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1、综采队所采的北翼采区的 WN61 工作面即将达到停采位置，在进入停采位置以前，应做好以下安全、技术工作，以保证回撤工作的顺利进行。、 工程概况1、WN61 工作面是吴四圪堵煤 矿的首采面，截止到 11 月 15日早班辅运顺槽回采到 1203.6m,运输顺槽回采到 1194.2m。2、预计停采线位置在距离东部辅助运输大巷 55m 处。即距离 YF4 点前 33 米，HF5 点前 3.86 米（向采空区方向）。3、工作面的坡度为 18。4、顶板层位在距离 0.4 米夹矸以下 0.3 米。、 末采技术要求1、工作面距停采线 30m 时开始不放煤，调整工作面采高，将采高控制在 3.2m，机 头 端头支
2、架处采高控制在 3m 的高度，机尾过渡支架处采高控制在 3.2m 的高度，机 头、机尾支架与中部架逐步过渡，和回撤通道采高保持相一致，并保证不咬架，同时支架亮柱伸出长度不得小于 0.9m。2、工作面距停采线 13m 时开始沿辅运顺槽、运输顺槽巷道顶板铺金属网。3、为了方便铺网，最后一刀只割顶刀不割底刀。开始沿工作面顶板铺金属网（规格为 100001200mm），金属网网间搭接，搭接长度短边不小于 500mm，长边不小于 200mm。用 14#双股镀锌铁线联网，逢孔必联；每次移架后金属网外露部分不少于 1 片。金属网铺至运输顺槽下帮、辅运顺槽上帮位置，待工作面推至停采线位置时，将金属网沿煤壁铺至
3、工作面底板处。金属网使用规格为 100001200mm、网格为 4040mm 的菱形网，网丝为 8#铁线，连网丝用 14#铁丝（第一、二茬网用 100002500mm 的金属网）。4、上第一遍网前，在液压支架顶梁前端工作面全长每隔一部支架打一个眼，共打 65 个眼，每个眼装上 18700mm 的螺纹钢锚杆，在锚杆螺纹端上一个 40T 连接环（马蹄环），然后将12.5mm 的钢丝绳穿 过每个连接环，用螺母将 连接环上紧。另在辅运顺槽非采帮和运输顺槽非采帮各打三个眼。使用 1 米的短钢丝绳以及 4 个 12.5mm 的绳卡将短钢丝绳 跨接一个 40T 连接环，每边用两个绳卡卡死，然后 10T 型手
4、拉葫芦，将钢丝绳拉紧。5、在工作面机头和机尾处各接一台煤电钻综保。用 ZBZ-4.0M 型强 力煤电钻，眼深 650mm，装一个 MSCK2335 型树脂药卷。先装药卷后装锚杆，锚杆采用 18700mm（如果顶板不好则用 182300mm）的螺 纹钢锚杆。6、将第一茬网用 14#铁丝与钢丝绳每隔 200mm 连住。网的长边沿工作面方向，短边朝推进方向铺设，从端头支架到辅运顺槽的非采帮。7、在金属网下，每隔 0.6m 铺设一根 200m18.5mm 的钢丝绳，用网丝每隔 400mm 与金属网联住。共需 长度为 200 米的钢丝绳 18 条。8、下茬网必须铺在网的下部。网片压茬长度为 200mm,
5、铺设双层网时上下错茬 700mm。网扣间距为 200mm，采用双锁式连接，每扣扭 3 圈。要求网边对正，压茬整齐，前、后接茬错开（即第一茬网的头一块网用整片，第二茬网的头一块网用半片，依次类推）。停采时采空区冒落的煤必须将网压在 1 米以上。9、第二层网从第一层第一茬网中间开始，网在液压支架顶梁前端的下垂长度不小于 1m ,小于 1m 时应 及时补网。10、网的连接必须符合规定要求，联网质量由矿各职能科室与综采队检查，发现问题及时处理，确保联网质量。11、铺网后割煤前，将支架顶梁前端下垂网用网丝每隔一架固定在支架护帮板上，收支架护帮板将网子吊起。割煤后移架前，再解开网丝，放开网。12、支架初撑
