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1、提高坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率公司风貌QC小组2013年3月目 录一、工程简介3二、小组概况4三、选择课题4四、设定目标5五、目标可行性分析5六、分析原因6七、确定主要原因7八、制订对策14十一、实施对策15十二、检查效果171、小组目标检查172、经济效益18十三、制定巩固措施19十四、总结和下一步打算19提高坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率一、工程简介本工程名称为“改造项目“风貌区”，工程性质为青岛小港老街区历史风貌保留区。总建筑面积49197.36m2。工程包括5栋低层商业建筑、一个半地下室超市和一个大地下室，结构类型为框架结构。本工程大部分屋面为钢筋混凝土结构坡屋面，坡度30度至70
2、度之间，屋面板厚120或130mm，板筋双层双向间距150mm,坡屋面垂直最大高度7.1米，5个楼座坡屋面混凝土方量约2500m3，工程量大，屋面层叠交叉，造型复杂，钢筋密集，采用普通木模板双面支模工艺施工。 坡屋面立面图坡屋面浇筑及支撑示意图 制图： 201212.2二、小组概况 房建一分风貌QC小组成立于2009年7月，小组从2009年7月至2013年3月共组织开展活动10次，每次不少于10人，出勤率95%，发言率98%。小组活动中严格遵循PDCA循环开展活动。小组人均接收QC时间达到40学时。小组成员情况：小组名称风貌QC小组注册编号CNQC-YF-QFMC1201课题名称提高坡屋面砼浇
3、筑一次验收合格率课题编号CNQC -YFQC-1308课题类型问题解决型活动时间2012.11-2013.3接受QC教育时间40学时小组成员10人编号姓名职称职务职责1高级工程师项目经理（组长）全面负责小组各项工作2高级工程师项目总工（副组长）具体负责小组各项工作3工程师质检员（组员）制定小组工作计划4助工施工员 （组员）监督小组计划实施5助工施工员 （组员）质量检查6工程师施工员 （组员）测量控制、统计比较 7工程师施工员（组员）质量检查8助工施工员（组员）测量控制、统计比较9助工 施工员 （组员）数据分析、统计比较 10助工预算员（组员）数据分析、统计比较、发布工程概况本工程包括5栋低层商
4、业建筑、一个半地下室超市和一个大地下室，总建筑面积49197.36m2，结构类型为框架结构。合同要求现场难点指令课题1.主体确保“青岛市优质结构”。2.坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率90%。坡屋面工程量大，各种坡度不便振捣，板厚较小、钢筋密集，混凝土无法顺利浇筑，造成混凝土完成面蜂窝孔洞较多及钢筋保护层不足。现场一次验收合格率不足80%。 提高坡屋面混凝土浇筑质量一次验收合格率三、选择课题 四、设定目标 根据合同要求及现场情况总目标确定为：坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率90%。五、目标可行性分析本QC小组对已浇筑坡屋面混凝土浇筑施工过程进行调查，发现施工质量问题主要有混凝土孔洞漏筋、表面平整度
5、差、混凝土局部松散、钢筋保护层厚度不足、板厚偏差大等因素。根据这些问题，做出了统计表如下：序号检查项目 频数频率() 累计频率() 1 混凝土孔洞漏筋33 23.6 23.62 表面平整度差32 22.9 46.53 混凝土局部松散2920.767.24钢筋保护层厚度不足1611.477.95 板厚偏差大16 11.489.36其他 1410 100.0% 7合计140100记录人： 2012.10.222、从排列图分析，前三位的缺陷：孔洞漏筋、表面平整度差、局部松散是坡屋面混凝土施工的主要缺陷，是症结所在，因而也是我们小组的主攻方向。经计算，前三项问题解决后一次验收合格率可达到93.4%。8
6、0%+（100%-80%）67.2%=93.4%结论： 本小组如能将前三项缺陷彻底解决，一次验收合格率即可达到93.4% ，我们用93.4%的指标数来保证90%的设计目标值是可行的。六、分析原因小组决定采用“头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。首先，我们将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下：“头脑风暴会议”流程图 制图人： 2012.11 我们严格按 “头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施，做到了畅所欲言，集思广益，收集到了大量的信息资料。 我们将分析的原因延伸其因果关系，画成了关联图：孔洞、漏筋砼松散表面平整度差浇筑口封板不牢砼骨料粒径大，级配不合理钢筋垫块固定不牢振动棒深入模板困难
