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1、目 录 第一章 工程概况.2 第二章 水文地质情况.2 第三章 降水方式.3 第四章 降水井施工.3 第五章 降水井、及排水系统布置.4 第六章 降水.5 第七章 工程质量保证措施.6 第八章 监测与控制.7 第九章 降水井的保护.8 第十章 安全文明施工措施.8 1 一、工程概况一、工程概况 工程名称： 地理位置： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 本工程为地下 2 层，地上分别为 18 层、21 层、31 层。地下室为长方型状，基坑 开挖尺寸约为 191.2 米*102.4 米。建筑正负零相当于大沽标高 5.000m，现场自然地平为 3.500m，相当于建筑标高-1.5m，地
2、下室底板上皮标高为-10.95m，基坑开挖深度约为 10 米 m，局部开挖深度为 13 米 m。 2 2、水文地质情况水文地质情况 根据（B 地块） 工程岩土工程详细勘察报告 （勘察号：B2010-191） ，场地埋深约 50.00m 以上可划分为 3 个水文地质层，它们分别为上层滞水含水层、潜水含水层、微承 压水含水层。 1、上层滞水含水层 上层滞水主要由大气降水补给，以蒸发及向潜水入渗形式排泄，水位随季节有所变 化。一般不连续分布，含水层主要为人工填土中杂填土，隔水板为新近冲积层顶部粘性 土和全新统上组湖沼相沉积层粘土。 2、潜水含水层 主要指埋深约 7.0015.00m 段全新统中组海相
3、沉积层粉质粘土，一般属于微弱透 水层。 场地地下潜水水位如下： 初见水位埋深 1.601.10m 左右，相当于标高 1.661.25m 左右。 静止水位埋深 0.701.80m 左右，相当于标高 2.231.78m。 潜水主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化，一般年变幅在 0.501.00m 左右。 3、微承压水含水层 根据场地地层分布，将场地埋深约 16.5050.00m 段可分为 3 个微承压水含水层。 2 第一微承压水含水层：含水层为一般埋深约 18.5020.50m 段第四系全新统下组陆 相冲积层粉土。 第二微承压水含水层：含水层为一般埋深约 29.0033.00m
4、段上更新统第五组陆相 冲积层粉土。 第三微承压水含水层：含水层为一般埋深约 35.0048.00m 段上更新统第三组陆相 冲积层粉土、粉砂。 本场地地下水属 SO4CLHCO3NaCaMg 型中性水，PH 值在 7.057.20 之间。 本场地环境类型属类，按有干湿交替、无干湿交替情况两种情况判定如下： 无干湿交替情况：本场地地下潜水对混凝土结构有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中 的钢筋有微腐蚀性。 有干湿交替情况：本场地地下潜水对混凝土结构有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中 的钢筋有弱腐蚀性。 三、降水方式三、降水方式 1、本基坑设水泥搅拌桩封闭止水帷幕，坑内大口井降排水方式。 2.需提前作成并进行
5、 15 天以上的降水过程且水位降至槽底报告-1 米以下，方可进行 基坑开挖工作。降水工作宜根据挖土进度分梯次进行降水，以降低对周围环境的影响。 3.根据设计图纸，在基坑内设置 63 眼大口井降水井，8 眼观测井，无砂水泥管作井 壁，内径为 500mm。其中降水井井一 60 眼井深 15.00m（从大沽标高 3.500 米算起）， 降水井二 3 眼井深 17.500m（从大沽标高 3.500 米算起），观测井 8 眼井深 13.00m（从 大沽标高 3.500 米算起）。 4.基坑开挖至坑底标高，沿基坑周边作等粒径的碎石盲沟，盲沟距坑边大于 500mm， 盲沟要求随挖随填，盲沟尺寸为宽 300m
6、m，深 400mm，与降水井相连组成降排水系统。 5.基坑上口四周周围作截水沟，尺寸为 300mm*400mm 防止地面水流入基坑。 四、降水井施工四、降水井施工 井点测量定位安护筒钻机就位钻孔清孔换浆吊放井管回填井底砂垫层 回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井试抽水 1、测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或 施工条件的影响时，现场可作适当调整。 2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时 管外返浆，护口管上部应高出地面 0.10m0.30m 3、钻机就位：钻机就位前将场地平整夯实，防止钻机不均匀下沉机台应安装稳固水 3 平，大钩对
7、准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。 4、成孔：降水井的开孔孔径为 500mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳， 轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密 度控制在 1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍 5、清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底 0.50m，进行冲孔 清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1.10，孔底沉淤小于 30cm，返出的泥浆 内不含泥块为止。 6、下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量 孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在
