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1、仓储管理与控制,廖宜尚,高胜使命：帮助有梦想的企业家成长,努力并让其感动!,内容提纲,三、仓库物料的收发动作,二、仓库规划,一、仓库的组织结构与职能,四、仓库物料的保管与储存,五、仓库的盘点管理,六、5S活动,一、仓库的组织结构与职能,仓库的组织结构,一、仓库筹建的原则 1、符合工艺要求的原则：仓库的地理位置选择必须要满足产品加工工序的特点，相关库区应尽可能的与加工现场相连，减少物料和产品的迂回运输并附有相应的程序做保证。 2、符合进出顺利的原则：在仓库规划时要考虑物料的运输问题，要尽可能的将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，并充分考虑运输路线问题。 3、满足安全的原则：仓库是企业物
2、资的主要聚集地，所以，在仓库规划时要特别考虑安全要素，不仅要有光、气、水、电、风、消防器等，还要有走火通道、安全门、应急装置等。,一、仓库的组织结构与职能,仓库的组织结构,二、仓库的分类 物料根据其不同的物理、化学特性有其不同的储存要求，如对有毒、易爆的物品要设置专品专库进行保管，有些特殊的物料要考虑防水、防尘、防潮、防腐等。 企业在进行仓库规划时要对所有物资进行祥细的分析，归纳分类，然后进行分类储存。通常仓库有以下几种类型：毒品仓、易燃易爆品仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等。常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓。,一、仓库的组织结构与职能,仓库主要工作职能,仓库的主要工作职责可
3、以分为“收”、“管”、“发”，主要有以下的内容： 1.依据订购点收物料，并安仓库管理制度检查数量 。 2.将IQC验收好的物料按指定位置予以存放。 3.存放场所应整理、整顿、清洁，符合5S要求，防止品质发生变异。 4.依据领料单或备料单配备和发放物料。 5.料账出入库记录与定期盘点。 6.不良物料及呆废料的定期处理。,内容提纲,三、仓库物料的收发动作,二、仓库规划,一、仓库的组织结构与职能,四、仓库物料的保管与储存,五、仓库的盘点管理,六、5S活动,一、仓库规划,仓库位置选择 仓库区域规划 正常库位大小的确定 仓库空间调配的目的？ 集中大仓库比零星小仓库有何优点？ 物料堆放原则 常见的物料堆放
4、方法,仓库位置选择,在决定仓库的具体位置时，应当考虑以下因素： 1.物料容易验收。 2.物料进仓容易 。 3.物料存储容易。 4.在仓库容易工作。 5.仓储适合且安全。 6.容易发料。 7.容易搬运。 8.容易盘点。 9.有货仓扩充的弹性与潜能。,仓库区域规划,仓库区域规划设计应满足以下的要求: 1.库区要与生产现场靠近，通道顺畅。 2.每仓要有相应的进仓门和出仓门，并有明确 的标识牌。 3.仓库办公室尽可能的设置在仓区附近，并有仓名标识 牌。 4.测定安全库存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。 5.按存储容量的规格，楼面承载能力和叠放的限制高度，将库区划分若干仓位，并用油漆或美纹胶在地
5、面标明仓位名、通道和通道走向。 6.仓库内要留有必要的废次品存放 区、物料暂存区、待验区、发货区等。 7.库区设计须将安全要素考虑进来，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等。 8.每仓的进仓门处须张贴仓库平面图，反映该仓所在的物理位置、周边环境、库区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯 等。,正常库位大小的确定,物料储存数量的大小可以确定物料应保存仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。 仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位太小，物料常出现为腾出仓位而辗转搬运或无仓位之现象。 仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。 因此通
6、常以正常存量来决定仓位的大小比较合适。,仓库空间调配的目的？,仓库空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用，它的目的在于： 1.密集的空间利用，即最大的实用率，减少仓储成本。 2.物料容易取得，即收发料非常方便。 3.物料管制的最大基础。 4.物料安排最大伸缩性。 5.物料的安全防护。,集中大仓库比零星小仓库有何优点？,零星分散众多小型仓库造成管理困难，而仓库的集中管理有以下各种优点： 1.集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例少。 2.物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率。 3.物料集中储存或集中
7、管理对仓储管理工作较易指挥与监督。 4.物料集中储存或集中管理，对于物料编号的统一有很大的帮助，且利于料账处理工作的管理。,集中大仓库比零星小仓库有何优点？,5.物料集中储存或集中管理利于盘点工作。 6.物料集中储存或集中管理利于发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备。 7.物料集中储存或集中管理提高物料品质与安全的维护效果。 8.物料集中储存或集中管理利于物料计划的推行，并可实施批量采购而获得大量采购的利益。,物料堆放原则,物料堆放时，必须要考虑以下的原则： 1.多利用仓库空间，尽量采取立体堆放方式，提高仓库利用率。 2.利用机械装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。 3.通道
8、应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸效率。 4.不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式 。 5.物料的仓储要考虑先进先出的原则。 6.物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。 7.物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。,常见的物料堆放方法,1.五五堆放法： 根据各种物料的特性和开头做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数、盘点和取送。此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。 2.六号定位法： 按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，
