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1、供应链环境下的供应商开发、评估与全面管理课程背景：企业越来越看重采购开发的供应商能力，从联合国的采购专家看来，他们认为采购现在正在为企业采购“竞争力”也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商，而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升！供应商对企业的重要性与日俱增，单从材料成本的角度来看， 您通常有50%到85%的成本是支付给供应商的。除此之外，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力-倘若供应商未能及时交货，导致您的工厂停工待料数小时，这种无形的损失，折算为成本也将是巨大的。事实上，我们并没有意 识到这种隐性成本，而过分注重杀价和供应商的更替。成功的采购不仅依赖于采购人员出色
2、的谈判技能，或者依赖于高水平的供应商持续管理水平，而是依靠 买方采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。基于此，供应商管理由原来的“推 动”式管理转向当今的“拉动”式管理，对客户的主动能力有了更高的要求。但是企业如今也发现由于要降低成本，往往企业最终选择了那些能力欠缺的供应商来培养，结果是“劳命伤财”，而对方还拒绝积极的配合提高.所以企业越来越看重供应商的整体能力.本课程将带给您全新的联合国理念，帮您解决工作中遇到的重重迷雾！培训目标：-通过大量实战采购案例讨论，使学员树立战略采购的理念，掌握战略采购、供应商管理及降低采购成本的 最新理论和成功经验；-了解目前环境下制造业采
3、购体系的发展态势及新型采购方法，掌握供应商开发、评估与选择流程、正确分 析供应商报价方法，与供应商联合实施降低采购成本的技巧，对供应商质量、交期、库存、成本与绩效实施 全面有效规划与管控。课程大纲：模块一：供应链下的供应商管理-世纪企业面临的困境与挑战-企业采购人员的困惑与挑战-从传统采购到战略采购-企业赢利模型与减法公式分析为什么说供应链管理（SCM是企业的第三利润源-企业发展趋势：核心竞争力做强与非核心外包-供应链的三流合一及五大支柱解析有效优化SCMH种方法-从采购到供应商管理：-世界一流采购人员三大职责供应商管理组织（蝴蝶型 /扁担型/钻石型）优劣解析案例：传统制造型公司-东南汽车供应
4、链规划与优化 案例：轻公司代表-PPG与凡客诚品成失解析模块二：供应商分类管理策略与供应源调查自制、外包购买、分包决策采购物质的四象限分类及对应认证策略 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品供应商管理当中的加法减法乘法案例：西门子供应商关系15条原则-供应源搜寻决策与过程-潜在供应商来源-编制供应商调查表要点工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型与代理商）工具型案例2.新型供应商调查法：E化供应商调查-供应商开发、评、选、考、管的联系与区别案例：日企、美企与民企供应商管理策略分析案例：中小企业不同阶段供应商管理策略解析模块三：供应商开发、评估与选择流程潜在供应商搜寻 6大来源与供应商调查方
5、法-供应商评估认证体系四原则与流程图认证方法介绍：综合记分法其他方法（QCDSO-审核准备：计划、检查表、审核基准、审核工具-Cross-Function Team 成员资格、分工、会议与联络成功的初次会议正式审核与末次会议-供应商现场审核分享-1.验证活动从出发开始2.供应商的客户投诉处理，如何看，问什么-3.人、机、物、料、法、环如何打分 4.为什么去看不良品区及仓库-5.如何从产品精度查计量仪器6. 如何问话、现场验证、如何记录-7.末次会议如何开：五五法（表单） 8.考查后打分评估处理结果 AVL案例：万科A-house E化供应商资源搜寻实例案例：国内知名企业供应商评估过程分析模块四