8、滤水管上下两端各设一套直径小于 孔径 5cm 的扶正器，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后， 井口固定居中 7、回填砾料（等粒径碎石）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底 0.30m0.50m， 井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤 水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到 1.05,然后开小 泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定 位置为止。 填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料 密实到设计高度后，向井管与孔壁间投粘土球止水，粘土球采
9、用直径 5cm 优质风干粘土 球，粘土球上部用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。 为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填 2.00m 厚粘性土止水，或采 用水泥浆封孔。 8、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能 出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水 量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉 活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水 清不含砂为止。 9、安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵、排设排水管道、电缆 等，电
10、缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞 损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽 水。 五、降水井、及排水系统布置五、降水井、及排水系统布置 4 1、根据设计图纸，在基坑内设置 63 眼大口井降水井，8 眼观测井，无砂水泥管作 井壁，内径为 500mm。其中降水井井一 60 眼井深 15.00m（从大沽标高 3.500 米算起）， 降水井二 3 眼井深 17.500m（从大沽标高 3.500 米算起），观测井 8 眼井深 13.00m（从 大沽标高 3.500 米算起）。 2.基坑开挖至坑底标高，沿基坑周边作等粒径的碎石盲沟，
11、盲沟距坑边大于500mm， 盲沟要求随挖随填，盲沟尺寸为宽300mm，深400mm，与降水井相连组成降排水系统。间 距30-50米做集水井，集水井尺寸为1.0*1.0*1.0米。使土层内残余水及大气降水汇流于 集水井内，用高扬程抽水泵排至基坑外外过滤池内。 3.基坑上口四周周围作截水沟，尺寸为 300mm*400mm 防止地面水流入基坑。间距 30- 50 米之间布置集水井，集水井尺寸为 1.0*1.0*1.0 米。 4、降水井布置图详见附图。 5、排水系统平面图详见附图。 六、降水六、降水 潜水泵型号为QX6-40-2.2，即流量为6立米/小时，扬程为40m，功率为1.5KW，管径 40mm
12、.潜水泵将地下水抽入沉淀池，经沉淀后排入地下管网。为了确保外排管网不被阻塞， 设立三级沉淀的方法，泥砂沉淀后将清水排入外管网。沉淀池、排水沟定时安排人清淤， 保证排水畅通。 1、人员及材料保障 抽水工9人 、电工2 人 潜水泵75台(12台备用)、水管2000米 2、水泵安装 潜水泵用钢丝绳吊放。 安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源。 潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方 向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破 坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，方可放入井中使用。深
13、井内安设潜 水电泵，可用绳吊入滤水层部位。潜水电动机、电缆及接头必须有可靠的绝缘。主电源 线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。 3、抽降 抽降后根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜水的降深。开始抽水 时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。 5 抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如 出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。由于现场占地较大降水井距排水点较远，因 此排水方式采用由N轴向A轴逐井传递排水，最后由A轴处降水井排入过滤池内。 七、工程质量保证措施七、工程质量保证措施 1、大口井
14、成井质量保证措施 1.1 大口井成井过程,在各级质量管理部门的监督指导下确保施工质量达到设计要求. 做到孔打正,井洗清料填满,保证降水效果. 1.2 加强对回填料的管理，采用 0.30.5cm 的干净石硝确保质量。 1.3 井管全部采用子母口井管，以防破漏返砂将井淤死，并用竹片、铅丝牢牢缠紧， 一改过去井管平口容易错管返砂现象。 1.4 保证井管垂直，绝对不准有井管错位现象。 1.5 井打完后，及时洗井，到无泥沙。保证井底无沉淀淤泥，提高井的降水效果。 降水井施工技术、质量保证措施 1.6 孔径施工垂直，上下一致，管井设计管径 500mm，孔底比管底深 0.51.0m； 1.7 分节组装的井点
15、管直径一致。管井井点管采用无砂混凝土管，其孔隙率不应小于 20%，且外壁包无纺布。 1.8 下管前进行冲孔换浆，泥浆比重控制在 1.05-1.10 之间。 1.9 分节沉设时，各节应同心并连并连接严密； 1.10 管井井点管高出地面 300mm，井点管就位固定后，管上口应临时封闭。 1.11 滤料洁净，其规格为含水层筛分粒径的 510 倍。投放时符合下列要求： 1.12 滤料投放前清孔稀释泥浆； 1.13 滤料沿井管周围均匀投放，投放量不得小于计算量的 95%； 1.14 滤料填至井口下 1m 左右时用粘性土填实夯平。 1.15 井点管沉没后，检查渗水性能。当投放滤料管口有泥浆水冒出或向管内灌水能 很快下渗时方为合格。 1.16 配水管
