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1、技术交底记录编 号JS-4工程名称内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目成品罐区现场机柜室、10KV变电所交底日期 施工单位中化二建集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要成品罐区现场机柜室、10KV变电所混凝土工程技术交底交底内容：一、施工准备 1、浇筑混凝土段的模板、钢筋、管线等安装完毕，并经检验符合设计要求。 2、浇筑混凝土泵车已就位。3、浇筑前，制定具体运输路线，所有浇筑用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备专人随时检修。二、质量要求1、混凝土原材料及配合比设计其质量要求符合GB50204-2002的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验
2、第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5砂、石含水率配合比。第7.3.3条2、混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强强度度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7
3、.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条3、商品混凝土质量检测要求： 1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场，2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行，坍落度抽检每车一次。现场取样时应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方同签证认可。3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象，拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构三、工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 养护四、操作工艺 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土
4、等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，是否符合规范要求。 2、浇筑前应在木模板上浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇埋单超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内混凝土，用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。 4、混凝土运输 1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等，混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及其它现场，如混
5、凝土运到浇筑地点有离析现象，不得用于主体结构。 2）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。5、泵送工艺 1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，百叶窗到湿润和清洁管道的目的，然后向向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，（或1：2水泥泵浆），后开始泵送混凝土，管内的水泥泵浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。 2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行了泵送。 3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗下口150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而
6、造成塞管，大多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排队，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度，泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。6、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能，一次浇筑方量混凝土初凝时间、结构特点、
7、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，振捣上一层时应插入下层5-10CM，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，平板振动器，的移动间距，应保证振动吕的平板覆盖已振实部分的边缘。 4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 7、柱的混凝土浇筑 1）柱浇筑前底部应先填5-10CM厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层
8、浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 8、梁板混凝土浇筑 1）梁、板应同时浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与反的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土江筑连续向前进行。 2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 9、剪力墙混凝土浇筑 1）柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑。 2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部
9、均匀浇筑5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 3）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5-10cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止漏振，须在洞口两侧同时振捣，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 4）墙体混凝土浇筑度度应高出板底20-30mm，混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 10、楼梯混凝土浇筑 1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随进
10、用木抹子将踏步表面抹平。 2）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应顺一个方向扫，严禁随意扫毛。影响混凝土表面的观感。11、养护 1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d，砼弹线工作在24h后进行。 2）混凝土试块：按规范规定留设的试块，每台工作班不少于一组，每100m3不少于一组。五、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋，在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋无位移。 2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设中跳板，保持模板的
11、牢固和严密，已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方准在面上进行作业。 3、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作。六、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大，漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差，支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇板面和楼梯踏步上表面平整度偏差较大；主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。会签栏 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