6、力应达到规程要求，周期来压时，应及时进行二次补液。支架应缩小控顶距，以减少工作面的压力；对于片帮严重地段，应及时拉超前支架。支架的所有性能应齐全可靠。13、为了防止工作面贯通时顶板大面积来压，根据来压规律，推算贯通时的来压情况。必要时在贯通期间停下一个班，以保证贯通期间躲过顶板来压。14、当工作面支架前梁端头（支架前梁全部收回）距停采线 3.2米时，停止移架卸去连接头，采用只移前部输送机的回采方式，直至停采线。15、在支架顶梁前端距停采线 3.2m 处，支架停止前移。将支架与溜槽摘开，连接销的全部附件可靠地带到支架推拉头上，防止丢失。推移杆前与溜子之间垫上一块 0.8m 长的圆木，再推一遍刮板
7、机，刮板机而后采用单体液压支柱辅助前移，割煤时留800mm 台阶，采用分段作 业方式每 10m 为一段，机组割 10m 后，打带帽单体点柱作为临时支护，铺网打锚杆，施工锚索作为永久支护。一刀完毕后，顶板亦支护完毕，采煤机穿梭割煤，循环割煤挂网作业。待割煤到距支架前梁梁端 3.2m 时，停止割煤作业，完善煤帮支护，架设锚索吊梁和工字钢棚。16、用戴帽点柱进行临时支护，点柱使用单体液压支柱，帽用 1.2m 长的半圆木，平面朝上，同 时视现场顶板稳定情况可采取液压支架前梁挑小杆对顶板进行维护。戴帽点柱，必须打在实底上，迎山有力；小杆不得使用折损或变形的物料。17、 距停采线 3.2 米时，刮板机摘开
8、后，在支架顶梁前0.8m 处开始沿整个综 放面打第一排网下 锚杆和 0.5m 处打第一排锚索加钢带。锚杆共四排，排距 0.8m，间距 0.8m。锚索三排，排距 1.2m，间距 1.6m。18 割到停采 线后，双层网铺到搭住或超过煤壁，下层网继续铺网，铺设到底板作为护帮网。护帮锚网锚杆三排，下排距下网边 0.3m，排距 0.8m，间距 0.8m。三花布置。垂直与综放面方向，三根相邻锚索反扣一根 3m 长 16#B 型槽钢紧固，锚索吊梁间距 1600mm，形成横 纵网架结构。每部支架架 设 2 架 11#工字钢棚，架设时将前柱降下，将工字钢一端伸入前梁内 400mm，然后升起前柱护住顶板，煤壁侧打
9、上一对 3.5m 单体液压支柱架好钢棚，棚距 750mm，梁 长 3.6m。给棚时，棚腿要给在实底上，同时根据工作面倾角找好迎山角度。19、停采后每部支架前梁下架设 DW35 型单体液压支柱做辅助支护，要给在实底上，并迎山有力。 （如图一）20、停采时，将所有支架尾梁插板全部收回，并将尾梁抬起，尾梁与底板净高不小于 1.2 米，以便于后部刮板输送机回撤。将尾溜与支架间的浮货清净，卸压的尾梁用圆木支撑牢固。21、在巷道贯通处和辅运顺槽采帮拐角处抹角，抹角半径为3000mm。该 曲线抹角要求 圆滑过度，工作面底板与巷道底板 顺坡一致，便于支架等设备通过。22、每次响炮后应使用 DW35 型单体液压
10、支柱配合半圆木打好临时支护，而后补打锚杆、锚索进行护顶。每组炮不得超过 3 个炮眼。要多打眼、少装药（每眼装药量不大于 300g）、响小炮，开帮进度不得超过 1.0m。23、停采后，保证工作面设备完好，浮煤清净，工作面应达到“ 三直、两平、两畅通” ，并保证通风良好。24、停采后，前后超前支护不小于 30m，棚距为 0.8m，一梁四柱， 型 钢梁两边各留 100mm 的刷头，棚腿 贴近两巷上下帮连续打两根，支柱距离 100mm，超前支护 支设后巷道净宽 4m。所有支柱必须挂好防倒钩系好安全绳（两道），安全绳拴设位置为所支设单体支柱靠近顶板的 2/3 高度，且保持同一水平。25、抹角处超前支护顶
11、梁采用 11#工字钢配合 3.5 米的单体液压支柱联合支护。、 通风要求1、自距停采线 30m 开始，持 续向采空区注入浓度不小于97%的氮气。2、距停采线 16m 开始， 连续 3m 大量放煤，将 顶煤放空，形成阻燃隔离带，阻止采空区遗煤自燃。3、停采后沿采空区喷洒阻化剂，喷洒均匀，防止采空区遗煤自燃。4、对采空区注罗克休，隔离采空区；5、加强对综放面的自燃发火预测预报工作,除对设点正常检查 CH4、CO 及温度等参数外,还要对综放面后方采空区设点检查,在综放面设 6 个测点,并挂牌管理,必要情况下注罗克休封闭上、下隅角、高冒处。此 6 个测点位置在回撤期间相对固定,以便分析 CO、温度等渐