6、：供应商质量管理与问题解决-企业常见来料质量异常原因及根源分析传统质量检验的 送、验、接、退、补与 AQL-让步、特采、挑选、修理、退回报废处理流程 SQE在供应商质量管理中的角色与职责-源流自主预防机制与供应商品质联合改善方法-供应链上下游的技术和标准的一体化与共享-如何实施可操作的供应商监控、支持与辅导-免检体系的建立与实施要点供应商质量问题解决：8D-CLCAM向应用-供应商品质表现与付款条件的关联案例：采购与品检之争：外观检验标准不一致之解决案例：SQE+IQC 3年国产化合格率达到 99.7%全景分析讨论：采购部是否应处理来料质量问题分析及问题解决模块五：供应商交期与库存管理问题解决
7、-企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析-物料进度监控与预警-物料跟催方案与实施-交期延误改善方法库存新认知：成本问题还是管理问题？-呆滞物料原因分析与预防措施（表单设计）-JIT采购环境下的供应商关系特点-JIT采购实施步骤与注意事项-VMI与供应商联合库存管理合理削减库存-3PL、4PL在降低库存与交期中的作用案例：ERP在交期与库存管理改善当中的应用技巧案例：Dell与美的库存与交期问题解决：VMI有效实施案例：中小企业如何低风险有效实施JIT采购模块六：供应商联合成本管理与降低问题：采购如何应对 CD5% 15% 30% 50%勺指标-采购总成本：取得成本、所有权成本、取得后成本关注
8、非价格成本项目（交期、帐期、库存、质量）-CIMA与日式目标成本定价法与美式成本极小法企业最有效的控制成本的方法：源头PR控制研发与价值工程（VA/VE）削减采购成本实例供应商/采购早期参与（ESI/EPI）削减采购成本实例研发与采购的交互：为便利采购而设计实施要点-学习曲线与新技术应用降低采购成本-与供应商联合实施成本合理化改善与建议制度-如何应对供应商涨价要求与监控材料价格变动要点先进采购模式：集中采购与招标采购实务案例：采购与供应商联系改善包装方式一年CD800万元案例：中国移动招标方案与科龙采购竞价平台绞肉机模块七：供应商绩效评估与关系管理-如何引起公司最高管理层对供应商管理的重视供货
9、商绩效评估 KPI与评价要点-供应商绩效评估结果发布途径与月报制度-致供应商公开信与供应商须知：内部审计与外部监督供应商大会与供应商日-供应商的动态管理：良性竞争与进退机制-基于供应商绩效的有效正激励最差供应商处理案例：如何将供应商绩效与付款等条件有效挂勾案例：日企、台企、民企供应商大会全景分析与对比模块八：采购与供应商管理工作流程优化-采购工作的时间管理与工作计划能-采购人员的人际关系与沟通能力-优秀采购员协调供应商、仓库、品质的立场与技巧-采购工作出成绩与采购信息化技巧-采购日常运作管理的关键监控点-建立定期内部、外部审计制度-采购人员的自我保护与职业发展案例：低成本战略格兰仕采购流程及特
10、点案例：安徽国营集团企业阳光采购流程讲师介绍：Anthony Jiang :特聘高级讲师、厦门大学 MBA，国际职业培训师，中国著名3T（TQMTPSTPM洪应链与生产运营整合专家；国际供应链与生产运营协会授证中国区导师，中国供应链管理网首席顾问。姜老师具有十年以上世界 500强管理工作经验，经历四种类型企业（日企、美企、港企、民企） ，曾深入 300多家中国企业进行辅导稽核、培训咨询；并数次前往日本、新加坡、菲律宾进行管理研修。姜老师专注 于中国生产型企业，采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃， 以解决实际问题见长。独具精益生产、全面品质管理与先进采购模
11、式的整合与贯穿能力，培训涉及的专业领 域有：供应链管理实务，供应商品质管理等课程，具有丰富的行业背景。培训客户及培训风格：姜老师培训过的客户超过 300家，主要有：广州五羊本田、福建中铝瑞闽、天石源超硬材料、江西华意压缩机股份、湖南长沙威胜仪表集团、杭州海康威视、TCL显示科技惠州、冠捷电子、固嘉塑胶、实达电子、利亚塑胶、福清新大泽螺旋藻、广州本田、广州阳光照明、广州生力啤酒、广州市比尔莱斯自行车、广东鸿 艺集团、广东比利公司、珠海华冠、深圳市亿钺达、佛山朔料集团、始兴县标准微型马达、安徽东维集团、 阜新恒瑞、安徽长丰扬子汽车、安瑞科（蚌埠）压缩机、安徽淮南长壁煤矿机械、中国扬子集团（滁州）设 备模具、安徽安凯汽车、奇瑞汽车、格兰仕工贸公司等。
