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1、 各分部分项工程的主要施工方法施工顺序 1、基础部分施工顺序： 定位放线 土方开挖 桩线复查 桩开挖 桩绑筋 桩基础砼浇筑 承台梁地梁垫层 承台梁地梁绑筋 承台梁地梁支模 承台梁地梁砼浇筑 回填土 敷设外脚手架。2、地上结构部分施工顺序：本工程采用先砌筑主体围护砖后浇注砼牛腿柱的施工方法。 放线 柱钢筋绑扎 砌砖 柱支模 柱浇筑砼 吊车梁安装 吊车安装 屋架安装 屋面板安装 3、室内外装修工程：屋面天沟防水 门窗安装 内墙勾缝 外墙抹灰散水施工 防水保护层 内外墙涂料 竣工清理。1.1施工测量：1.1.1厂房平面控制网的测设：（）定位依据：建筑物东北角的厂房。（）平面控制网的测设方法由工程特点
2、，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：矩形网等级矩形网类别厂房类别边长精度矩形角允许差II单-矩形网中型1：200007测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。1.1.2角度、距离测设:（）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差（）角度测设方法：如图所示
3、： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离：1.1.3 0.00以下施工测量:（）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。1.1.40.00以上施工测量（）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗
4、洞口等边线，其允许误差见下表：项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）10细部轴线2梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向
5、（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（）钢筋混凝土柱施工测量：）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。1.1.5装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在外墙间和窗口处进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项
6、 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。1.2
7、土方开挖根据工程现场现状和工期要求，采用机械开挖和人工开挖。1.2.1混凝土灌注桩工程施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的顺序、检测手段（包括仪器、方法）也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。1、作业条件：（1）桩孔验收合格并办完验收手续。（2）钢筋笼绑扎完毕，验收合格，办完验收手续。（3）钢筋笼在桩孔内就位，验收合格，办完验收手续。（4）混凝土配合比通知单到现场，并根据砂、石含水率变为施工配合比。1.2.2、施工方法：1）吊放钢筋笼：（1
8、）钢筋笼制作：按设计要求的钢筋品种、规格、数量、形状等加工下料，圆弧形箍筋已弯曲成形。用支架架好两根主筋，划好箍筋间距，将箍筋摆均，在箍筋上划好主筋位置，依次将全部主筋与箍筋焊牢固，为避免吊放时，扭曲变形。可在主筋内侧设一道直径25圆形加强筋，与主筋焊接牢固。如长度超过6米时，每隔3米设置一道，如主筋长度不够需要搭接时，应采用电弧焊，或提前采取闪光焊连接，接头均应按50%错开，错开长度为主筋直径的35d，但不小于500mm，钢筋笼制作合格后，按设计要求的保护层厚度在主筋上每隔12m设一个直径20耳环，作为定位垫块。（2）吊放钢筋笼：用吊车挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强筋，并用一根槽钢作横担，将
9、钢筋笼吊起，慢慢放入桩孔，要控制好标高及保护层的厚度。2）浇注混凝土：（1）混凝土搅拌：计量器具要准确，每盘各种材料用量清楚，上料顺序：石子水泥外加剂或掺合料砂计量上水。搅拌时间2-3分钟，坍落度按配合比要求控制。（2）混凝土运输：用塔吊运输。（3）浇注：采用溜槽加串桶向桩孔内浇注，落差不得大于2米，边浇灌边振捣。但每次浇注厚度不得大于1米，待混凝土表面有浮浆，不再出现气泡后方能浇注上一层混凝土，浇注至桩顶后，要将表面压实、抹平。混凝土坍落度： 干施工70-100mm。灌注前坍落度仪测量。钢筋笼安装深度：50mm，尺量检查。桩顶标高：20mm用水准仪测量。 施工前检查水泥、砂、石子（现场搅拌时
10、），按表格验收钢筋笼。施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。人工挖孔桩孔底持力层土（岩）性；检查嵌岩桩桩端持力层的岩性。施工结束后观察混凝土强度、桩体质量及承载力。 检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。3）成品保护：（1）已控制好的桩孔必须用木板将桩孔口盖严密，防止土块、杂物、人员等坠落。（2）桩孔验收合格后及时放好钢筋笼，办好隐检手续，将混凝土浇注完毕，防止坍方。（3）混凝土浇注完后将外露主筋和插铁扶正，用草帘将桩顶混凝土覆盖浇水养护7天以上。1.3钢筋工程：1.3.1施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）
11、和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。1.3.
12、2钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且100mm。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行
13、预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。1.3.3钢筋种类：（1）级；级。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 1.3.4钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）柱竖向钢筋连接：22的水平钢筋采用闪光对焊连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接；（2）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；3）柱钢筋接头部位应设在
14、距楼地面上500mm，且大于净高/6。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述的要求外，还必须均应500mm。（6）锚固要求：楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；3）当柱的配筋率3%时，采用焊接箍；1.3.7竖直钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。1.3.8钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要