12、变趋势,掌握采空区情况,以便及时采取措施进行处理。6、加快支架回撤速度，减少采空区暴露时间，及时打密闭封闭。7、严格执行通风队制定的WN61 工作面末采、停采、回撤期间“ 一通三防 ”安全技 术措施的有关内容。四、成立 WN61 工作面收尾工程领导小组组 长：冯军副组长：赵义和、蔡付军、王瑞光、刘 宗组 员：薛爱换、刘树林、贾忠有、王伟嘉、孟 国、杨国元、张连祥、魏忠金、郭振祥、司六元、朱根顺、高 峰、刘建鹏、高德山、于文龙五、末采时的安全技术措施一）铺网时的安全技术措施1、铺网前，必须将运输机闭锁。只有在跟班队长确认运输机内人员全部撤出后，方可解除闭锁开机。2、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤
13、、活矸处理掉，确保作业环境安全。降架作业时，一次只能降一架，降架高度不大于200mm。3、作业人员必须在支护状态良好的顶板下进行联网，严禁站在挡煤板上或煤壁侧进行联网。4、移架过程中，如发现支架挂网时，必须及时处理，严禁移架时将金属网挂破。5、支架工每班对全工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。6、割煤、移架过程中，若发现网有破损的地方，必须及时停机把破网补好，确保铺网质量。7、铺网过程中，密切注意顶板情况和煤壁片帮，打开护帮板，并且有专人监护，防止发生片帮伤人事故。8、严禁割煤、铺网平行作业。9、铺网后，所有铺网人员必须撤回到两顺槽以外的安全地点待命。二
14、）停架扩帮期间的安全技术措施1、严格控制工作面层位和采高，以保证顶板完整、稳定。2、铺网时必须停机（采煤机和前刮板输送机）作业，指派专人负责停送电，并挂好停电警示牌，严格执行好“停送电制度” ；进入机道作业时，必须严格执行“敲帮问顶 ”制度，及时清除顶板、煤壁活煤危石，确认无问题后方可作业，进入机道作业时，需有专人在旁边进行监护，监护期间监护人员不得从事其他工作。3、架设临时支护时，必须停机（采煤机和前刮板输送机）作业，指派专人负责停送电，并挂好停电警示牌，严格执行好“停送电制度”；严 格执行“ 敲帮 问顶”制，并有专人观察顶板。待打完锚杆后，方可回撤临时支护，必须严格执行先给后撤的原则。4、
15、打眼时，如需进入机道作业，必须停机（采煤机和前刮板输送机）作业，指派专人负责停送电，并挂好停电警示牌，严格执行好“ 停送 电制度” ；操作 电钻人员不得少于 2 人，同时应有专人进行监护。打眼前必须对作业地点上下 5.0m 范围内进行“ 敲帮问顶” 确认 无问题后方可作 业，打完锚杆确 认无问题后方可继续割煤。5、打锚杆工艺过程为：停采煤机打完临时支护后铺网、打眼用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底装好锚杆连接件进行搅拌（搅拌时间不得少于 15 秒）上好垫板、托盘，用扳手将螺母拧紧。 锚杆锚固力不小于 5 吨，锚杆外露长度不超过 5cm。6、铺网、打眼、安装 锚杆作业人员使用的临时支撑设施必须安全牢固
16、可靠。并有专人负责安全监护。7、采用单体柱移溜时，支柱打在支架、溜子的位置一定要牢固可靠，防止损坏设备和打滑伤人，移溜时，单体柱附近 5 米范围内除操作人员外，不得有其他人员在此范围内工作、停留和通过，操作人员应避开单体柱的受力轴线方向并站在单体柱上侧进行移溜操作；若支设位置坡度较大，操作人员可利用支架阀组在架间进行“遥控” 操作；溜子移到 规定位置后，支柱要向上 倾斜一定角度打在支架和溜子间，以防溜子下滑。保证溜子道平直；推移时必须使用两棵单体柱同时推移，交替前进。8、脱钩前，保证支架与运输机垂直，打斜的支架及时调整。9、当溜子下滑时，用溜头或溜尾中部打顶子办法进行控制。不移架割煤时，若溜子有下滑趋势，在采取防止溜子下滑措施的同时，机 组可采取上行跑空刀，下行割煤，往返两次进一刀的割煤方式，减缓溜子下窜量。10、停工后，工作面刮板机、转载机上的货必须拉空拉净，转载机两侧及下面的浮煤必须清净露出底板。三）停止移架后的顶板管理：。1、锚索加钢带