9、登记造册，并填制物料储位图便于迅速查找物料的调仓。此法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业 。,常见的物料堆放方法,3.托盘化管理法： 将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板，成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动，提高物料的保管、搬运效率，此法适用于机械化仓库作业 的企业。 4.分类管理法： 将品种繁多的物料，按其重要度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放于不同类别的库区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。,仓库规划要素,内容提纲,三、仓库物料的收发动作,二、仓库规划,一、仓库的组织结构与职能,四、仓库物料的保管与储存,五、仓库的盘
10、点管理,六、5S活动,仓库材料的收发与退料,物料验收 一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面： 1.品名、规格：出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 2.数量：明确出入库的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 3.品质：进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 4.凭据：单据不全不收，手续不全不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。,仓库材料的收发与退料,物料验收的步骤 物料验收入库，涉及到货仓、品质、物料控制、财务等诸多部门，其主要步骤有： 1.确认供应商。 2.确认交运日期与验收完工时间。
11、 3.确定物料名称与物料品质。 4.清点数量。 5.通知验收结果。 6.退回不良物料。 7.入库。 8.记录。,如何保证物料先进先出？,物料先进先出的方法很多，现介绍以下几种供参考： 1.联单制： 每一箱设两联单，一联贴在箱上，一联放在文件夹内依日期先后顺序 排列。需用物料时，文件夹内时间排在最前面的联单对应的箱中物料最先搬出使用。 2.双区制： 一物料调配于两区，进来某物料放在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完时，则改从A区发料，此时该物料进料时改换B区，如此不断循环。 3.移区制： 移区制较双区制减少点空间，即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收入库一端的物料就
12、往发料端移一些，这样就能做到先进先出，缺点是每一次发料都 要移到，工作量比较大。 4.重力供料制： 重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、散装塑胶原料、石油等，即将物料置于散装大仓中，从上部进仓，从下部出仓。,收料作业流程图例,领料作业流程图例,退料作业流程图例,成品入库作业流程图例,内容提纲,三、仓库物料的收发动作,二、仓库规划,一、仓库的组织结构与职能,四、仓库物料的保管与储存,五、仓库的盘点管理,六、5S活动,物料保管与储存,仓库管理注意事项 1.仓库位置选择较为合理，离生产车间较为合适。 2.平面规划得当。 3.储放立体化，节约存放空间。 4.注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施。
13、5.物料包装、标示符合规范。（标准化+尾数） 6.依物料验收规定，点收物料。 7.物料依序整齐摆放。 8.保持整齐 、清洁，5S工作习惯化。,物料保管与储存,仓库管理注意事项 9.建立完整的物料账及物料卡。 10.当日料账，当日完成 。 11.依发料规定发料。 12.发料能提前 准备。 13.呆废料及时处理。 14.能做好定期盘点工作。 15.做好生产的后勤服务。,物料保管与储存,仓库储存三原则 1.防火、防水、防压。 2.定点、定位、定量。 3.先进先出。,物料保管与储存,仓库中的账、物、卡、证 1.账：仓库物资档案。 2.物：仓库储存物资。 3.卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。
14、 4.证：出入库的原始凭证、品质合格记录等。,物料保管与储存,物料卡 物料卡上应标明以下的内容： 1.物料编号。 2.物料名称。 3.物料的储存位置或编号。 4.物料的等级或分类（如主生产材料或A、B、C类）。 5.物料的安全存量与最高存量。 6.物料的订购点与订购量。 7.物料的订购前置时间（购备时间）。 8 .物料的出入库及结存记录（即账目反映）。,物料保管与储存,物料卡的作用 1.起着账目与物料的桥梁作用。 2.方便物料信息的反馈。 3.料上有账，账上有料，直观明了。 4.方便物料的收发工作。 5.方便账目的查询工作。 6.方便平时周、月、季、年长的盘点工作。,物料卡实例,仓库账簿与表单
15、管理,仓库的账簿主要有： 材料账、半成品账、成品账、工具账、配件账、固定资产账、辅助材料账、低值易耗品账 。 仓库常用表单主要有： 材料入库单、领料单、退料单、补料单、半成品/成品入库单、成品出库单、废料处理申请单、半成品报废单等。 仓库常用表单主要有： 进货日报表、材料收发日报表 、材料库存日报表 、半成品库存日报表 、成品库存日报表 、呆料库存 月报表、送货日报表 、退料月报表 等。,内容提纲,三、仓库物料的收发动作,二、仓库规划,一、仓库的组织结构与职能,四、仓库物料的保管与储存,五、仓库的盘点管理,六、5S活动,盘点的定义,盘点的定义： 盘点是指为确定仓库内或其它场所内所现存物料的实际
16、数量，而对现存的物料数量加以清点。,盘点的定义,盘点的功能： 1.物料因不断的收发，日子久难免会发生差额与错误，盘点可以确定现存的物料数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划。 2.为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如呆料废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以加以认定并加以改善。 3.为计算损益。企业的损益与库存的密切关系，而物料库存的正确与否有赖于存量和单价的正确性。因此，为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。 4.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。采购部门因疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。,盘点的定义,盘点方法的类型： 盘点方法大致可以分为两大类，定期盘点制和循环盘点制。,定期盘点制,定义： 定期盘点制是选择一固定时期，将所有的物料全面加以盘点。定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点，因此，对物料和在制品的核对 十分方便和准确，可减少盘点中不少错误 。 缺点是工厂停产造成损失，并且运用