7、漏振砼运输时间长砼坍落度小水灰比不合理质量责任心差模板破旧多翘曲交底不明确振捣时间短培训不足模板拼缝过大漏浆异形模板加工尺寸偏差大模板固定不牢现场手工放样精度低保护层厚度不足人机料法环人测法法料料 关联图 记录人： 2012.11通过关联图，总结出11项末端因素如下： 1、现场手工放样精度低 2、模板固定不牢 3、振动棒深入模板困难 4、钢筋垫块固定不牢 5、砼骨料粒径大、级配不合理 6、浇筑口封板不牢 7、水灰比不合理 8、砼运输时间长 9、模板破旧翘曲漏浆10、交底不明确11、质量培训不足七、确定主要原因小组成员对关联图分析出的11项末端因素运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了要因确
8、认。首先我们编制了要因确认计划表：序号末端原因确认内容确认方法标 准负责人完成时间1现场手工放样精度低现场检查放样精度现场检查放样精度控制在5mm以内11.292模板固定不牢模板固定是否牢固现场检查扣件和对拉螺栓螺丝是否拧紧拧紧固定11.253振动棒深入模板困难现场检查振捣棒是否能够深入模板进行有效振捣。现场调查：对20处模板部位抽查能够深入至模板底部11.294钢筋垫块固定不牢现场检查板底垫块是否按照方案要求设置。现场检查：检查30处板底垫块，是否按照方案要求设置。所有垫块间距不大于1M 11.255砼骨料粒径大、级配不合理现场检查到场混凝土骨料粒径是否符合要求。现场调查：对到场混凝土抽查8
9、车，检测其骨料粒径是否符合要求。混凝土骨料最大粒径不大于2cm，合格率达到90%。11.266浇筑口封板不牢现场检查已完成砼入口模板是否固定牢固现场检查：抽查20处已完成砼入口模板固定是否砼入口模板固定合格率达到95%11.277水灰比不合理现场检查到场混凝水灰比配合比通知单。水灰比是否适合浇筑坍落度达到170，并达到强度要求12.018砼运输时间长现场检查混凝土搅拌站发车到混凝土罐车到场时间现场抽查10车混凝土：记录自要求搅拌站发车到混凝土罐车到场时间现场检查混凝土到场时间是否超过2小时12.049模板破损翘曲漏浆现场检查模板破损处是否有漏浆现象现场检查：抽查20处混凝土浇筑位置是否有漏浆现
10、象检查浇筑时漏浆现象是否超过5%12.0610交底不明确技术交底内容是否详细、明确。现场调查：检查交底，并调查班组长交底情况。现场随机抽查30名工人，交底率达到100%。12.0911质量培训不足培训次数 考核频率。查阅培训记录工人培训实施率95%以上，考核合格率95%12.011制表人： 2012.12.12确认一：现场手工放样精度低确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查现场检查放样精度放样精度控制在5mm以内王 伟201211.28验证结果：针对较复杂的坡屋面模板多为异形模板，坡屋面角部异形模板的加工尺寸直接影响模板安装的拼缝大小，组员对现场放样尺寸线及加工的模板进行尺寸检查，共检
11、查模板24处,发现尺寸偏差超过3mm的共有16块，不合格率66%，最大尺寸偏差10mm。位置123456789101112实测尺寸偏差354554263441位置123456789101112实测尺寸偏差4129245651018结论：是要因确认二：模板固定不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查现场检查模板安装是否按施工方案搭设，是否安装牢固。模板安装方案，扣件和对拉螺栓螺丝已全部拧紧王 伟201211.22验证结果：针对模板固定不牢的情况，组员带领3名工人根据模板安装方案对坡屋面模板龙骨尺寸及扣件是否拧紧进行了检查，共检查20处坡屋面，发现模板均按方案搭设，螺丝未拧紧的只有3处。
12、现场检查模板加固结论：非要因确认二：振动棒深入模板困难确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查振捣棒是否能够深入模板进行有效振捣。能够深入至模板底部王 伟201211.29验证结果：针对工人在浇筑混凝土时振动棒无法深入模板内部情况，小组派到现场进行检查复核，复核随机选取了10个点，能够深入模板底部的只有3处。振捣情况现场检查结论：是要因确认三：钢筋垫块固定不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查板底垫块是否按照方案要求设置。垫块间距不大于1M,且有效垫起钢筋2012.11.25验证结果：现场检查过程中发现板底垫块固定不牢的现象，导致混垫块脱落、钢筋直接落在模板上
13、，致使钢筋无保护层现象，不符合验收标准，针对板底垫块固定不牢的问题，采取现场抽查的方法，由随机选取50个点，检查垫块固定情况，发现共有20个点垫块失效脱落，不合格率40%。 板底垫块在坡屋面上极易滑落或上部滑到底部失效结论：是要因确认四：砼骨料粒径大、级配不合理确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查到场混凝土骨料粒径是否符合要求。混凝土骨料最大粒径不大于2cm，合格率达到90%。2012.11.26验证结果：针对混凝土骨料粒径大、级配不合理事宜，小组派组员跟踪调查一周。随机分2组检查20车混凝土，共发现有1车混凝土有骨料粒径大、级配不合格现象。结论：非要因确认五：浇筑口封板不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查已完成砼入口模板是否固定牢固砼入口模板固定合格率达到95%11.27验证结果：针对砼入口处封闭模板固
