作。6、阀门的操作机构应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行
10、调整,调压后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。支架、吊架安装1、管道安装时,应及时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。2、采用吊架的管道,其吊杆应垂直安装。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。5、管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。6、 管道安装时不宜使用临时支、吊架,当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道检验、检查和试验1、 由专业质
11、检人员对施工质量进行检验。2、建设单位或其授权机构,可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。3、外观检查1) 外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。2) 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第26章的有关规定。3) 外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷,以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。4) 表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行,不允许有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。5) 焊接后应除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行
12、外观检查。6) 连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后,在安装前用直径为水管径3/4倍的滚珠滚过,并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。7) 改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。8) 在完成螺纹连接后,管子表面不应被安装材料沾污。压力试验1、管道压力试验前应具备下列条件:1) 管道系统施工完毕,并符合设计要求和本技术条件的有关规定。2) 焊接、热处理和无损检验工作结束,并经检验合格,焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。3) 管道系统冲洗和吹洗已结束。4) 试验压力表已经检定,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍,压力表不少于2块。5) 具有完善的、经批准的试验方案。
13、2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。3、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。4、 压力试验完毕,不得在管道上进行修补。5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。6、压力试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,在此压力下进行管道外观检查,持续时间为30分钟,以压力不降、无渗漏为合格7、 试验完毕,应及时拆除所有临时盲板。8、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后,参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。管道的吹扫1、 在装配单元和管子坯料制成后,应彻底清除其表面砂、污垢、油、铁锈和
14、熔渣。2、对于公称直径小于100mm的管道,应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。装架用81水管的化学清洗在弯曲前成批进行,弯曲后不得进行化学清洗。3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。4、管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等,对于焊接在管道上的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。5、 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度,。7、吹扫时,宜采用无有压缩空气,流速不得低于20m/s。8、管道吹扫合格后,应由施工单位会同建设单位共同检查,填写“管道系统吹扫记录”。管道涂漆1、 管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规的规定。2、涂料应有制造厂的质量证明书。3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层,一般不涂漆。4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。8、室涂漆施工的温度为1530